一种鞋底压模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底压模成型装置。涉及鞋底成型设备技术领域，尤其涉及一种鞋底压模成型装置。提供一种能有效减少物料残留的鞋底压模成型装置。包括设于机架上的下料部、模压部和驱动部，所述模压部置于所述下料部的下方，所述驱动部驱动所述模压部在所述下料部下方移动；能实现在无人值守的情况下完成自动化鞋底成型，为了减少物料在模腔内残留，在向下拖拽物料完成后模腔中的吹气机构进行吹气，利用气流将模腔与成型后的物料进行分离，减少物料残留，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底压模成型装置


[0001]本技术涉及鞋底成型设备
，尤其涉及一种鞋底压模成型装置。

技术介绍

[0002]鞋底压模成型装置是一种用于制作鞋底的装置，一般是向封闭的模腔内注塑冷却后一次成型，但是一般其必须要等到冷却后手工脱模，脱模效率低下且在脱模过程中容易产生物料粘连现象，导致产出的鞋底质量参差不齐，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种鞋底压模成型装置。
[0004]本申请提供的一种鞋底压模成型装置采用如下的技术方案：包括设于机架上的下料部、模压部和驱动部，所述模压部置于所述下料部的下方，所述驱动部驱动所述模压部在所述下料部下方移动；
[0005]所述驱动部包括垂直驱动机构和水平驱动机构，所述垂直驱动机构驱动所述模压部在所述下料部的下方往复移动，所述水平驱动机构驱动所述模压部合模或分模。
[0006]本技术优选地技术方案在于，所述下料部固定在所述机架上包括挤料口，物料从挤料口挤出，所述模压部压住所述物料。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述垂直驱动机构包括一对垂直气缸，所述垂直气缸固定在机架上，且所述垂直气缸对称布设于所述下料部的两侧，所述模压部固定在垂直气缸的驱动轴上，所述垂直气缸带动所述模压部上下移动。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述模压部包括第一半模和第二半模，所述第一半模由水平驱动机构驱动向所述第二半模方向移动或远离，所述物料置于所述第一半模和第二半模之间。r/>[0009]本技术优选地技术方案在于，所述第二半模固定在模具架上，所述垂直气缸的驱动轴驱动所述模具架上下往复移动，所述水平驱动机构为水平气缸，所述水平气缸固定在所述模具架上驱动所述第一半模向所述第二半模方向移动或远离。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述第一半模和第二半模内设有吹气机构，所述吹气机构向模腔内吹气。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述吹气机构均布于所述模腔内且所述吹气机构的出气口与所述模腔的面相平。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述吹气机构通过软管与气源连通。
[0013]本技术的有益效果为：将半熔融状态的物料从挤料口挤出，此时通过由水平气缸驱动的第一半模与第二半模合模，直接进行模压，在进行模压的同时由垂直气缸驱动向下拖拽物料，拖拽到设定长度后即进行分模，复位后进行重复动作，这样就能实现在无人值守的情况下完成自动化鞋底成型，为了减少物料在模腔内残留，在向下拖拽物料完成后
模腔中的吹气机构进行吹气，利用气流将模腔与成型后的物料进行分离，减少物料残留，提升产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式中提供的鞋底压模成型装置的整体结构示意图；
[0015]图中：
[0016]1、机架；2、模具架；3、水平气缸；4、第一半模；5、第二半模；6、垂直气缸；7、挤料口；8、物料。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1所示，本技术提供的一种鞋底压模成型装置，包括设于机架1 上的下料部、模压部和驱动部，所述模压部置于所述下料部的下方，所述驱动部驱动所述模压部在所述下料部下方移动；
[0019]所述驱动部包括垂直驱动机构和水平驱动机构，所述垂直驱动机构驱动所述模压部在所述下料部的下方往复移动，所述水平驱动机构驱动所述模压部合模或分模。将半熔融状态的物料8从挤料口7挤出，此时通过由水平气缸3驱动的第一半模4与第二半模5合模，直接进行模压，在进行模压的同时由垂直气缸6驱动向下拖拽物料8，拖拽到设定长度后即进行分模，复位后进行重复动作。
[0020]优选地，所述下料部固定在所述机架1上包括挤料口7，物料8从挤料口7 挤出，所述模压部压住所述物料8。通过由水平气缸3驱动的第一半模4与第二半模5合模，直接进行模压，在进行模压的同时由垂直气缸6驱动向下拖拽物料8，拖拽到设定长度后即进行分模，复位后进行重复动作。
[0021]优选地，所述垂直驱动机构包括一对垂直气缸6，所述垂直气缸6固定在机架1上，且所述垂直气缸6对称布设于所述下料部的两侧，所述模压部固定在垂直气缸6的驱动轴上，所述垂直气缸6带动所述模压部上下移动。通过由水平气缸3驱动的第一半模4与第二半模5合模，直接进行模压，在进行模压的同时由垂直气缸6驱动向下拖拽物料8，拖拽到设定长度后即进行分模，复位后进行重复动作。
[0022]优选地，所述模压部包括第一半模4和第二半模5，所述第一半模4由水平驱动机构驱动向所述第二半模5方向移动或远离，所述物料8置于所述第一半模4和第二半模5之间。通过由水平气缸3驱动的第一半模4与第二半模5合模，直接进行模压，在进行模压的同时由垂直气缸6驱动向下拖拽物料8，拖拽到设定长度后即进行分模，复位后进行重复动作。
[0023]优选地，所述第二半模5固定在模具架2上，所述垂直气缸6的驱动轴驱动所述模具架2上下往复移动，所述水平驱动机构为水平气缸3，所述水平气缸 3固定在所述模具架2上驱动所述第一半模4向所述第二半模5方向移动或远离。
[0024]优选地，所述第一半模4和第二半模5内设有吹气机构，所述吹气机构向模腔内吹气。
[0025]优选地，所述吹气机构均布于所述模腔内且所述吹气机构的出气口与所述模腔的面相平。为了减少物料8在模腔内残留，在向下拖拽物料8完成后模腔中的吹气机构进行吹
气，利用气流将模腔与成型后的物料8进行分离，减少物料8残留，提升产品质量。
[0026]本技术提供的一种鞋底压模成型装置的实施原理为：将半熔融状态的物料8从挤料口7挤出，此时通过由水平气缸3驱动的第一半模4与第二半模5 合模，直接进行模压，在进行模压的同时由垂直气缸6驱动向下拖拽物料8，拖拽到设定长度后即进行分模，复位后进行重复动作，这样就能实现在无人值守的情况下完成自动化鞋底成型，为了减少物料8在模腔内残留，在向下拖拽物料8完成后模腔中的吹气机构进行吹气，利用气流将模腔与成型后的物料8进行分离，减少物料8残留，提升产品质量。
[0027]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底压模成型装置，其特征在于：包括设于机架(1)上的下料部、模压部和驱动部，所述模压部置于所述下料部的下方，所述驱动部驱动所述模压部在所述下料部下方移动；所述驱动部包括垂直驱动机构和水平驱动机构，所述垂直驱动机构驱动所述模压部在所述下料部的下方往复移动，所述水平驱动机构驱动所述模压部合模或分模。2.根据权利要求1所述的鞋底压模成型装置，其特征在于：所述下料部固定在所述机架(1)上包括挤料口(7)，物料(8)从挤料口(7)挤出，所述模压部压住所述物料(8)。3.根据权利要求2所述的鞋底压模成型装置，其特征在于：所述垂直驱动机构包括一对垂直气缸(6)，所述垂直气缸(6)固定在机架(1)上，且所述垂直气缸(6)对称布设于所述下料部的两侧，所述模压部固定在垂直气缸(6)的驱动轴上，所述垂直气缸(6)带动所述模压部上下移动。4.根据权利要求3所述的鞋底压模成型装置，其特征在于：所述模压部包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟全，杨杰，
申请(专利权)人：福清捷诚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：