本实用新型专利技术公开了一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，包括有下模座、下模仁、上模座、第一上模仁和第二上模仁，下模仁设置有成型凸部，第一上模仁设置有成型凹腔，下模仁和第一上模仁闭合后围构成用于成型壳体的成型腔室；第二上模仁设置有进胶通道，进胶通道与成型凹腔连通；第一上模仁设置有吹气通道，吹气通道的一端外界吹气装置，另一端连通进胶通道和成型凹腔。脱模时，能够通过吹气通道对成型凹腔内吹气，造成的压力能够使得位于成型凹腔中的壳体脱离实现脱模；采用吹气脱模的方式，较于传统之顶针出模的方式而言，简化了模具的结构，降低模具的制造成本，同时，吹气脱模可以减少顶针顶出壳体时造成拉伤壳体表面的问题，提高产品的良率。高产品的良率。高产品的良率。
【技术实现步骤摘要】
一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具
[0001]本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具。
技术介绍
[0002]一般薄壁的产品，例如电子产品的外壳或盖子，通常是采用注塑模具成型，而在模具成型过程中，为了使产品成型后脱落，通常是采用推板将产品推出，因此，传统的薄壁的产品的模具一般都设有推板、顶针板和推杆，导致模具的结构较为复杂，成本较高。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，其结构设置合理，有效地解决现有之模具存在结构复杂，成本高等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，包括有下模座、下模仁、上模座、第一上模仁和第二上模仁，所述下模座、下模仁、第一上模仁、第二上模仁和上模座依次自下而上叠设；其中:
[0006]所述下模仁设置有成型凸部，所述第一上模仁设置有成型凹腔，所述下模仁和第一上模仁闭合后围构成用于成型壳体的成型腔室；
[0007]所述第二上模仁设置有进胶通道，所述进胶通道与成型凹腔连通；所述第一上模仁设置有吹气通道，所述吹气通道的一端外界吹气装置，另一端连通进胶通道和成型凹腔。
[0008]作为一种优选方案：所述上模座的顶部设置有上动板，所述上动板设置有注胶口；
[0009]所述第二上模仁的顶部设置有进胶凹槽，所述进胶通道向上贯穿第二上模仁的顶部并连同进胶凹槽，所述注胶口连通进胶凹槽。
[0010]作为一种优选方案：所述上动板可上下移动连接于上模座。
[0011]作为一种优选方案：所述成型凹腔的侧面自其底部逐渐往其顶部向内倾斜，倾斜角度为0.5度。
[0012]作为一种优选方案：所述上模座的底部固定安装有上模板，所述上模板设置有第一安装窗口；
[0013]所述上模座设置有第一安装腔，所述第二上模仁固定安装于第一安装腔，所述第一上模仁安装于第一安装腔和第一安装窗口之间。
[0014]作为一种优选方案：所述第一上模仁的底部和上模板的底部平齐。
[0015]作为一种优选方案：所述上模板设置有进气口，所述进气口的一端显露于上模板的测表面，另一端连通吹气通道。
[0016]作为一种优选方案：所述进气口包括有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口均为圆孔，所述第一进口的直径大于第二进口的直径。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知：由于第一上模仁设置有连通进胶通道和成型凹腔的吹气通道，在脱模时，能够通过吹气通道对成型凹腔内吹气，造成的压力能够使得位于成型凹腔中的壳体脱离实现脱模；采用吹气脱模的方式，较于传统之顶针出模的方式而言，简化了模具的结构，降低模具的制造成本，同时，吹气脱模可以减少顶针顶出壳体时造成拉伤壳体表面的问题，提高产品的良率。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术之较佳实施例的分解图；
[0021]图3是本技术之较佳实施例的另一角度分解图；
[0022]图4是本技术之较佳实施例的剖视图；
[0023]图5是本技术之较佳实施例的局部结构分解图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、下模座
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20、下模仁
[0026]21、成型凸部
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30、上模座
[0027]31、上动板
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311、注胶口
[0028]32、上模板
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321、第一安装窗口
[0029]322、第一进口
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323、第二进口
[0030]33、第一安装腔
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40、第一上模仁
[0031]41、成型凹腔
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42、吹气通道
[0032]50、第二上模仁
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51、进胶通道
[0033]52、进胶凹槽。
具体实施方式
[0034]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，包括有下模座10、下模仁20、上模座30、第一上模仁40和第二上模仁50。
[0035]所述下模座10、下模仁20、第一上模仁40、第二上模仁50和上模座30依次自下而上叠设，在本申请实施例中，所述下模仁20设置有成型凸部21，所述第一上模仁40设置有成型凹腔41，所述下模仁20和第一上模仁40闭合后围构成用于成型壳体的成型腔室；所述第二上模仁50设置有进胶通道51，所述进胶通道51与成型凹腔41连通；所述第一上模仁40设置有吹气通道42，所述吹气通道42的一端外界吹气装置，另一端连通进胶通道51和成型凹腔41。在脱模时，能够通过吹气通道42对成型凹腔41内吹气，造成的压力能够使得位于成型凹腔41中的壳体脱离实现脱模；采用吹气脱模的方式，较于传统之顶针出模的方式而言，简化了模具的结构，降低模具的制造成本，同时，吹气脱模可以减少顶针顶出壳体时造成拉伤壳体表面的问题，提高产品的良率。
[0036]所述上模座30的顶部设置有上动板31，所述上动板31设置有注胶口311；所述第二
上模仁50的顶部设置有进胶凹槽52，所述进胶通道51向上贯穿第二上模仁50的顶部并连同进胶凹槽52，所述注胶口311连通进胶凹槽52。所述上动板31可上下移动连接于上模座30，注塑完成后，进行冷却成型；随即对进胶通道51和成型凹腔41中进行吹气增压，迫使胶棒和壳体之间脱离，胶棒脱离进胶通道51，壳体脱离成型凹腔41和成型凸部21；然后移动上动板31移动，使上动板31和上模座30之间间距设置预留一定的空间，以供抓料机械手进入并将胶棒取出；移动上模座30移动，使第一上模仁40和下模仁20开模，并通过抓料机械手取出壳体。
[0037]优选地，所述成型凹腔41的侧面自其底部逐渐往其顶部向内倾斜，倾斜角度为0.5度；可以提高出模可靠性，不易出现卡模。
[0038]所述上模座30的底部固定安装有上模板32，所述上模板32设置有第一安装窗口321；所述上模座30设置有第一安装腔33，所述第二上模仁50固定安装于第一安装腔33，所述第一上模仁40安装于第一安装腔33和第一安装窗口321之间。所述第一上模仁40的底部和上模板32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，其特征在于：包括有下模座、下模仁、上模座、第一上模仁和第二上模仁，所述下模座、下模仁、第一上模仁、第二上模仁和上模座依次自下而上叠设；其中:所述下模仁设置有成型凸部，所述第一上模仁设置有成型凹腔，所述下模仁和第一上模仁闭合后围构成用于成型壳体的成型腔室；所述第二上模仁设置有进胶通道，所述进胶通道与成型凹腔连通；所述第一上模仁设置有吹气通道，所述吹气通道的一端外界吹气装置，另一端连通进胶通道和成型凹腔。2.根据权利要求1所述的一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，其特征在于：所述上模座的顶部设置有上动板，所述上动板设置有注胶口；所述第二上模仁的顶部设置有进胶凹槽，所述进胶通道向上贯穿第二上模仁的顶部并连同进胶凹槽，所述注胶口连通进胶凹槽。3.根据权利要求2所述的一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，其特征在于：所述上动板可上下移动连接于上模座。4.根据权利要求1所述的一种0....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国庆，王小芬，
申请(专利权)人：东莞市格锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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