一种挂件的钩本体组装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种挂件的钩本体组装机构，涉及钩扣装配技术领域，包括第一支板以及第二支板，所述第一支板上设置有导料杆，所述导料杆的端部设置有落料座，所述落料座包括固定板以及旋转板，所述旋转板转动连接在所述固定板上，所述旋转板上设置有与钩本体形状匹配的凹位，所述旋转板设置有旋转组件，所述第二支板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述落料座连接，所述落料座的前端下方设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块与所述旋转组件的位置对应。本钩本体组装机构的有益之处是，能将钩本体有序地自动组装至活动挡边处，无需人工干预，自动化程度高，组装效率快。组装效率快。组装效率快。

【技术实现步骤摘要】
一种挂件的钩本体组装机构


[0001]本技术涉及钩扣装配设备
，尤其是一种挂件的钩本体组装机构。

技术介绍

[0002]挂件是日常生活中经常用到的生活用品之一，钥匙、手提包、背包、绳带以及装饰件上用到的钩扣都可统称为挂件。该钩扣的组成结构通常包括钩本体、扭簧以及活动挡边。传统钩扣的生产方式是需要操作员工手动将扭簧装入至活动挡边中，将扭簧挤压形变，然后将钩本体与活动挡边装配，最终再打入铆钉进行固定，但此种装配本体的工作方式效率慢，并且由于钩本体的体积较小，不容易捏取，增加安装难度。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种挂件的钩本体组装机构，能将钩本体有序地自动组装至活动挡边处，无需人工干预，自动化程度高，组装效率快。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种挂件的钩本体组装机构，包括第一支板以及第二支板，所述第一支板上设置有导料杆，所述导料杆的端部设置有落料座，所述落料座包括固定板以及旋转板，所述旋转板转动连接在所述固定板上，所述旋转板上设置有与钩本体形状匹配的凹位，所述旋转板设置有旋转组件，所述第二支板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述落料座连接，所述落料座的前端下方设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块与所述旋转组件的位置对应。
[0006]优选地，所述导料杆设置有料槽，所述导料杆上还连接有直角杆，所述直角杆上设置有第三气缸，所述导料杆上预留有开孔，所述开孔与所述料槽连通，所述第三气缸的活塞杆与所述开孔对应。
[0007]优选地，所述凹位位于所述料槽的下方。
[0008]优选地，所述旋转组件包括装配块以及复位弹簧，所述装配块与所述旋转板连接固定，所述装配块上设置有轴承，所述复位弹簧的一端与所述装配块连接、另一端与所述固定板连接，所述滑块位于所述轴承的前端下方。
[0009]优选地，所述装配块连接有第一螺丝，所述固定板连接有第二螺丝，所述复位弹簧的一端与所述第一螺丝连接、另一端与所述第二螺丝连接。
[0010]优选地，所述落料座的前方设置有安装板，所述安装板上设置有限位组件，所述限位组件包括挡料板，所述挡料板位于所述旋转板的前方，所述挡料板与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与第四气缸的活塞杆连接。
[0011]优选地，所述第四气缸旁设置有定位杆，所述定位杆的下端连接在所述安装板上，所述定位杆设置有开槽，所述连杆滑动连接在所述开槽中。
[0012]优选地，所述落料座上设置有转轴，所述旋转板转动连接在所述转轴上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过导料杆、落料座、旋转组件以及限位组件的相互配合，能将钩本体有序地自动组装至活动挡边处，无需人工干预，自动化程度高，组装效率快，有助于节省人工成本，增强企业竞争力。
附图说明
[0015]图1是本实施例所述钩本体组装机构的左上方视角的总体结构示意图；
[0016]图2是本实施例所述钩本体组装机构的右上方视角的总体结构示意图；
[0017]图3是本实施例所述落料座与导料杆连接部分的结构示意图；
[0018]图4是本实施例所述落料座的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
第一支板，2
‑
第二支板，3
‑
导料杆，4
‑
落料座，5
‑
固定板，6
‑
旋转板，7
‑
凹位，8
‑
第一气缸，9
‑
第二气缸，10
‑
滑块，11
‑
料槽，12
‑
直角杆，13
‑
第三气缸，14
‑
开孔，15
‑
装配块，16
‑
复位弹簧，17
‑
轴承，18
‑
第一螺丝，19
‑
第二螺丝，20
‑
安装板，21
‑
挡料板，22
‑
连杆，23
‑
第四气缸，24
‑
定位杆，25
‑
开槽，26
‑
转轴。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1至图4所示，一种挂件的钩本体组装机构，包括第一支板1以及第二支板2，第一支板1以及第二支板2的下端均是通过螺栓固定安装在外部设备上，第一支板1上设置有导料杆3，导料杆3的端部设置有落料座4，导料杆3中设置有料槽11，导料杆3的上端是与外界振动盘连接，下端与落料座4相接，挂件的钩本体从外界振动盘中进入到料槽11，并沿着料槽11落下至落料座4中。
[0022]导料杆3上还连接有直角杆12，直角杆12的一端与导料杆3连接，另一端设置有第三气缸13，导料杆3上预留有开孔14，开孔14与料槽11连通，第三气缸13的活塞杆与开孔14对应，此第三气缸13是用于控制钩本体的落料情况，当第三气缸13的活塞杆伸入进入开孔14并抵入至料槽11时，则对料槽11进行了阻隔，钩本体不能再往下落，当第三气缸13的活塞杆回收复位，料槽11连通，则料槽11中的钩本体可以继续下落。
[0023]落料座4包括固定板5以及旋转板6，旋转板6转动连接在固定板5上，具体是，落料座4上还设置有转轴26，固定板5是与转轴26位于内侧的一端固定连接，旋转板6是转动连接在转轴26位于外侧的一端，旋转板6上设置有与钩本体形状匹配的凹位7，凹位7位于料槽11的下方，钩本体从料槽11中落下后落入至凹位7中，凹位7的设置能令钩本体可以顺畅地停靠在该落料座4中。
[0024]落料座4的前方设置有安装板20，安装板20同样是通过螺栓安装固定在外部设备上，安装板20上设置有限位组件，限位组件用于限定钩本体，限位组件包括挡料板21，挡料板21位于旋转板6的前方，挡料板21与连杆22的一端连接，连杆22的另一端与第四气缸23的活塞杆连接，此处的工作原理是，在钩本体要落入至旋转板6上的凹位7前，第四气缸23的活塞杆伸出，带动挡料板21升高遮挡在落料座4的前方，即遮挡在凹位7的前方，接着，第三气缸13的活塞杆才回收复位，令料槽11连通，使料槽11中的钩本体再落入至凹位7中，此限位组件的作用是，挡料板21对钩本体有限位的作用，避免钩本体发生外翻，掉落出凹位7，最终
目的是令钩本体能稳妥地停靠在凹位7，另外，第四气缸23旁设置有定位杆24，定位杆24的下端连接在安装板20上，定位杆24设置有开槽25，连杆22是滑动连接在开槽25中，从而令挡料板21能保持在垂直方向上进行上下运动，不会发生侧偏，影响工作性能。
[0025]钩扣的安装工序是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂件的钩本体组装机构，其特征在于，包括第一支板以及第二支板，所述第一支板上设置有导料杆，所述导料杆的端部设置有落料座，所述落料座包括固定板以及旋转板，所述旋转板转动连接在所述固定板上，所述旋转板上设置有与钩本体形状匹配的凹位，所述旋转板设置有旋转组件，所述第二支板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述落料座连接，所述落料座的前端下方设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块与所述旋转组件的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种挂件的钩本体组装机构，其特征在于，所述导料杆设置有料槽，所述导料杆上还连接有直角杆，所述直角杆上设置有第三气缸，所述导料杆上预留有开孔，所述开孔与所述料槽连通，所述第三气缸的活塞杆与所述开孔对应。3.根据权利要求2所述的一种挂件的钩本体组装机构，其特征在于，所述凹位位于所述料槽的下方。4.根据权利要求1所述的一种挂件的钩本体组装机构，其特征在于，所述旋转组件包括装配块以及复位弹簧，所述装配块与所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷盛树，
申请(专利权)人：佛山市和腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：