【技术实现步骤摘要】
一种套磨钻头
[0001]本技术涉及磨削加工领域,尤其涉及一种套磨钻头。
技术介绍
[0002]在钻床加工过程中,常需要从一块工件中套取直径不同的不规则棒料,因此需要使用到套磨钻头,而在套磨钻头加工过程中需要不断地向钻头内注水冷却,同时利用水流带出磨削和钻削的工件粉屑。现有技术中的套磨钻头采用内冷模式,冷水经由中孔到倒角磨削区的数条水槽或排屑槽中,实施对倒角面的冷却,继而经基体内壁到达钻头钻削区,此时一部分水经钻头水槽到达钻头外径,另一部分经由钻头端面对钻削面进行冷却,并经由基体外径将磨削和钻削出的工件粉屑排出。现有技术中倒角磨的粉屑基本和冷却水同路径排泄,由于钻头的内外径处与工件构成的水流通道非常狭窄,过多的粉屑经过会抑制水流量,甚至形成堵塞现象,尤其是当套磨深度较大时,排屑问题是制约加工效率的最大因素,不适合高转速加工。转速高离心力加大时,粉屑的排放受到严重影响,故而工效和表面质量均受到制约。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是:一种套磨钻头,优化工作过程中的冷却和排屑方式。
[00 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套磨钻头,其特征在于,包括:钻头(1)、夹持管(2)、通水槽(3)和倒角磨(4),所述钻头(1)和所述夹持管(2)均为管状结构,所述通水槽(3)为条形凹槽状结构,所述倒角磨(4)设置在所述钻头(1)内壁上,所述钻头(1)和所述夹持管(2)同轴连接,所述通水槽(3)设置在所述倒角磨(4)上;所述钻头(1)上设置有钻头基体(11),所述钻头基体(11)为管状结构,所述钻头基体(11)外侧壁上设置有多个排屑孔(111),所述排屑孔(111)为安装位置和所述倒角磨(4)安装位置相对应的通孔。2.根据权利要求1所述一种套磨钻头,其特征在于,所述钻头(1)还包括钻头工作部件(13),所述钻头工作部件(13)为管状结构,所述钻头工作部件(13)套设在所述钻头基体(11)远离所述夹持管(2)端。3.根据权利要求2所述一种套磨钻头,其特征在于,所述钻头工作部件(13)上设置有多个钻头冷却排屑内槽(131)和多个钻头冷却排屑外槽(132),所述钻头冷却排屑内槽(131)和所述钻头冷却排屑外槽(132)均为条形凹槽状结构,所述钻头冷却排屑内槽(131)和所述钻头冷却排屑外槽(132)一一对应轴向贯穿所述钻头工作部件(13)的内侧壁和...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋京新,龙慧玲,梁安宁,王志勇,宋悠鹏,
申请(专利权)人:桂林创源金刚石有限公司,
类型:新型
国别省市:
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