本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用自动化裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传输平台，且传输平台的顶部安装有辊筒组件，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的左侧壁安装有两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的末端固定连接有用于压紧铝板与辊筒组件贴合的压紧组件，所述支撑侧板的左侧壁固定连接有顶板。本实用新型专利技术中，通过第一电动伸缩杆带动铝板移动至与检测组件接触时，检测组件通过压力检测到铝板位置，再通过控制器控制铝板的切断，铝板切断后，检测检测不到铝板的压力，控制器再控制第一电动伸缩杆继续带动铝板向右侧移动，实现对铝板的自动化连续裁切。自动化连续裁切。自动化连续裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用自动化裁切装置
[0001]本技术涉及铝单板
，尤其涉及一种铝单板生产用自动化裁切装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]铝单板大多通过较长的铝板裁切而来，传统的铝单板裁切制动大多难以实现铝单板的连续自动化裁切，存在裁切效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决难以实现铝单板的连续自动化裁切，导致裁切效率低的问题，而提出的一种铝单板生产用自动化裁切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝单板生产用自动化裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传输平台，且传输平台的顶部安装有辊筒组件，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的左侧壁安装有两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的末端固定连接有用于压紧铝板与辊筒组件贴合的压紧组件，所述支撑侧板的左侧壁固定连接有顶板，所述顶板的底部通过第三电动伸缩杆传动连接有驱动板，所述驱动板的底部从左往右依次设置有用于滤板固定的压料组件、切刀和用于铝单板出料的推料组件，所述传输平台的左侧壁靠近压力组件和切刀的下方固定连接有支撑平台，所述支撑侧板上具有可左右调节固定的调节板，所述调节板的左侧壁具有检测组件，所述检测组件包括用于压力检测的压力传感器，所述支撑侧板上安装有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电性连接，所述压力传感器的输出端与控制器电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述压料组件包括第一伸缩杆、第一挤压弹簧和压料板，所述驱动板的底部左侧安装有两个第一伸缩杆，所述两个第一伸缩杆的底部固定连接有压料板，所述两个第一伸缩杆的外部均套设有第一挤压弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述推料组件包括第二伸缩杆、第二挤压弹簧和出料推块，所述驱动板的底部右侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有出料推块，所述第二伸缩杆的外部套设有第二挤压弹簧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述检测组件还包括固定板和检测板，所述固定板固定在调节板的左侧壁，所述检测板设置在固定板的左侧，所述压力传感器设置在检测板和固定板之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述压紧组件包括传动板、连接板、第二电动伸缩杆和压紧推板，所述传动板固定
在两个第一电动伸缩杆的末端，所述传动板的右侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部固定连接有压紧推板，并且压紧推板的底部固定连接有防滑橡胶垫。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底座的顶部靠近传输平台的下方具有用于铝单板输送的出料传送组件。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]将铝板放置在辊筒组件上，通过压紧组件将铝板挤压至与辊筒组件贴合，通过第一电动伸缩杆收缩，可带动铝板向右侧移动，当铝板右侧与检测组件接触时，通过压力传感器检测到铝板与检测组件接触的挤压力时，通过压力传感器将信息实时传输至控制器，通过控制器控制第一电动伸缩杆停止，并且第三电动伸缩杆启动，通过第三电动伸缩杆带动驱动板向下移动，通过压料组件将铝板挤压至与支撑平台紧密贴合，并且，切刀将铝板裁切成铝单板，切断后的铝单板通过推料组件向下推出，完成对一个铝单板裁切，此时，压力传感器检测不到铝板对检测组件的挤压力，此时，压力传感器再将信息实时传输至控制器，通过控制器控制第三电动伸缩杆向上收缩，同时，控制第一电动伸缩杆继续收缩，从而继续带动铝板向右侧移动，实现对铝板的自动化连续裁切。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的立体前视示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的压紧推板与连接板的立体结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的顶板和支撑侧板的立体结构示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、传输平台；3、辊筒组件；4、支撑侧板；5、顶板；6、第一电动伸缩杆；7、传动板；8、连接板；9、压紧推板；901、防滑橡胶垫；10、出料传送组件；11、调节板；12、检测板；13、压力传感器；14、控制器；15、支撑平台；16、第二电动伸缩杆；17、第三电动伸缩杆；18、驱动板；19、切刀；20、第一伸缩杆；21、第一挤压弹簧；22、压料板；23、第二伸缩杆；24、第二挤压弹簧；25、出料推块；26、固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝单板生产用自动化裁切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有传输平台2，且传输平台2的顶部安装有辊筒组件3，底座1的顶部右侧固定连接有支撑侧板4，支撑侧板4的左侧壁安装有两个第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的末端固定连接有用于压紧铝板与辊筒组件3贴合的压紧组件，支撑侧板4的左侧壁固定连接有顶板5，顶板5的底部通过第三电动伸缩杆17传动连接有驱动板18，驱动板18的底部从左往右依次设置有用于滤板固定的压料组件、切刀19和用于铝单板
出料的推料组件，传输平台2的左侧壁靠近压力组件和切刀19的下方固定连接有支撑平台15，支撑侧板4上具有可左右调节固定的调节板11，调节板11的左侧壁具有检测组件，检测组件包括用于压力检测的压力传感器13，支撑侧板4上安装有控制器14，控制器14的输出端分别与第一电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆17电性连接，压力传感器13的输出端与控制器14电性连接，通过调节板11左右调节固定，可以调节检测组件与切刀19之间的距离，通过将铝板放置在辊筒组件3上，通过压紧组件将铝板挤压至与辊筒组件3贴合，通过第一电动伸缩杆6收缩，可带动铝板向右侧移动，当铝板右侧与检测组件接触时，通过压力传感器13检测到铝板与检测组件接触的挤压力时，通过压力传感器13将信息实时传输至控制器14，通过控制器14控制第一电动伸缩杆6停止，并且第三电动伸缩杆17启动，通过第三电动伸缩杆17带动驱动板18向下移动，通过压料组件将铝板挤压至与支撑平台15紧密贴合，并且，切刀19将铝板裁切成铝单板，切断后的铝单板通过推料组件向下推出，完成对一个铝单板裁切，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用自动化裁切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有传输平台(2)，且传输平台(2)的顶部安装有辊筒组件(3)，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有支撑侧板(4)，所述支撑侧板(4)的左侧壁安装有两个第一电动伸缩杆(6)，且第一电动伸缩杆(6)的末端固定连接有用于压紧铝板与辊筒组件(3)贴合的压紧组件，所述支撑侧板(4)的左侧壁固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部通过第三电动伸缩杆(17)传动连接有驱动板(18)，所述驱动板(18)的底部从左往右依次设置有用于滤板固定的压料组件、切刀(19)和用于铝单板出料的推料组件，所述传输平台(2)的左侧壁靠近压力组件和切刀(19)的下方固定连接有支撑平台(15)，所述支撑侧板(4)上具有可左右调节固定的调节板(11)，所述调节板(11)的左侧壁具有检测组件，所述检测组件包括用于压力检测的压力传感器(13)，所述支撑侧板(4)上安装有控制器(14)，所述控制器(14)的输出端分别与第一电动伸缩杆(6)和第三电动伸缩杆(17)电性连接，所述压力传感器(13)的输出端与控制器(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用自动化裁切装置，其特征在于，所述压料组件包括第一伸缩杆(20)、第一挤压弹簧(21)和压料板(22)，所述驱动板(18)的底部左侧安装有两个第一伸缩杆(20)，所述两个第一伸缩杆(20)的底部固定连接有压料板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正三，
申请(专利权)人：安徽甫田幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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