本实用新型专利技术公开了一种液压油缸生产用导向装置，包括工作台，所述工作台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述四根支撑腿之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿所述工作台并固定安装有两个上料台，所述工作台的顶部固定安装有两个第一梯形台，两个所述第一梯形台分别位于两个所述上料台的前侧，所述工作台的顶部固定安装有两个第二梯形台，两个所述第二梯形台分别位于两个所述上料台的后侧，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有能够减少工人的劳动量，以及提高油缸的生产效率的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸生产用导向装置
[0001]本技术涉及液压油缸生产
，具体为一种液压油缸生产用导向装置。
技术介绍
[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]在油缸生产时，需要用到导向装置来将油缸的缸筒与活塞杆进行装配，传统的导向装置在对油缸进行装配时，需要工作人员不断的将为装配的缸筒进行固定，并将装配完成的油缸取下，导致工作人员劳动量较大，并且通过人工对缸筒进行固定，使得导向装置对油缸的装配效率低，因此为了解决这一些问题我们提出了一种液压油缸生产用导向装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压油缸生产用导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸生产用导向装置，包括工作台，所述工作台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述四根支撑腿之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿所述工作台并固定安装有两个上料台，所述工作台的顶部固定安装有两个第一梯形台，两个所述第一梯形台分别位于两个所述上料台的前侧，所述工作台的顶部固定安装有两个第二梯形台，两个所述第二梯形台分别位于两个所述上料台的后侧，所述工作台顶部的一侧固定安装有第二导向台，所述工作台顶部的另一侧开设有安装槽，所述工作台的顶部固定安装有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆分别位于安装槽的两侧，两根所述伸缩杆的顶端固定安装有第一导向台，所述第一导向台与所述第二导向台分别位于两个所述第一梯形台的前侧。
[0006]优选的，所述第一导向台的顶部与所述第二导向台的顶部均开设有导向槽，两道所述导向槽均为弧形结构。
[0007]优选的，两个所述上料台均为梯形结构，所述第二导向台顶部的一侧、两个所述第一梯形台顶部的两侧、两个所述上料台顶部的两侧以及两个所述第二梯形台顶部的两侧均固定安装有挡板。
[0008]优选的，两个所述第一梯形台顶部的表面均等间距设置有若干个减速槽，所述第一导向台的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定在有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有推板。
[0009]优选的，所述第一导向台的底部固定安装有梯形块，所述安装槽内部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述安装槽内部的一侧连接，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有滚轮。
[0010]优选的，所述安装槽内部的两侧之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述丝杆的下方，所述限位杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的顶端固定安装有连接块，所述连接块的一端与所述内螺纹套的底端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过弧形结构的导向槽可使得缸筒与活塞杆将会分别位于第二导向台与第一导向台的中间位置，通过启动电机带动丝杆旋转，丝杆带动内螺纹套移动，内螺纹套带动滚轮沿着梯形块的底部移动，可带动第一导向台向上运动，从而可使得活塞杆与缸筒的轴心处在同一水平线上，之后启动第二气缸推动推板，推板推动活塞杆进行移动，使得活塞杆进入缸筒的内部，从而完成装配，当完成装配后，只需工人将装配后的油缸取下，即可再次启动第二气缸进行上料工序，从而可进行下次装配，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图4是本技术的俯视图；
[0016]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、安装板；5、第一固定板；6、第一气缸；7、第二固定板；8、第二气缸；9、第一导向台；10、第二导向台；11、减速槽；12、挡板；13、第一梯形台；14、上料台；15、第二梯形台；16、推板；17、导向槽；18、梯形块；19、滚轮；20、支撑杆；21、丝杆；22、安装槽；23、限位杆；24、限位套；25、连接块；26、内螺纹套；27、电机；28、伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种液压油缸生产用导向装置技术方案，包括工作台1，工作台1底部的四端均固定安装有支撑腿2，四根支撑腿2之间固定安装有第一固定板5，第一固定板5的顶部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部贯穿工作台1并固定安装有两个上料台14，工作台1的顶部固定安装有两个第一梯形台13，两个第一梯形台13分别位于两个上料台14的前侧，工作台1的顶部固定安装有两个第二梯形台15，两个第二梯形台15分别位于两个上料台14的后侧，工作台1顶部的一侧固定安装有第二导向台10，工作台1顶部的另一侧开设有安装槽22，工作台1的顶部固定安装有两根伸缩杆28，两根伸缩杆28分别位于安装槽22的两侧，两根伸缩杆28的顶端固定安装有第一导向台9，第一导向台9与第二导
向台10分别位于两个第一梯形台13的前侧，可将多个油缸的缸筒与活塞杆分别放置在两个第二梯形台15的顶部，缸筒与活塞杆可沿着两个第二梯形台15的表面分别滑动至上料台14的顶部，通过启动第一气缸6推动安装板4与支撑板3上升，支撑板3将带动两个上料台14向上移动，使得缸筒与活塞杆分别移动至两个第一梯形台13的顶部，缸筒与活塞杆将分别沿着两个第一梯形台13的顶部并分别移动至第二导向台10与第一导向台9的内部。
[0019]优选的，第一导向台9的顶部与第二导向台10的顶部均开设有导向槽17，两道导向槽17均为弧形结构，由于导向槽17为弧形结构，因此使得缸筒与活塞杆将会分别位于第二导向台10与第一导向台9的中间位置。
[0020]优选的，两个上料台14均为梯形结构，第二导向台10顶部的一侧、两个第一梯形台13顶部的两侧、两个上料台14顶部的两侧以及两个第二梯形台15顶部的两侧均固定安装有挡板12，通过设置的挡板12，可避免缸筒与活塞杆在移动时发生掉落。
[0021]优选的，两个第一梯形台13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸生产用导向装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四端均固定安装有支撑腿(2)，所述四根支撑腿(2)之间固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的顶部固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部贯穿所述工作台(1)并固定安装有两个上料台(14)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个第一梯形台(13)，两个所述第一梯形台(13)分别位于两个所述上料台(14)的前侧，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个第二梯形台(15)，两个所述第二梯形台(15)分别位于两个所述上料台(14)的后侧，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有第二导向台(10)，所述工作台(1)顶部的另一侧开设有安装槽(22)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两根伸缩杆(28)，两根所述伸缩杆(28)分别位于安装槽(22)的两侧，两根所述伸缩杆(28)的顶端固定安装有第一导向台(9)，所述第一导向台(9)与所述第二导向台(10)分别位于两个所述第一梯形台(13)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用导向装置，其特征在于：所述第一导向台(9)的顶部与所述第二导向台(10)的顶部均开设有导向槽(17)，两道所述导向槽(17)均为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用导向装置，其特征在于：两个所述上料台(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓明，
申请(专利权)人：山东通用液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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