一种幕墙板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种幕墙板打磨装置，包括底座，所述底座的顶部堆叠有多个铝单板，相邻所述铝单板呈拐角错位分布，间隔所述铝单板呈竖直整齐排列，所述底座的顶部安装有用于多个所述铝单板水平方向移动限位的限位固定杆，所述底座的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括呈竖直分布的用于多个所述铝单板拐角同步打磨的打磨柱。本实用新型专利技术中，通过将多个铝单板竖直整齐排列，且相邻铝单板的拐角错位，再通过限位固定杆将多个铝单板水平方向的移动进行限位，从而将多个铝单板的夹角稳定固定在同一个竖直面上，再通过打磨机构竖直分布的打磨柱的设置，可同步对多个铝单板拐角处进行打磨，从而提升了对多个铝单板拐角处打磨的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙板打磨装置


[0001]本技术涉及幕墙加工
，尤其涉及一种幕墙板打磨装置。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
[0003]铝单板是幕墙板的一种，铝单板在加工过程中，是通过将大型板材开料切割后，将裁切后的小块板材四边向上折弯，再将折弯处的缝隙进行焊接，形成铝板单半成品，为保障铝单板焊缝处的美观性以及平整性，需要对侧边焊缝处进行打磨，传统的铝单板打磨大多是将铝单板交错码垛在工作台上，通过手持打磨装置对每个铝单板的每个拐角处依次打磨，存在打磨效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决需要对每个铝单板的每个拐角处依次打磨导致的打磨效率低的问题，而提出的一种幕墙板打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种幕墙板打磨装置，包括底座，所述底座的顶部堆叠有多个铝单板，相邻所述铝单板呈拐角错位分布，间隔所述铝单板呈竖直整齐排列，所述底座的顶部安装有用于多个所述铝单板水平方向移动限位的限位固定杆，所述底座的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括呈竖直分布的用于多个所述铝单板拐角同步打磨的打磨柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]多个所述限位固定杆的顶部套设有上限位板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述打磨柱的外周具有间隔分布的多个内凹腔，多个所述内凹腔之间的间隙与所述铝单板厚度相等，所述内凹腔的内侧顶部和底部边缘处具有内圆角，所述打磨柱为上下可调式结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述打磨机构还包括设置在底座上的基座，所述基座的底部安装有多个万向轮，所述基座的顶部固定连接有两个定位柱，所述定位柱的外部套设有上下滑动调节的安装架，所述打磨柱转动在所述安装架的内侧，所述安装架上安装有驱动所述打磨柱转动的驱动电机。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述基座的顶部转动连接有贯穿所述安装架的调节螺杆，所述调节螺杆与所述基座同轴转动连接，所述调节螺杆与所述安装架螺纹旋接。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]通过将多个铝单板竖直整齐排列，且相邻铝单板的拐角错位，再通过限位固定杆
将多个铝单板水平方向的移动进行限位，从而将多个铝单板的夹角稳定固定在同一个竖直面上，再通过打磨机构竖直分布的打磨柱的设置，可同步对多个铝单板拐角处进行打磨，从而提升了对多个铝单板拐角处打磨的效率，解决了对多个铝单板打磨时需要对每个铝单板的每个拐角处依次打磨导致的打磨效率低的问题。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的定位柱与铝单板的立体俯视结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的打磨柱的局部立体结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、限位固定杆；3、上限位板；4、铝单板；5、基座；6、万向轮；7、定位柱；8、调节螺杆；9、打磨柱；901、内凹腔；902、内圆角；10、安装架；11、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种幕墙板打磨装置，包括底座1，底座1的顶部堆叠有多个铝单板4，相邻铝单板4呈拐角错位分布，间隔铝单板4呈竖直整齐排列，底座1的顶部安装有用于多个铝单板4水平方向移动限位的限位固定杆2，底座1的顶部设置有打磨机构，打磨机构包括呈竖直分布的用于多个铝单板4拐角同步打磨的打磨柱9。
[0024]通过将多个铝单板4竖直整齐排列，且相邻铝单板4的拐角错位，再通过限位固定杆2将多个铝单板4水平方向的移动进行限位，从而将多个铝单板4的夹角稳定固定在同一个竖直面上，再通过打磨机构竖直分布的打磨柱9的设置，可同步对多个铝单板4拐角处进行打磨，从而提升了对多个铝单板4拐角处打磨的效率。
[0025]具体的，如图1所示，多个限位固定杆2的顶部套设有上限位板3。
[0026]上限位板3的设置，用于对多个限位固定杆2的顶部进行限位，防止限位固定杆2的顶部发生倾斜偏移，也能对多个铝单板4的竖直方向进行配重，防止铝单板4在打磨过程中竖直方向移动。
[0027]具体的，如图1和图3所示，打磨柱9的外周具有间隔分布的多个内凹腔901，多个内凹腔901之间的间隙与铝单板4厚度相等，内凹腔901的内侧顶部和底部边缘处具有内圆角902，打磨柱9为上下可调式结构。
[0028]内凹腔901和内圆角902的设置，便于对每个铝单板4拐角处的顶部和底部进行圆角打磨，打磨柱9为上下可调式结构，由于相邻的铝单板4拐角错位，且内凹腔901间隔分布，打磨柱9上下可调使得打磨柱9能的内凹腔901能对全部铝单板4的拐角处均能实现打磨，本申请中，打磨柱9的尺寸以及其内凹腔901的尺寸和间隔可根据不同标准尺寸的铝单板4定
制多种，且限位固定杆2与底座1之间的安装可采用螺栓等可拆卸连接的方式，便于不同尺寸铝单板4的限位固定。
[0029]具体的，如图1所示，打磨机构还包括设置在底座1上的基座5，基座5的底部安装有多个万向轮6，基座5的顶部固定连接有两个定位柱7，定位柱7的外部套设有上下滑动调节的安装架10，打磨柱9转动在安装架10的内侧，安装架10上安装有驱动打磨柱9转动的驱动电机11，基座5的顶部转动连接有贯穿安装架10的调节螺杆8，调节螺杆8与基座5同轴转动连接，调节螺杆8与安装架10螺纹旋接。
[0030]通过转动调节螺杆8，通过调节螺杆8与安装架10之间的螺纹旋接，从而带动安装架10沿着定位柱7的轴向方向稳定上下滑动，实现安装架10的上下调节，继而带动打磨柱9实现上下调节，通过驱动电机11的设置，用于驱动打磨柱9转动打磨，基座5和万向轮6的设置，用于打磨机构整体在底座1上的移动。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙板打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部堆叠有多个铝单板(4)，相邻所述铝单板(4)呈拐角错位分布，间隔所述铝单板(4)呈竖直整齐排列，所述底座(1)的顶部安装有用于多个所述铝单板(4)水平方向移动限位的限位固定杆(2)，所述底座(1)的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括呈竖直分布的用于多个所述铝单板(4)拐角同步打磨的打磨柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙板打磨装置，其特征在于，多个所述限位固定杆(2)的顶部套设有上限位板(3)。3.根据权利要求1所述的一种幕墙板打磨装置，其特征在于，所述打磨柱(9)的外周具有间隔分布的多个内凹腔(901)，多个所述内凹腔(901)之间的间隙与所述铝单板(4)厚度相等，所述内凹腔(901)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正三，
申请(专利权)人：安徽甫田幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：