一种钢箱梁成桥焊接简易平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢箱梁成桥焊接简易平台，涉及焊接技术领域，包括焊接平台和支撑装置，所述焊接平台的表面固定安装有两个固定架，所述焊接平台的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个滑板，两个所述滑板均与焊接平台的内部滑动连接，两个所述滑板彼此远离的一侧均滑动连接有两个矩形块，两个所述矩形块的表面固定连接有支撑块，所述支撑块为“U”形结构，所述滑板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与支撑块的内部转动连接，所述焊接平台的表面固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的端侧固定连接有插架。本实用新型专利技术，解决了现有焊接平台长度不足以支撑较长钢梁进行焊接的问题。以支撑较长钢梁进行焊接的问题。以支撑较长钢梁进行焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁成桥焊接简易平台


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种钢箱梁成桥焊接简易平台。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的形成有效地帮助了施工过程中对金属之间的连接，具有良好的应用前景。
[0003]钢箱梁成桥即两个或多个钢梁之间焊接而成的结构，焊接简易平台即焊接过程中用来对焊接材料进行固定的一个工作台，当工作人员需要将两个钢梁之间进行焊接时，通常需要将两个钢梁分别固定在焊接简易平台的两个固定架内进行固定后焊接，但是有的钢梁结构较长，而简易平台的长度有限，从而容易导致固定架位置钢梁的翘起，影响工作人员对于两个钢梁之间的正常焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有焊接平台长度不足以支撑较长钢梁进行焊接的问题，而提出的一种钢箱梁成桥焊接简易平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢箱梁成桥焊接简易平台，包括焊接平台和支撑装置，所述焊接平台的表面固定安装有两个固定架，所述焊接平台的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个滑板，两个所述滑板均与焊接平台的内部滑动连接，两个所述滑板彼此远离的一侧均滑动连接有两个矩形块，两个所述矩形块的表面固定连接有支撑块，所述支撑块为“U”形结构，所述滑板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与支撑块的内部转动连接。
[0006]优选的，所述焊接平台的表面固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的端侧固定连接有插架，所述滑板的表面开设有若干个卡槽，所述卡槽的尺寸与插架的尺寸相适配。
[0007]优选的，所述插架为“U”形结构，若干个所述卡槽均匀排列在滑板的表面。
[0008]优选的，所述限位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块和插架固定连接。
[0009]优选的，所述焊接平台的表面设有回收装置，所述回收装置包括四个固定块，四个所述固定块均与焊接平台的表面固定连接，两个所述固定块的内部转动连接有转轴，两个所述转轴彼此靠近的一侧固定连接有布带。
[0010]优选的，所述转轴的端侧固定连接有转块，所述转轴借助转块与固定块转动连接。
[0011]优选的，所述焊接平台的表面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离焊接平台的一端固定连接有卡框，所述卡框的内壁卡接有收纳盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置支撑装置，当需要对较长结构钢筋进行焊接时，向远离
滑板的方向拉动限位杆，限位杆会带动插架向远离滑板的方向进行移动，在焊接平台的内部滑动滑板，将滑板上的支撑块滑动至能够将钢梁端侧位置进行支撑的位置，松开限位杆，插架会受到连接块上弹簧的弹力卡进滑板上对应卡槽的内壁，此时转动驱动杆，驱动杆会带动支撑块向远离滑板的一侧进行移动，其中支撑块上的矩形块在滑板的内部滑动具有限位支撑块移动方向的效果，直至将支撑块移动至能够将钢梁平放在固定架内的位置后，停止转动驱动杆，此时工作人员可将钢梁卡进支撑块和固定架之间进行固定，此时支撑块会对钢梁的端侧位置进行支撑，从而避免了固定架位置钢梁发生翘起的问题，通过设置支撑装置，对较长钢梁的端侧位置进行支撑，从而提高了对较长钢梁之间焊接的合格率。
[0014]2、本技术中，通过设置回收装置，当工作人员需要对两个钢梁之间进行焊接时，通常需要对钢梁焊接位置进行抛光打磨，打磨得残屑会掉落在焊接平台表面的布带上，此时转动转块，转块会带动转轴上的布带进行缠绕，布带上的残屑会滑落进收纳盒内，从而达到对焊接前打磨残屑进行回收的效果，焊接平台的两侧均设置有转轴，当焊接平台一侧的布带缠绕完后可转动焊接平台另一侧的转轴对布带重复缠绕，当收纳盒内的残屑堆积较多时，可直接从卡框内取出收纳盒进行倾倒，通过设置回收装置，方便了工作人员对于焊接平台上对于焊接前钢梁打磨残屑的回收处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种钢箱梁成桥焊接简易平台的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种钢箱梁成桥焊接简易平台的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种钢箱梁成桥焊接简易平台中支撑装置的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种钢箱梁成桥焊接简易平台中图2的A处结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种钢箱梁成桥焊接简易平台中回收装置的结构示意图。
[0020]图例说明：1、焊接平台；2、固定架；3、支撑装置；31、滑板；32、支撑块；33、矩形块；34、驱动杆；35、卡槽；36、连接块；37、限位杆；38、弹簧；39、插架；4、回收装置；41、布带；42、收纳盒；43、卡框；44、连接杆；45、转块；46、固定块；47、转轴。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种钢箱梁成桥焊接简易平台，包括焊接平台1和支撑装置3，焊接平台1的表面固定安装有两个固定架2，焊接平台1的表面设有支撑装置3，焊接平台1的表面设有回收装置4。
[0024]下面具体说一下其支撑装置3和回收装置4的具体设置和作用。
[0025]如图1和图3所示，支撑装置3包括两个滑板31，两个滑板31均与焊接平台1的内部
滑动连接，两个滑板31彼此远离的一侧均滑动连接有两个矩形块33，两个矩形块33的表面固定连接有支撑块32，支撑块32为“U”形结构，滑板31的内部螺纹插设有驱动杆34，驱动杆34与支撑块32的内部转动连接，焊接平台1的表面固定连接有连接块36，连接块36的内部滑动连接有限位杆37，限位杆37的端侧固定连接有插架39，滑板31的表面开设有若干个卡槽35，卡槽35的尺寸与插架39的尺寸相适配，插架39为“U”形结构，若干个卡槽35均匀排列在滑板31的表面，限位杆37的表面套有弹簧38，通过设置支撑装置3，当需要对较长结构钢筋进行焊接时，向远离滑板31的方向拉动限位杆37，限位杆37会带动插架39向远离滑板31的方向进行移动，在焊接平台1的内部滑动滑板31，将滑板31上的支撑块32滑动至能够将钢梁端侧位置进行支撑的位置，松开限位杆37，插架39会受到连接块36上弹簧38的弹力卡进滑板31上对应卡槽35的内壁，此时转动驱动杆34，驱动杆34会带动支撑块32向远离滑板31的一侧进行移动，其中支撑块32上的矩形块33在滑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁成桥焊接简易平台，包括焊接平台(1)和支撑装置(3)，其特征在于：所述焊接平台(1)的表面固定安装有两个固定架(2)，所述焊接平台(1)的表面设有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括两个滑板(31)，两个所述滑板(31)均与焊接平台(1)的内部滑动连接，两个所述滑板(31)彼此远离的一侧均滑动连接有两个矩形块(33)，两个所述矩形块(33)的表面固定连接有支撑块(32)，所述支撑块(32)为“U”形结构，所述滑板(31)的内部螺纹插设有驱动杆(34)，所述驱动杆(34)与支撑块(32)的内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁成桥焊接简易平台，其特征在于：所述焊接平台(1)的表面固定连接有连接块(36)，所述连接块(36)的内部滑动连接有限位杆(37)，所述限位杆(37)的端侧固定连接有插架(39)，所述滑板(31)的表面开设有若干个卡槽(35)，所述卡槽(35)的尺寸与插架(39)的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁成桥焊接简易平台，其特征在于：所述插架(39)为“U”形结构，若干个所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霖，周柳军，张定华，占治平，
申请(专利权)人：武汉市同力达钢结构工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：