本实用新型专利技术提供了一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：包括外壳体、主体、旋转杆、支撑座、回收箱体、挡板和斜置板体，所述的主体固定在支撑座的顶部，所述的支撑座通过固定架固定在外壳体的正上方，所述外壳体的顶部呈敞开状，所述旋转杆的下端从主体的顶部伸入至其内部并与高度调节机构相连，所述主体的左右两侧各设置有一块挡板，所述挡板通过减震结构连接在斜置板体上，所述的斜置板体与角度倾斜机构相连，所述支撑座的左右两端也各设置有一块斜置的导向板，同一侧导向板的下端与挡板的下端之间的固定架上开设有缺口。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置
[0001]本技术涉及特种钢加工
，具体的涉及一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置。
技术介绍
[0002]特种钢的切削有多种形状，比如丝状、絮状、长条状和片状等等，这些碎肩直接回收，一方面由于太过松散，体积庞大，需要占用很大的存储和运输空间，造成回收成本高，浪费大，回收效率低，需要对其进行固定加工，但是在进行加工时容易发生偏差，因此需要对特种钢加工切削进行改进。
[0003]市场上的特种钢加工切削，特种钢的固定比较困难，而且特种钢的切削更换比较繁琐，从而造成特种钢的切削位置发生变化，而且进行固定时容易发生切削震动，从而造成整个工作平台发生震动，而且切削废料处理也比较困难的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，在回收箱体内设置有挤压板和推送板，通过挤压板对松散的切削肥料进行压紧，从而减少存储和运输空间，起到了提高回收效率的作用。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：包括外壳体、主体、旋转杆、支撑座、回收箱体、挡板和斜置板体，所述的主体固定在支撑座的顶部，所述的支撑座通过固定架固定在外壳体的正上方，所述外壳体的顶部呈敞开状，所述旋转杆的下端从主体的顶部伸入至其内部并与高度调节机构相连，所述主体的左右两侧各设置有一块挡板，所述挡板通过减震结构连接在斜置板体上，所述的斜置板体与角度倾斜机构相连，所述支撑座的左右两端也各设置有一块斜置的导向板，同一侧导向板的下端与挡板的下端之间的固定架上开设有缺口，所述的回收箱体位于外壳体内并与平移机构相连，所述的回收箱体通过平移机构平移出固定架的下方。
[0006]进一步：所述旋转杆的顶端连接有模型板，所述的模型板的内侧安装有钢槽，且模型板与钢槽之间为焊接连接，所述钢槽的左右两侧安装有导杆16。
[0007]又进一步：所述高度调节机构包括伺服电机、空心杆体、丝杠和活灵和滑块，所述的主体内开设有用于滑块上下移动导向槽，所述的滑块滑动连接在导向槽内，所述旋转杆的下端伸入至导向槽内并转动连接在滑块的顶部，所述的伺服电机固定在支撑座的底部，所述的丝杠转动连接在导向槽内并且其的下端与伺服电机相连，所述丝杠的上端伸入至空心杆体内并与其活动连接，所述空心杆体的下端与连接在丝杠上活灵相连，所述空心杆体的上端固定在滑块的底部。
[0008]又进一步：所述角度倾斜机构包括旋转壳体、旋转轴、电动缸和传动杆，所述的旋转壳体固定在固定架的顶部，所述旋转轴转动连接在旋转壳体内，所述斜置板体的下端套装在旋转轴上并随着其一同转动，所述外壳体的左右两端各固定有一块支撑板，所述的支
撑板上固定有电动缸，所述电动缸的出轴端通过传动杆与斜置板体的背部相连，所述的传动杆的两端分别与电动缸的出轴端以及斜置板体的背部活动连接。
[0009]又进一步：所述的减震结构包括减震弹簧和导向杆，所述的减震弹簧设置在斜置板体与挡板之间，所述导向杆的一端固定在挡板的背部，所述导向杆的另一端穿过斜置板体并与其滑动连接。
[0010]又进一步：所述的平移机构包括侧板、第二丝杠、第二活灵、滑轨、滑块和平移板，所述的回收箱体固定在平移板上，所述的缺口位于回收箱体进料口的正上方，所述外壳体的前后两端内各固定有一块侧板，两块侧板相对设置并且彼此之间转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的一端与固定在一块侧板上的第二伺服电机相连，所述第二丝杠左右两侧的外壳体内各固定有一根滑轨，所述的平移板通过第二活灵连接在第二丝杠上，所述的平移板还通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上。
[0011]再进一步：所述回收箱体右端的顶部固定有密封板，所述密封板的长度为回收箱体整体长度的五分之二，所述回收箱体的左端内设置有挤压板，所述挤压板的前后两端以及下端分别与回收箱体内的前后侧壁以及底部滑动连接，所述的挤压板与固定在回收箱体左端侧壁上的挤压电动缸相连，所述回收箱体的右端内设置有推送板，所述推送板的前后两端以及下端分别与回收箱体内的前后侧壁以及底部滑动连接，所述推送板的上端与密封板的底部滑动连接，所述的推送板还与固定在回收箱体右端侧壁上的推送电动缸相连。
[0012]采用上述结构后，本技术在回收箱体内设置有挤压板和推送板，通过挤压板对松散的切削肥料进行压紧，从而减少存储和运输空间，起到了提高回收效率的作用；并且本设计通过平移机构能够把回收箱体平移出固定架的下方，起到了便于收取的作用，大大增加了实用性能。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的局部结构图。
[0016]图3为外壳体内的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，包括外壳体3、主体6、旋转杆13、支撑座7、回收箱体24、挡板19和斜置板体18，所述的主体固定在支撑座的顶部，所述的支撑座通过固定架4固定在外壳体的正上方，所述外壳体的顶部呈敞开状，所述旋转杆的下端从主体的顶部伸入至其内部并与高度调节机构相连，所述主体的左右两侧各设置有一块挡板，所述挡板通过减震结构连接在斜置板体上，所述的斜置板体与角度倾斜机构相连，所述支撑座的左右两端也各设置有一块斜置的导向板8，同一侧导向板的下端与挡板的下端之间的固定架上开设有缺口4
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1，所述的回收箱体位于外壳体内并与平移机构相连，所述的回收箱体通过平移机构平移出固定架的下方。
[0018]如图2所示的旋转杆的顶端连接有模型板14，所述的模型板14的内侧安装有钢槽15，且模型板14与钢槽15之间为焊接连接，所述钢槽15的左右两侧安装有导杆16。
[0019]如图1所示的高度调节机构包括伺服电机5、空心杆体11、丝杠10和活灵 9和滑块12，所述的主体内开设有用于滑块上下移动导向槽，所述的滑块滑动连接在导向槽内，所述旋转杆的下端伸入至导向槽内并转动连接在滑块的顶部，所述的伺服电机固定在支撑座的底部，所述的丝杠转动连接在导向槽内并且其的下端与伺服电机相连，所述丝杠的上端伸入至空心杆体内并与其活动连接，所述空心杆体的下端与连接在丝杠上活灵相连，所述空心杆体的上端固定在滑块的底部。
[0020]如图1所示的角度倾斜机构包括旋转壳体17、旋转轴、电动缸22和传动杆23，所述的旋转壳体固定在固定架的顶部，所述旋转轴转动连接在旋转壳体内，所述斜置板体的下端套装在旋转轴上并随着其一同转动，所述外壳体的左右两端各固定有一块支撑板2，所述的支撑板上固定有电动缸，所述电动缸的出轴端通过传动杆与斜置板体的背部相连，所述的传动杆的两端分别与电动缸的出轴端以及斜置板体的背部活动连接。
[0021]如图1所示的减震结构包括减震弹簧20和导向杆21，所述的减震弹簧设置在斜置板体与挡板之间，所述导向杆的一端固定在挡板的背部，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：包括外壳体(3)、主体(6)、旋转杆(13)、支撑座(7)、回收箱体(24)、挡板(19)和斜置板体(18)，所述的主体固定在支撑座的顶部，所述的支撑座通过固定架(4)固定在外壳体的正上方，所述外壳体的顶部呈敞开状，所述旋转杆的下端从主体的顶部伸入至其内部并与高度调节机构相连，所述主体的左右两侧各设置有一块挡板，所述挡板通过减震结构连接在斜置板体上，所述的斜置板体与角度倾斜机构相连，所述支撑座的左右两端也各设置有一块斜置的导向板(8)，同一侧导向板的下端与挡板的下端之间的固定架上开设有缺口(4
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1)，所述的回收箱体位于外壳体内并与平移机构相连，所述的回收箱体通过平移机构平移出固定架的下方。2.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述旋转杆的顶端连接有模型板(14)，所述的模型板(14)的内侧安装有钢槽(15)，且模型板(14)与钢槽(15)之间为焊接连接，所述钢槽(15)的左右两侧安装有导杆(16)。3.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述高度调节机构包括伺服电机(5)、空心杆体(11)、丝杠(10)和活灵(9)和滑块(12)，所述的主体内开设有用于滑块上下移动导向槽，所述的滑块滑动连接在导向槽内，所述旋转杆的下端伸入至导向槽内并转动连接在滑块的顶部，所述的伺服电机固定在支撑座的底部，所述的丝杠转动连接在导向槽内并且其的下端与伺服电机相连，所述丝杠的上端伸入至空心杆体内并与其活动连接，所述空心杆体的下端与连接在丝杠上活灵相连，所述空心杆体的上端固定在滑块的底部。4.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述角度倾斜机构包括旋转壳体(17)、旋转轴、电动缸(22)和传动杆(23)，所述的旋转壳体固定在固定架的顶部，所述旋转轴转...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，李海峰，李光彩，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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