一种铝单板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板安装结构，包括横纵龙骨架和固定在横纵龙骨架内侧的铝单板，所述铝单板包括面板和固定在面板后侧外周的折板，所述面板的后壁滑动连接有可滑动贯穿折板的四个限位杆，每个所述限位杆的外部均套设有用于对应所述限位杆滑动限位的两个限位扣，且两个限位扣均与面板的后壁固定连接，所述面板的后壁具有分别驱动四个限位杆向内侧滑动的四个弹性回弹机构，所述面板的前壁设置有用于驱动四个限位杆向外侧滑动的挤压驱动固定机构。本实用新型专利技术中，对铝单板安装和拆卸均只需要转动螺纹转盘，同时通过螺纹转盘带动挤压块滑动即可，由此提升了铝单板拆装的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板安装结构


[0001]本技术涉及铝单板
，尤其涉及一种铝单板安装结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]传统的铝单板大多通过多个螺栓与龙骨架之间进行固定连接，螺栓固定操作较为繁琐，存在铝单板拆装便携性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决铝单板传传统的螺栓拆装结构拆装便捷性差的问题，而提出的一种铝单板安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝单板安装结构，包括横纵龙骨架和固定在横纵龙骨架内侧的铝单板，所述铝单板包括面板和固定在面板后侧外周的折板，所述面板的后壁滑动连接有可滑动贯穿折板的四个限位杆，每个所述限位杆的外部均套设有用于对应所述限位杆滑动限位的两个限位扣，且两个限位扣均与面板的后壁固定连接，所述面板的后壁具有分别驱动四个限位杆向内侧滑动的四个弹性回弹机构，所述面板的前壁设置有用于驱动四个限位杆向外侧滑动的挤压驱动固定机构，所述横纵龙骨架的内部对应四个限位杆的位置均具有配合四个限位杆使用的限位孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述四个弹性回弹机构均包括支撑扣、挡板和弹片组成。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]每个所述限位杆的外部靠近两个限位扣之间均设置有支撑扣，所述支撑扣与面板后壁固定连接，每个所述限位杆的外部位于支撑扣和内侧所述限位扣之间均固定连接有挡板，所述挡板和支撑扣之间安装有弹片。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述挤压驱动固定机构包括挤压块和螺纹转盘。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述面板的后侧中部具有滑孔，所述滑孔的内侧设置有挤压块，所述挤压块的前端同轴心转动连接有螺纹转盘，所述面板的前侧中部具有与滑孔连通的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹转盘配合使用，所述螺纹孔的内径大于滑孔的内径。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述挤压块的后端呈锥形结构，所述挤压块向后侧滑动时能推动四个限位杆同步滑动至横纵龙骨架的限位孔内侧。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]将铝单板滑动至横纵龙骨架的内侧，通过向滑孔内侧推动挤压块,带动后端呈锥形结构的挤压块向后侧滑动，使得四个限位杆沿着挤压块的外壁向外侧滑动，当滑动至螺纹转盘位于螺纹孔位置时，转动螺纹转盘，使得螺纹转盘旋合至螺纹孔内侧，又由于螺纹转盘与挤压块转动连接，从而可以继续带动挤压块向后侧移动，由此将四个限位杆分别挤压至横纵龙骨架的限位孔内完成安装，铝单板需要拆卸时，向外侧旋合螺纹转盘，从而带动螺纹转盘和挤压块向前侧移动，将挤压块向前滑动取出，此时，限位杆失去挤压块的挤压力，弹片通过支撑扣为弹性支点，对挡板和限位杆产生挤压力，从而带动限位杆向内侧滑动，使得限位杆与横纵龙骨架的限位孔分离，即可完成对铝单板的拆卸，对铝单板安装和拆卸均只需要转动螺纹转盘，同时通过螺纹转盘带动挤压块滑动即可，由此提升了铝单板拆装的便捷性。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的铝单板的后视立体示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的铝单板的侧剖立体示意图；
[0022]图例说明：
[0023]1、横纵龙骨架；101、限位孔；2、铝单板；201、面板；2011、滑孔；2012、螺纹孔；202、折板；3、螺纹转盘；4、限位杆；5、限位扣；6、支撑扣；7、挡板；8、弹片；9、挤压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝单板安装结构，包括横纵龙骨架1和固定在横纵龙骨架1内侧的铝单板2，铝单板2包括面板201和固定在面板201后侧外周的折板202，面板201的后壁滑动连接有可滑动贯穿折板202的四个限位杆4，每个限位杆4的外部均套设有用于对应限位杆4滑动限位的两个限位扣5，且两个限位扣5均与面板201的后壁固定连接，面板201的后壁具有分别驱动四个限位杆4向内侧滑动的四个弹性回弹机构，面板201的前壁设置有用于驱动四个限位杆4向外侧滑动的挤压驱动固定机构，横纵龙骨架1的内部对应四个限位杆4的位置均具有配合四个限位杆4使用的限位孔101，通过挤压驱动固定机构将四个限位杆4挤压至横纵龙骨架1的限位孔101的内侧，完成铝单板2与横纵龙骨架1之间的固定，两个限位扣5保障限位杆4在两个限位扣5连线的轨迹上稳定滑动，弹性回弹机构的设置，便于铝单板2的拆卸，在限位杆4失去挤压驱动固定机构的挤压力后，限位杆4在弹性回弹机构的作用下向内侧滑动，使得限位杆4与横纵龙骨架1的限位孔101分离，即可完成对铝单板2的拆卸，通过通过四个限位杆4的设置，可对面板201进行良好支撑，提升面板201的强度。
[0026]具体的，如图2所示，四个弹性回弹机构均包括支撑扣6、挡板7和弹片8组成，每个限位杆4的外部靠近两个限位扣5之间均设置有支撑扣6，支撑扣6与面板201后壁固定连接，
每个限位杆4的外部位于支撑扣6和内侧限位扣5之间均固定连接有挡板7，挡板7和支撑扣6之间安装有弹片8，弹片8通过支撑扣6为弹性支点，对挡板7和限位杆4产生挤压力，从而带动限位杆4向内侧滑动，挡板7位于支撑扣6和内侧限位扣5之间，当四个限位杆4上的挡板7均在对应弹片8的挤压下与限位扣5贴合时，四个限位杆4均移动到极限位置，此时，四个限位杆4之间还具有间隙，便于挤压驱动固定机构对四个限位杆4进行挤压。
[0027]具体的，如图3所示，挤压驱动固定机构包括挤压块9和螺纹转盘3，面板201的后侧中部具有滑孔2011，滑孔2011的内侧设置有挤压块9，挤压块9的前端同轴心转动连接有螺纹转盘3，面板201的前侧中部具有与滑孔2011连通的螺纹孔2012，且螺纹孔2012与螺纹转盘3配合使用，螺纹孔2012的内径大于滑孔2011的内径，挤压块9的后端呈锥形结构，挤压块9向后侧滑动时能推动四个限位杆4同步滑动至横纵龙骨架1的限位孔101内侧，通过后端呈锥形结构的挤压块9向后侧滑动，使得四个限位杆4沿着挤压块9的外壁向外侧滑动，当滑动至螺纹转盘3位于螺纹孔2012位置时，转动螺纹转盘3，使得螺纹转盘3旋合至螺纹孔2012内侧，又由于螺纹转盘3与挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板安装结构，包括横纵龙骨架(1)和固定在横纵龙骨架(1)内侧的铝单板(2)，其特征在于，所述铝单板(2)包括面板(201)和固定在面板(201)后侧外周的折板(202)，所述面板(201)的后壁滑动连接有可滑动贯穿折板(202)的四个限位杆(4)，每个所述限位杆(4)的外部均套设有用于对应所述限位杆(4)滑动限位的两个限位扣(5)，且两个限位扣(5)均与面板(201)的后壁固定连接，所述面板(201)的后壁具有分别驱动四个限位杆(4)向内侧滑动的四个弹性回弹机构，所述面板(201)的前壁设置有用于驱动四个限位杆(4)向外侧滑动的挤压驱动固定机构，所述横纵龙骨架(1)的内部对应四个限位杆(4)的位置均具有配合四个限位杆(4)使用的限位孔(101)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板安装结构，其特征在于，所述四个弹性回弹机构均包括支撑扣(6)、挡板(7)和弹片(8)组成。3.根据权利要求2所述的一种铝单板安装结构，其特征在于，每个所述限位杆(4)的外部靠近两个限位扣(5)之间均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正三，
申请(专利权)人：安徽甫田幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：