一种塑胶模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具脱模机构，包括固定底座，所述固定底座上表面左右对称安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装在外杆下表面中心，所述外杆外表面上部固定安装有压力板，所述固定底座上表面支撑柱内侧固定安装有固定板。本实用新型专利技术所述的一种塑胶模具脱模机构，属于模具脱模机构领域，通过设置的减压弹簧和缓冲块的配合对上方外杆下压过程起到缓冲减压的作用，通过设置的限位块对压力板进行限位作用，通过设置的气阀门和电控杆的配合在内模具槽内部塑胶成型后打开，通过气泵和气栓的使用让气体进入密封仓后进入内模具槽对内部塑胶模具进行与内模具槽的分离，并通过外模具槽的进料口排除气体。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具脱模机构
本技术涉及模具脱模机构领域，特别涉及一种塑胶模具脱模机构。
技术介绍
现有的脱模装置，一般是采用拉杆和胶塞组成，由于这种设计上的缺陷，在使用过程中不能实现先合前模和后模，然后再合前模行位，使用过程中胶塞容易磨损，无法保证前模退开再开模，产品容易拉伤。因此，为了解决上述问题，而提供一种塑胶模具脱模机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑胶模具脱模机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑胶模具脱模机构，包括固定底座，所述固定底座上表面左右对称安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装在外杆下表面中心，所述外杆外表面上部固定安装有压力板，所述固定底座上表面支撑柱内侧固定安装有固定板。优选的，所述固定底座上表面两侧对称安装有减压弹簧，所述减压弹簧内表面贴合支撑柱外边安装，所述减压弹簧另一端固定安装在缓冲块下表面，所述支撑柱贯穿缓冲块中部且缓冲块内表面贴合支撑柱外表面。优选的，所述外杆内部贯穿安装有内杆，所述内杆外表面贴合外杆内表面，所述内杆顶端固定安装有支撑柱，所述内杆上部支撑柱外表面固定安装有限位块。优选的，所述固定板上表面设置安装有保护壳，所述保护壳两侧固定安装有连接支杆，所述连接支杆顶端设置有安装板，所述安装板通过对应连接支杆位置设置的定位螺栓固定在连接支杆上表面，所述安装板上表面固定安装有内模具槽，所述内模具槽内部下表面中部开设有气阀门。优选的，所述保护壳内部通过下表面固定设置的固定块固定安装有气泵，所述气泵输出端固定安装有气栓，所述气栓通过连接管固定安装在密封仓右侧，所述气阀门下表面中部固定安装有电控杆且电控杆贯穿密封仓固定安装在气泵上表面。优选的，所述压力板下表面对应内模具槽位置设置有外模具槽，所述压力板内部对应外模具槽位置贯穿设置有入料管，所述压力板上表面对应入料管位置固定安装有进料口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的减压弹簧和缓冲块的配合对上方外杆下压过程起到缓冲减压的作用，防止压力过大外模具槽对安装板造成损伤，通过设置的限位块对压力板进行限位作用，通过设置的气阀门和电控杆的配合在内模具槽内部塑胶成型后打开，通过气泵和气栓的使用让气体进入密封仓后进入内模具槽对内部塑胶模具进行与内模具槽的分离，并通过外模具槽的进料口排除气体，最后通过上升外杆分离模具取出内部塑胶模芯。附图说明图1为本技术一种塑胶模具脱模机构的整体结构示意图；图2为本技术一种塑胶模具脱模机构的限位结构结构视图；图3为本技术一种塑胶模具脱模机构的保护壳内部结构示意图；图4为本技术一种塑胶模具脱模机构的压力板结构示意图。图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、减压弹簧；4、缓冲块；5、外杆；6、内杆；7、限位块；8、固定板；9、保护壳；10、连接支杆；11、安装板；12、定位螺栓；13、内模具槽；14、固定块；15、气泵；16、气栓；17、连接管；18、密封仓；19、气阀门；20、电控杆；21、压力板；22、外模具槽；23、入料管；24、进料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种塑胶模具脱模机构，包括固定底座1，固定底座1上表面左右对称安装有支撑柱2，支撑柱2上表面固定安装在外杆5下表面中心，外杆5外表面上部固定安装有压力板21，固定底座1上表面支撑柱2内侧固定安装有固定板8。在本实施例中，为了确保能缓冲外杆5下压时的压力，固定底座1上表面两侧对称安装有减压弹簧3，减压弹簧3内表面贴合支撑柱2外边安装，减压弹簧3另一端固定安装在缓冲块4下表面，支撑柱2贯穿缓冲块4中部且缓冲块4内表面贴合支撑柱2外表面，通过减压弹簧3和缓冲块4的配合减少外杆5下压时对装置本身造成伤害。在本实施例中，为了确保压力板21的位置，外杆5内部贯穿安装有内杆6，内杆6外表面贴合外杆5内表面，内杆6顶端固定安装有支撑柱2，内杆6上部支撑柱2外表面固定安装有限位块7，通过设置的限位块7对上升的压力板21进行限位。在本实施例中，为了确保内模具槽13的位置固定，固定板8上表面设置安装有保护壳9，保护壳9两侧固定安装有连接支杆10，连接支杆10顶端设置有安装板11，安装板11通过对应连接支杆10位置设置的定位螺栓12固定在连接支杆10上表面，安装板11上表面固定安装有内模具槽13，内模具槽13内部下表面中部开设有气阀门19，通过设置的固定板8、连接支杆10、安装板11和定位螺栓12确保内模具槽13的位置。在本实施例中，为了确保气内模具槽13内部成型都的模芯能够与内模具槽13进行分离，保护壳9内部通过下表面固定设置的固定块14固定安装有气泵15，气泵15输出端固定安装有气栓16，气栓16通过连接管17固定安装在密封仓18右侧，气阀门19下表面中部固定安装有电控杆20且电控杆20贯穿密封仓18固定安装在气泵15上表面，通过设置的电控杆20控制气阀门19进行收缩，通过气泵15和气栓16供气让内部模芯脱离。此外，为了保证塑胶原料进入内模具槽13，压力板21下表面对应内模具槽13位置设置有外模具槽22，压力板21内部对应外模具槽22位置贯穿设置有入料管23，压力板21上表面对应入料管23位置固定安装有进料口24，通过外模具槽22卡住内模具槽13位置，通过进料口24和入料管23配合进料。需要说明的是，本技术为一种塑胶模具脱模机构，通过设置的固定底座1对上方机构进行固定，保证上方结构在使用过程中不会发生偏移，通过设置的支撑柱2固定压力板21位置，通过设置的减压弹簧3和缓冲块4的配合对上方外杆5的使用起到减压作用，防止外杆5在快速下压过程中对压力板21下方的外模具槽22或者安装板11造成损耗，通过设置的外杆5和内杆6的配合进行上下活动，通过设置在内杆6顶端的支撑柱2外表面的限位块7对其进行限位作用，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上表面左右对称安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上表面固定安装在外杆(5)下表面中心，所述外杆(5)外表面上部固定安装有压力板(21)，所述固定底座(1)上表面支撑柱(2)内侧固定安装有固定板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上表面左右对称安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上表面固定安装在外杆(5)下表面中心，所述外杆(5)外表面上部固定安装有压力板(21)，所述固定底座(1)上表面支撑柱(2)内侧固定安装有固定板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述固定底座(1)上表面两侧对称安装有减压弹簧(3)，所述减压弹簧(3)内表面贴合支撑柱(2)外边安装，所述减压弹簧(3)另一端固定安装在缓冲块(4)下表面，所述支撑柱(2)贯穿缓冲块(4)中部且缓冲块(4)内表面贴合支撑柱(2)外表面。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述外杆(5)内部贯穿安装有内杆(6)，所述内杆(6)外表面贴合外杆(5)内表面，所述内杆(6)顶端固定安装有支撑柱(2)，所述内杆(6)上部支撑柱(2)外表面固定安装有限位块(7)。


4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述固定板(8)上表面设置安装有保护壳(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克栋，
申请(专利权)人：深圳鑫华纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44