母模结构及胶塞注塑模具制造技术

一种母模结构及胶塞注塑模具，包括固定板、母模仁、成型凸台及避位杆，所述固定板上开设有固定槽，所述母模仁容置于所述固定槽内，所述母模仁上开设有固定孔，所述固定孔与所述固定槽相连通，所述成型凸台设置于所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上，所述避位杆容置于所述固定孔内，且所述避位杆的一端与所述固定槽的内侧壁相抵接，所述避位杆的另一端从所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上伸出，如此，采用嵌置固定的方式，能够实现快速更换避位杆，不需要更换整个母模，因此操作简单，能够有效降低修模成本。有效降低修模成本。有效降低修模成本。

【技术实现步骤摘要】
母模结构及胶塞注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种母模结构及胶塞注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种塑胶品成型工具，通过在注塑模具内开设模腔，然后利用注塑机将熔融塑料注入模腔内，待塑胶料冷却后，即可形成与模腔的内侧壁相一致的塑胶品。利用注塑模具能够生产各种外形复杂、颜色多样的塑胶品，从而能够满足不同客户的需求。
[0003]请参阅图1，为一种适用于汽车上的胶塞20，胶塞20外侧壁上设置有两个侧耳21，两个侧耳21上均开设有贯穿状态的矩形孔22。
[0004]目前用于注塑成型胶塞20的注塑模具，为了成型出侧耳21上的矩形孔22，会在母模上设置能够抵接在公模的模腔内侧壁的凸台，如此，当熔融塑料注入模腔内时，便能够利用凸台成型出侧耳21上呈贯通状的矩形孔22，然而，目前用于注塑成型胶塞20的注塑模具存在如下问题，经过多次注塑脱模后，凸台在频繁地与矩形孔22内侧壁摩擦后会出现磨损的情况，就会导致成型的矩形孔22越来越小，如此，当凸台的尺寸小于指定的规格时，便需要进行修模，而由于圆台是直接在母模上加工出来的，修模意味着需要更换整个母模，如此，不但工作量大，而且维修成本也高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种母模结构及胶塞注塑模具，能够快速更换圆台，而不需要更换整个母模，因此操作简单，能够有效降低修模成本。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种母模结构，包括：
[0008]固定板，所述固定板上开设有固定槽；
[0009]母模仁，所述母模仁容置于所述固定槽内，所述母模仁上开设有固定孔，所述固定孔与所述固定槽相连通；
[0010]成型凸台，所述成型凸台设置于所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上；及
[0011]避位杆，所述避位杆容置于所述固定孔内，且所述避位杆的一端与所述固定槽的内侧壁相抵接，所述避位杆的另一端从所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上伸出。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定孔的孔径往远离所述固定板的方向逐渐减小。
[0013]在其中一个实施例中，所述避位杆为棱台避位杆。
[0014]在其中一个实施例中，所述母模结构还包括盖板及进胶嘴，所述盖板设置于所述固定板上，所述进胶嘴依次穿设于所述盖板、所述固定板及所述母模仁，所述进胶嘴用于引导塑胶料。
[0015]一种胶塞注塑模具，包括上述中任意一项所述的母模结构，还包括公模仁，所述公模仁上开设有成型槽，所述公模仁与所述母模仁相扣合时，以使所述避位杆的另一端抵接于所述成型槽的内侧壁，并且所述成型槽的内侧壁与所述成型凸台的外侧壁共同围成成型
腔体。
[0016]在其中一个实施例中，所述公模仁包括公模板及成型柱，所述公模板上开设有收容槽，所述成型柱容置于所述收容槽内，所述收容槽的内侧壁与所述成型柱的外侧壁共同形成所述成型槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述公模板上还开设有分流槽，所述分流槽与所述收容槽相连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述胶塞注塑模具还包括安装板及基座，所述安装板设置于所述基座上，所述安装板上开设有安装槽，所述公模板容置于所述安装槽内。
[0019]在其中一个实施例中，所述胶塞注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括平衡板、导向柱及脱模针，所述导向柱穿设于所述平衡板，且所述导向柱的两端分别与所述安装板及所述基座相连接，所述脱模针的一端设置于所述平衡板上，所述脱模针的另一端穿设于所述安装板及所述公模板，所述平衡板用于带动所述脱模针靠近或者远离所述收容槽。
[0020]在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括复位弹簧及复位顶杆，所述复位顶杆的一端设置于所述平衡板上，所述复位顶杆的另一端贯穿所述安装板，所述复位弹簧套设于所述复位顶杆上，且所述复位弹簧的两端分别与所述平衡板及所述安装板相抵接。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]本技术的母模结构及胶塞注塑模具，包括固定板、母模仁、成型凸台及避位杆，所述固定板上开设有固定槽，所述母模仁容置于所述固定槽内，所述母模仁上开设有固定孔，所述固定孔与所述固定槽相连通，所述成型凸台设置于所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上，所述避位杆容置于所述固定孔内，且所述避位杆的一端与所述固定槽的内侧壁相抵接，所述避位杆的另一端从所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上伸出，如此，采用嵌置固定的方式，能够实现快速更换避位杆，不需要更换整个母模，因此操作简单，能够有效降低修模成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术的一实施方式的胶塞的结构示意图；
[0025]图2为本技术的一实施方式的胶塞注塑模具的结构示意图；
[0026]图3为本技术的一实施方式的母模结构的结构示意图；
[0027]图4为图3所示的母模结构的部分结构示意图；
[0028]图5为本技术的一实施方式的公模仁的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[0033]请参阅图2，一种胶塞注塑模具10，包括母模结构100及公模仁200，公模仁200与母模结构100相扣合时，使得公模仁200与母模结构100共同围成注塑胶塞20的容腔。
[0034]请参阅图3及图4，母模结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母模结构，其特征在于，包括：固定板，所述固定板上开设有固定槽；母模仁，所述母模仁容置于所述固定槽内，所述母模仁上开设有固定孔，所述固定孔与所述固定槽相连通；成型凸台，所述成型凸台设置于所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上；及避位杆，所述避位杆容置于所述固定孔内，且所述避位杆的一端与所述固定槽的内侧壁相抵接，所述避位杆的另一端从所述母模仁远离所述固定板的那一侧面上伸出。2.根据权利要求1所述的母模结构，其特征在于，所述固定孔的孔径往远离所述固定板的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的母模结构，其特征在于，所述避位杆为棱台避位杆。4.根据权利要求1所述的母模结构，其特征在于，所述母模结构还包括盖板及进胶嘴，所述盖板设置于所述固定板上，所述进胶嘴依次穿设于所述盖板、所述固定板及所述母模仁，所述进胶嘴用于引导塑胶料。5.一种胶塞注塑模具，包括权利要求1
‑
4中任意一项所述的母模结构，其特征在于，还包括公模仁，所述公模仁上开设有成型槽，所述公模仁与所述母模仁相扣合时，以使所述避位杆的另一端抵接于所述成型槽的内侧壁，并且所述成型槽的内侧壁与所述成型凸台的外侧壁共同围成成型腔体。6.根据权利要求5所述的胶塞注...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文景，廖纪文，周剑彬，张西夫，
申请(专利权)人：惠州市博越汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：