一种便于快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速脱模的注塑模具，包括一号模板，所述一号模板的上表面设有二号模板，所述一号模板与二号模板之间靠近四角的位置均固定连接有固定结构，所述一号模板上表面靠近四角的位置均开设有圆形凹槽孔，所述一号模板上表面中心位置开设有模腔，所述一号模板前表面靠近两侧的位置均开设有进气孔，所述进气孔内侧位于前端的位置开设有卡口，所述模腔内部下表面靠近四角的位置开设有喷气通孔，所述进气孔内部设有注气杆。本实用新型专利技术所述的一种便于快速脱模的注塑模具，一号模板可以通过注气管前端连接上气泵，实现快速脱模，通过固定结构与二号模板，使得拆分与组装模具中的两块模板过程简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具结构
，特别涉及一种便于快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，主要应用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架；现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，传统的注塑模具，冷却后不能快速脱模，且模具中两块模板的拆分与组装变得麻烦无比。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于快速脱模的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于快速脱模的注塑模具，包括一号模板，所述一号模板的上表面设有二号模板，所述一号模板与二号模板之间靠近四角的位置均固定连接有固定结构。
[0006]优选的，所述一号模板上表面靠近四角的位置均开设有圆形凹槽孔，所述一号模板上表面中心位置开设有模腔，所述一号模板前表面靠近两侧的位置均开设有进气孔，所述进气孔内侧位于前端的位置开设有卡口，所述模腔内部下表面靠近四角的位置开设有喷气通孔，所述进气孔内部设有注气杆，所述注气杆外侧靠近前端的位置固定有一号橡胶圈，所述注气杆外侧靠近后端的位置开设有卡槽，所述卡槽的内部设有二号橡胶圈。
[0007]优选的，所述喷气通孔与进气孔相连通。
[0008]优选的，所述二号模板上表面靠近四角的位置均开设有固定通孔。
[0009]优选的，所述固定结构包括空心筒、伸缩弹簧、拉杆与固定桩，所述空心筒固定于圆形凹槽孔的内部，所述伸缩弹簧固定于空心筒内部下表面，所述拉杆设于空心筒内部靠近上端的位置，所述固定桩固定于拉杆外侧靠近上端的位置，所述伸缩弹簧与拉杆固定连接。
[0010]优选的，所述拉杆位于固定通孔的内部，所述一号橡胶圈远离注气杆的部分位于卡口的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的一号模板，一号模板上的注气杆的前端连接上气泵，启动气泵，使得注气杆后端由于卡槽内的二号橡胶圈，不断的从进气孔的后端向前端移动，等彻底经过喷气通孔的位置后，通过喷气通孔喷出的气体，将一号模板内模腔内的塑料固化后的成品吹起来，实现快速脱模，通过设置的固定结构与二号模板，扣动固定结构中拉杆上的固定桩，使得拉杆可以从固定通孔内拔出，从而将一号模板与二号模板拆分开，重新安装二号模板时，将二号模板放置于一号模板上表面，使得拉杆穿过固定通孔，拉动拉杆并旋转，使得固定桩扣住二号模板，从而固定住二号模板，这样拆分与组装模具中的两块模板过程简单，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于快速脱模的注塑模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种便于快速脱模的注塑模具的分解结构示意图；
[0015]图3为本技术一种便于快速脱模的注塑模具的图2中A部分放大示意图；
[0016]图4为本技术一种便于快速脱模的注塑模具的固定结构剖面示意图。
[0017]图中：1、一号模板；101、圆形凹槽孔；102、模腔；103、进气孔；104、卡口；105、喷气通孔；106、注气杆；107、一号橡胶圈；108、卡槽；109、二号橡胶圈；2、二号模板；201、固定通孔；3、固定结构；301、空心筒；302、伸缩弹簧；303、拉杆；304、固定桩。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种便于快速脱模的注塑模具，包括一号模板1，一号模板1的上表面设有二号模板2，一号模板1与二号模板2之间靠近四角的位置均固定连接有固定结构3；
[0020]一号模板1上表面靠近四角的位置均开设有圆形凹槽孔101，一号模板1上表面中心位置开设有模腔102，一号模板1前表面靠近两侧的位置均开设有进气孔103，进气孔103内侧位于前端的位置开设有卡口104，模腔102内部下表面靠近四角的位置开设有喷气通孔105，进气孔103内部设有注气杆106，注气杆106外侧靠近前端的位置固定有一号橡胶圈107，注气杆106外侧靠近后端的位置开设有卡槽108，卡槽108的内部设有二号橡胶圈109一号模板1上的注气杆106的前端连接上气泵，启动气泵，使得注气杆106后端由于卡槽108内的二号橡胶圈109，不断的从进气孔103的后端向前端移动；喷气通孔105与进气孔103相连通，当注气杆106经过喷气通孔105的位置后，通过喷气通孔105喷出的气体，将一号模板1内模腔102内的塑料固化后的成品吹起来，实现快速脱模；二号模板2上表面靠近四角的位置
均开设有固定通孔201；固定结构3包括空心筒301、伸缩弹簧302、拉杆303与固定桩304，空心筒301固定于圆形凹槽孔101的内部，伸缩弹簧302固定于空心筒301内部下表面，拉杆303设于空心筒301内部靠近上端的位置，固定桩304固定于拉杆303外侧靠近上端的位置，伸缩弹簧302与拉杆303固定连接；拉杆303位于固定通孔201的内部，一号橡胶圈107远离注气杆106的部分位于卡口104的内部。
[0021]需要说明的是，本技术为一种便于快速脱模的注塑模具，在使用时，受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔102，经冷却固化后，扣动固定结构3中拉杆303上的固定桩304，使得拉杆303可以从固定通孔201内拔出，从而将一号模板1与二号模板2拆分开；将一号模板1上的注气杆106的前端连接上气泵，启动气泵，使得注气杆106后端由于卡槽108内的二号橡胶圈109，不断的从进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：包括一号模板(1)，所述一号模板(1)的上表面设有二号模板(2)，所述一号模板(1)与二号模板(2)之间靠近四角的位置均固定连接有固定结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述一号模板(1)上表面靠近四角的位置均开设有圆形凹槽孔(101)，所述一号模板(1)上表面中心位置开设有模腔(102)，所述一号模板(1)前表面靠近两侧的位置均开设有进气孔(103)，所述进气孔(103)内侧位于前端的位置开设有卡口(104)，所述模腔(102)内部下表面靠近四角的位置开设有喷气通孔(105)，所述进气孔(103)内部设有注气杆(106)，所述注气杆(106)外侧靠近前端的位置固定有一号橡胶圈(107)，所述注气杆(106)外侧靠近后端的位置开设有卡槽(108)，所述卡槽(108)的内部设有二号橡胶圈(109)。3.根据权利要求2所述的一种便于快速脱模的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克栋，
申请(专利权)人：深圳鑫华纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：