一种塑料管连接件的注塑模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管连接件的注塑模架，包括基座，基座的上表面连接有动模板，动模板的内壁设置有凸模，凸模的内部设置有气缸，凸模的顶部连接有压力弹簧，动模板的顶部连接有定模板，定模板的一侧设置有排气孔，定模板上表面的四端连接有连接槽，定模板的中心处设置有模槽，模槽的一侧设置有注塑口，模槽的内部设置有盖帽，盖帽的底部连接有限位壳，限位壳的底部连接有螺圈，定模板的上方设置有壳体，壳体的下表面连接有连接板，连接板内侧贯穿设置有固定柱，本实用新型专利技术中，通过与定模板相连结构的共同作用，可使注塑模架内部的气体能够经过处理排出模架外，且不会发生堵塞的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管连接件的注塑模架


[0001]本技术涉及模架
，尤其涉及一种塑料管连接件的注塑模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，因此模架是组成模具所必不可少的结构，但现有的模架还存在一些弊端，因此需要提供一种较为完善的塑料管连接件的注塑模架。
[0003]存在以下问题：
[0004]现有的模具模架在进行连接重合时易出现缝隙，导致其内部易进入空气与灰尘，从而使模体具有气泡瑕疵的出现，且不具有排气结构，易出现内部堵塞的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管连接件的注塑模架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料管连接件的注塑模架，包括基座，所述基座的上表面连接有动模板，所述动模板的内壁设置有凸模，所述凸模的内部设置有气缸，所述凸模的顶部连接有压力弹簧，所述动模板的顶部连接有定模板，所述定模板的一侧设置有排气孔，所述定模板上表面的四端连接有连接槽，所述定模板的中心处设置有模槽，所述模槽的一侧设置有注塑口，所述模槽的内部设置有盖帽，所述盖帽的底部连接有限位壳，所述限位壳的底部连接有螺圈，所述定模板的上方设置有壳体，所述壳体的下表面连接有连接板，所述连接板内侧贯穿设置有固定柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述基座的上表面与动模板，所述动模板形状呈矩形状，所述动模板的内壁与凸模卡接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述凸模的内部与气缸卡接，所述气缸的数量为两组，所述凸模的顶部与压力弹簧焊接，所述压力弹簧的数量为两组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述动模板的顶部与定模板卡接且相贴合，所述定模板的一侧固定设置有排气孔，所述排气孔的内部设置有导管，所述定模板上表面的四端与连接槽固定连接，所述连接槽的数量为四组。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述定模板的中心处固定设置有模槽，所述模槽的一侧与注塑口插接，所述模槽
的内部与盖帽卡接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述盖帽的底部与限位壳插接，所述限位壳的底部与螺圈螺纹连接，所述定模板的上方与壳体插接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述壳体的下表面与连接板固定连接，所述连接板的内侧固定设置有固定柱，所述固定柱与连接槽进行插接，所述固定柱的大小与连接槽的内壁相契合。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过与定模板相连结构的共同作用，可使注塑模架内部的气体能够经过处理排出模架外，且不会发生堵塞的现象，通过增加设置的排气孔与气缸的相互作用，可由气缸带动动模板与定模板上下缩动运行，在经过定模板时，当模具内部排出气体到排气孔内部的导管中，然后排放到大气中，使得成型的模具体不会出现气泡的瑕疵，且定模板上设置的连接槽与上方连接板上设置的固定柱，可将其进行相互契合，使得结构重合得更加紧密，不有缝隙的出现，不仅可避免过多空气的进入且也可避免灰尘的进行，从而提高塑料管连接件的良品率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种塑料管连接件的注塑模架的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种塑料管连接件的注塑模架的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种塑料管连接件的注塑模架的盖帽示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种塑料管连接件的注塑模架的壳体仰视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、基座；2、动模板；3、凸模；4、气缸；5、压力弹簧；6、定模板；7、排气孔；8、连接槽；9、模槽；10、注塑口；11、盖帽；12、限位壳；13、螺圈；14、壳体；15、连接板；16、固定柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种塑料管连接件的注塑模架，包括基座1，基座1的上表面连接有动模板2，动模板2的内壁设置有凸模3，凸模3的内部设置有气缸4，凸模3的顶部连接有压力弹簧5，动模板2的顶部连接有定模板6，定模板6的一侧设置有排气孔7，定模板6上表面的四端连接有连接槽8，定模板6的中心处设置有模槽9，模槽9的一侧设置有注塑口10，可对注塑液进行灌输，模槽9的内部设置有盖帽11，盖帽11的底部连接有限位壳12，限位壳12的底部连接有螺圈13，定模板6的上方设置有壳体14，壳体14的下表面连接有连接板15，连接板15内侧贯穿设置有固定柱16。
[0030]基座1的上表面与动模板2，动模板2形状呈矩形状，动模板2的内壁与凸模3卡接，凸模3的内部与气缸4卡接，气缸4的数量为两组，凸模3的顶部与压力弹簧5焊接，压力弹簧5的数量为两组，使得结构更加完善，动模板2的顶部与定模板6卡接且相贴合，定模板6的一侧固定设置有排气孔7，排气孔7的内部设置有导管，定模板6上表面的四端与连接槽8固定连接，连接槽8的数量为四组，定模板6的中心处固定设置有模槽9，模槽9的一侧与注塑口10插接，模槽9的内部与盖帽11卡接，可对其内部的盖帽11结构进行拿取，盖帽11的底部与限位壳12插接，限位壳12的底部与螺圈13螺纹连接，定模板6的上方与壳体14插接，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管连接件的注塑模架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面连接有动模板(2)，所述动模板(2)的内壁设置有凸模(3)，所述凸模(3)的内部设置有气缸(4)，所述凸模(3)的顶部连接有压力弹簧(5)，所述动模板(2)的顶部连接有定模板(6)，所述定模板(6)的一侧设置有排气孔(7)，所述定模板(6)上表面的四端连接有连接槽(8)，所述定模板(6)的中心处设置有模槽(9)，所述模槽(9)的一侧设置有注塑口(10)，所述模槽(9)的内部设置有盖帽(11)，所述盖帽(11)的底部连接有限位壳(12)，所述限位壳(12)的底部连接有螺圈(13)，所述定模板(6)的上方设置有壳体(14)，所述壳体(14)的下表面连接有连接板(15)，所述连接板(15)内侧贯穿设置有固定柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管连接件的注塑模架，其特征在于：所述基座(1)的上表面与动模板(2)，所述动模板(2)形状呈矩形状，所述动模板(2)的内壁与凸模(3)卡接。3.根据权利要求1所述的一种塑料管连接件的注塑模架，其特征在于：所述凸模(3)的内部与气缸(4)卡接，所述气缸(4)的数量为两组，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹿，
申请(专利权)人：东莞市台钢模具有限公司，
类型：新型
国别省市：