一种散热器件的自动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器件的自动装夹装置，包括机台以及安装于机台的转盘机构、上料机构、进料机构和装夹机构，上料机构和转盘机构、装夹机构相配合，装夹机构与进料机构相配合；转盘机构配置为输入散热片；上料机构配置为将转盘机构上的散热片输送至装夹机构；进料机构配置为输入散热器主体至装夹机构；装夹机构配置为将散热片与散热器主体进行组装，得到散热器件；进料机构配置为将散热器件输出。本实用新型专利技术的自动装夹装置能够实现散热片的自动装夹，生产效率高、散热片变形少、成本低，非常适用于大批量的生产制造。非常适用于大批量的生产制造。非常适用于大批量的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器件的自动装夹装置


[0001]本技术涉及治具设备领域，特别涉及一种散热器件的自动装夹装置。

技术介绍

[0002]3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。
[0003]3C电子行业，产品很多都是金属件。对于很多小家电或者其他电子产品来说，散热器是比不可少的零部件之一。
[0004]散热器的重要组成部分是散热片。散热片也叫散热鳍片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。
[0005]在散热器的生产过程中，需要将散热片组装至散热器主体上形成完整的散热模组，现有的生产过程中，对于这一工序一般由人工采用辅助夹具进行，人工装夹具有散热片变形风险高、装夹效率低下、成本高等缺点，对于大批量生产来说，现有生产方式的产品市场竞争力明显不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、提高加工效率、节约加工成本、提高产品的良率的散热器件的自动装夹装置，至少能够解决上述问题之一。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种散热器件的自动装夹装置，包括机台以及安装于机台的转盘机构、上料机构、进料机构和装夹机构，上料机构和转盘机构、装夹机构相配合，装夹机构与进料机构相配合；
[0008]转盘机构配置为输入散热片；
[0009]上料机构配置为将转盘机构上的散热片输送至装夹机构；
[0010]进料机构配置为输入散热器主体至装夹机构；
[0011]装夹机构配置为将散热片与散热器主体进行组装，得到散热器件；
[0012]进料机构配置为将散热器件输出。
[0013]由此，本技术提供了一种全新结构的散热器件的自动装夹装置，该自动装夹装置的工作原理如下：人工将散热片输入至转盘机构，转盘机构将散热片输入至上料机构的上料位置，进料机构输入散热器主体至装夹机构，上料机构将散热片吸取、运输至装夹机构，并将其放置于散热器主体上，装夹机构将散热器主体与散热片组装，得到完整的散热器件，通过进料机构将散热器件输出至下一工序。本技术的自动装夹装置能够实现散热片的自动装夹，生产效率高、散热片变形少、成本低，非常适用于大批量的生产制造。
[0014]在一些实施方式中，转盘机构包括第一驱动件和转动盘，第一驱动件安装于机台，
转动盘套装于第一驱动件的驱动端且位于机台的上方，转动盘上设置有多个用于盛装散热片的料盘，多个料盘沿转动盘的转动方向呈圆周阵列方式分布转动盘上。由此，料盘可以用于存放散热片，有利于实现连续生产。
[0015]在一些实施方式中，上料机构包括第二驱动件和上料组件，第二驱动件安装于机台，上料组件安装于第二驱动件。由此，第二驱动件驱动上料组件移动，完成上料工作。
[0016]在一些实施方式中，上料组件包括第一安装架和吸料模组，第一安装架安装于第二驱动件，吸料模组安装于第一安装架且与散热片相配合。由此，吸料模组可吸取散热片。
[0017]在一些实施方式中，上料组件还包括升降模组，升降模组安装于第一安装架，吸料模组安装于升降模组，升降模组用于驱动吸料模组升降。由此，升降模组便于实现吸料模组在高度方向上的进给。
[0018]在一些实施方式中，自动装夹装置还包括视觉检测机构，视觉检测机构包括第一视觉检测组件，第一视觉检测组件设置于上料组件的第一安装架上且与料盘内的散热片以及装夹机构相配合。由此，当上料组件准备吸取散热片时，第一视觉检测组件可预先对料盘内的散热片进行拍照，引导上料组件吸取散热片，提高吸取精度；当上料组件将散热片输送至装夹机构时，第一视觉检测组件可预先对装夹机构的载具进行拍照，引导上料组件精准放下散热片，提高后续的组装精度。
[0019]在一些实施方式中，视觉检测机构还包括第二视觉检测组件，第二视觉检测组件设置于机台且位于转盘机构和装夹机构之间，第二视觉检测组件设置于上料组件的下方且与吸料模组吸取的散热片相配合。由此，第二视觉检测组件可在上料组件运输散热片的过程中对散热片进行检测以及定位补偿，对散热片进行检测是为了判断散热片是否变形等，定位补偿可提高输送准确度。
[0020]在一些实施方式中，进料机构包括输送皮带线以及设置于输送皮带线上的载具，载具用于承载散热器主体，载具能够在输送皮带线的作用下输入至装夹机构。
[0021]在一些实施方式中，装夹机构包括第二安装架、第三驱动件和顶升板，第二安装架安装于机台，第三驱动件安装于第二安装架，顶升板安装于第三驱动件且上端与载具相配合；
[0022]顶升板的上端部设有至少一个定位销，载具上开设有与定位销相配合的定位孔。
[0023]由此，装夹机构主要是通过顶升工作来实现，物料输送到位后，通过第三驱动件驱动顶升板顶升，将散热片与散热主体相结合，形成散热器件，便于后续的处理。
[0024]在一些实施方式中，自动装夹装置还包括回流机构，回流机构和出料机构平行设置且分别位于机台的上下两端，回流机构与进料机构相配合，用于将不良品输送至进料端。由此，回流机构的设置便于散热主体等的重复使用，避免物料的浪费。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提供了一种全新结构的散热器件的自动装夹装置，该自动装夹装置的工作原理如下：人工将散热片输入至转盘机构，转盘机构将散热片输入至上料机构的上料位置，进料机构输入散热器主体至装夹机构，上料机构将散热片吸取、运输至装夹机构，并将其放置于散热器主体上，装夹机构将散热器主体与散热片组装，得到完整的散热器件，通过进料机构将散热器件输出至下一工序。本技术的自动装夹装置能够实现散热片的自动装夹，生产效率高、散热片变形少、成本低，非常适用于大批量的生产制造。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施方式的散热器件的自动装夹装置的立体结构示意图；
[0028]图2为图1所示的自动装夹装置的俯视结构示意图；
[0029]图3为图1所示的自动装夹装置的转盘机构的立体结构示意图；
[0030]图4为本技术一实施方式的散热器件的立体结构示意图；
[0031]图5为图1所示的自动装夹装置的上料机构的立体结构示意图；
[0032]图6为图5所示的上料机构的上料组件的立体结构示意图；
[0033]图7为图1所示的自动装夹装置的装夹机构的立体结构示意图。
[0034]图1～7中的附图标记：1
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机台；2
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转盘机构；3
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上料机构；4
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进料机构；5
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装夹机构；6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器件的自动装夹装置，其特征在于，包括机台(1)以及安装于机台(1)的转盘机构(2)、上料机构(3)、进料机构(4)和装夹机构(5)，所述上料机构(3)和转盘机构(2)、装夹机构(5)相配合，所述装夹机构(5)与进料机构(4)相配合；所述转盘机构(2)配置为输入散热片(101)；所述上料机构(3)配置为将转盘机构(2)上的散热片(101)输送至装夹机构(5)；所述进料机构(4)配置为输入散热器主体(102)至装夹机构(5)；所述装夹机构(5)配置为将散热片(101)与散热器主体(102)进行组装，得到散热器件(10)；所述进料机构(4)配置为将散热器件(10)输出。2.根据权利要求1所述的一种散热器件的自动装夹装置，其特征在于，所述转盘机构(2)包括第一驱动件(21)和转动盘(22)，所述第一驱动件(21)安装于机台(1)，所述转动盘(22)套装于第一驱动件(21)的驱动端且位于机台(1)的上方，所述转动盘(22)上设置有多个用于盛装散热片(101)的料盘(6)，多个所述料盘(6)沿转动盘(22)的转动方向呈圆周阵列方式分布转动盘(22)上。3.根据权利要求2所述的一种散热器件的自动装夹装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括第二驱动件(31)和上料组件(32)，所述第二驱动件(31)安装于机台(1)，所述上料组件(32)安装于第二驱动件(31)。4.根据权利要求3所述的一种散热器件的自动装夹装置，其特征在于，所述上料组件(32)包括第一安装架(321)和吸料模组(322)，所述第一安装架(321)安装于第二驱动件(31)，所述吸料模组(322)安装于第一安装架(321)且与散热片(101)相配合。5.根据权利要求4所述的一种散热器件的自动装夹装置，其特征在于，所述上料组件(32)还包括升降模组(323)，所述升降模组(323)安装于第一安装架(321)，所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀华，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：