一种铝单板雕刻机废料收集机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板雕刻机废料收集机构，包括机床、安装在所述机床上的雕刻组件和安装在所述机床上的压辊，所述雕刻组件靠近雕刻刀的外周固定连接有挡尘罩，所述压辊呈中空结构，且所述压辊的外周具有与其内部中空处连通的进料孔，所述机床上安装有输入端与所述挡尘罩和所述压辊内部连通负压泵。本实用新型专利技术中，通过在雕刻刀的外周设置挡尘罩，防止铝粉和铝丝废料飞溅，再通过负压泵对挡尘罩内的废料进行负压吸附，将负压泵的进气端与压辊内部连通后，使得压辊也作为负压吸附组件，使得残留在铝单板上的部分铝粉和铝丝吸附至压辊内侧，解决了难以对雕刻机工作时产生的铝粉和铝丝废料进行收集的问题。和铝丝废料进行收集的问题。和铝丝废料进行收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板雕刻机废料收集机构


[0001]本技术涉及雕刻机组件
，尤其涉及一种铝单板雕刻机废料收集机构。

技术介绍

[0002]铝单板在加工时，需要进行开料作业，铝单板的开料大多分为：剪床开料、数控雕刻机开料和数控雕刻机开料。
[0003]数控雕刻机开料是依靠雕刻刀钻动对铝单板进行开料的，此开料方式中，雕刻刀对铝单板钻孔过程中会产生大量的铝粉和铝丝碎屑，传统的雕刻机大多为设置废料收集机构，从而导致大量的铝粉和铝丝飞溅在铝单板加工的车间以及铝单板表面，严重影响了车间内的加工环境，且铝粉和铝丝掉落至雕刻机的部分活动节或活动轴处时，也会对其造成一定磨损，影响雕刻机部分部件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决难以对雕刻机工作时产生的铝粉和铝丝废料进行收集的问题，而提出的一种铝单板雕刻机废料收集机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝单板雕刻机废料收集机构，包括机床、安装在所述机床上的雕刻组件和安装在所述机床上的压辊，所述雕刻组件靠近雕刻刀的外周固定连接有挡尘罩，所述压辊呈中空结构，且所述压辊的外周具有与其内部中空处连通的进料孔，所述机床上安装有输入端与所述挡尘罩和所述压辊内部连通负压泵。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述挡尘罩的底部位于所述雕刻刀的上方，所述挡尘罩的底部外周固定连接有柔性罩，所述挡尘罩和所述柔性罩均由透明材质制成。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述柔性罩呈波纹型结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述雕刻刀的外周顶部位于所述挡尘罩的内侧固定连接有呈环形阵列分布的多个切削刀。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述压辊的轴心处延期轴心方向贯穿有延期至其内部中空处的负压管，所述负压管与所述负压泵的进气端连通。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]通过在雕刻刀的外周设置挡尘罩，防止铝粉和铝丝废料飞溅，再通过负压泵的设置，对挡尘罩内的废料进行负压吸附，再通过将压辊设置为中空结构，且其外侧具有多个进料孔，将负压泵的进气端与压辊内部连通后，使得压辊也作为负压吸附组件，使得残留在铝
单板上的部分铝粉和铝丝吸附至压辊内侧，再通过负压泵进行负压收集，解决了难以对雕刻机工作时产生的铝粉和铝丝废料进行收集的问题。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的负压管和压辊的连接剖视结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的雕刻组件的立体结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、机床；2、雕刻组件；201、雕刻刀；3、负压泵；4、压辊；401、进料孔；5、负压管；6、挡尘罩；7、柔性罩；8、切削刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝单板雕刻机废料收集机构，包括机床1、安装在机床1上的雕刻组件2和安装在机床1上的压辊4，雕刻组件2靠近雕刻刀201的外周固定连接有挡尘罩6，压辊4呈中空结构，且压辊4的外周具有与其内部中空处连通的进料孔401，机床1上安装有输入端与挡尘罩6和压辊4内部连通负压泵3。
[0024]通过在雕刻刀201的外周设置挡尘罩6，防止铝粉和铝丝废料飞溅，再通过负压泵3的设置，对挡尘罩6内的废料进行负压吸附，再通过将压辊4设置为中空结构，且其外侧具有多个进料孔401，将负压泵3的进气端与压辊4内部连通后，使得压辊4也作为负压吸附组件，使得残留在铝单板上的部分铝粉和铝丝吸附至压辊4内侧，再通过负压泵3进行负压收集，由此降低了加工车间以及铝单板和车床上的废料数量，在实际使用时，可在负压泵3的出气端安装除尘布袋，对废料进行稳定收纳。
[0025]具体的，如图3所示，挡尘罩6的底部位于雕刻刀201的上方，挡尘罩6的底部外周固定连接有柔性罩7，挡尘罩6和柔性罩7均由透明材质制成，柔性罩7呈波纹型结构，雕刻刀201的外周顶部位于挡尘罩6的内侧固定连接有呈环形阵列分布的多个切削刀8。
[0026]通过柔性罩7的设置，可对挡尘罩6与铝单板间隔处进行挡尘防护，并且柔性罩7呈波纹型结构，进一步便于柔性罩7竖直折叠，从而不阻碍雕刻组件2竖直方向移动，透明材质的设置，便于对雕刻刀201的工作状态进行观察，切削刀8的设置，用于多长的铝丝进行吸附，防止铝丝重量大难以被负压泵3吸附带走。
[0027]具体的，如图2所示，压辊4的轴心处延期轴心方向贯穿有延期至其内部中空处的负压管5，负压管5与负压泵3的进气端连通。
[0028]通过负压管5的将负压泵3与压辊4连通，负压管5沿压辊4轴心贯穿至压辊4内侧，实现负压管5与压辊4的连通，且此连通方式，不阻碍压辊4延其轴心转动。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板雕刻机废料收集机构，包括机床(1)、安装在所述机床(1)上的雕刻组件(2)和安装在所述机床(1)上的压辊(4)，其特征在于，所述雕刻组件(2)靠近雕刻刀(201)的外周固定连接有挡尘罩(6)，所述压辊(4)呈中空结构，且所述压辊(4)的外周具有与其内部中空处连通的进料孔(401)，所述机床(1)上安装有输入端与所述挡尘罩(6)和所述压辊(4)内部连通负压泵(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板雕刻机废料收集机构，其特征在于，所述挡尘罩(6)的底部位于所述雕刻刀(201)的上方，所述挡尘罩(6)的底部外周固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正三，
申请(专利权)人：安徽甫田幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：