泄压胶盖注塑模具制造技术

一种泄压胶盖注塑模具，包括前模组件及后模组件，前模组件包括前模模仁及多个避位凸台，前模模仁上开设有注塑凹槽及进胶孔，进胶孔与注塑凹槽相连通，各避位凸台分别设置于注塑凹槽的底壁上，后模组件包括后模模仁、芯柱及成型凸台，成型凸台设置于后模模仁上，成型凸台上开设有收容槽，芯柱可拆卸地设置于收容槽内，前模模仁与后模模仁相扣合时，以使各避位凸台分别抵接于成型凸台上，并且使得注塑凹槽的内侧壁、成型凸台的外侧壁及芯柱的外侧壁共同围成用于成型泄压胶盖的模腔，由于芯柱为可拆卸地安装到后模模仁内，因此芯柱能够进行独立加工，使得芯柱的表面能够保持光滑，进而使得成型的圆环保持光滑，有效提高泄压胶盖的成型质量。成型质量。成型质量。

【技术实现步骤摘要】
泄压胶盖注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种泄压胶盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，是一种注塑成型工具，模具注塑成型是批量生产某些具有一定形状的塑胶件时用到的一种加工方法。其原理具体为：将熔融状态的塑胶原料由注塑机螺杆高压注入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，在模腔内成型塑胶制品。
[0003]如图1所示为一种泄压胶盖20，在泄压胶盖20的底部上开设有一泄压腔21，在泄压腔21的底壁上设置有圆环22，在实际中，要求圆环22的侧壁保持为光滑状态，然而，目前用于成型泄压胶盖20的注塑模具中，用于成型泄压腔21的内侧壁的模仁是一体结构，亦即，在模仁上设置泄压腔21的内侧壁的形状，如此使得模仁可以一体成型泄压腔21的内侧壁，然而，由于圆环22具有一定的高度，在对模仁加工时，利用现有的钻铣机床，难以确保模仁上用于成型泄压腔21的加工面保持光滑，如此，会导致后续成型的泄压胶盖20的圆环22的侧壁无法保持光滑状态，使得泄压胶盖20的成型质量变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种泄压胶盖注塑模具，该模具中用于成型泄压腔的加工面可以保持光滑，从而使得注塑成型的泄压胶盖上圆环可以保持光滑，有效提高泄压胶盖的成型质量。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种泄压胶盖注塑模具，包括：
[0007]前模组件，所述前模组件包括前模模仁及多个避位凸台，所述前模模仁上开设有注塑凹槽及进胶孔，所述进胶孔与所述注塑凹槽相连通，各所述避位凸台分别设置于所述注塑凹槽的底壁上，且各所述避位凸台围绕所述进胶孔分布；及
[0008]后模组件，所述后模组件包括后模模仁、芯柱及成型凸台，所述成型凸台设置于所述后模模仁上，所述成型凸台上开设有收容槽，所述芯柱可拆卸地设置于所述收容槽内；
[0009]所述前模模仁与所述后模模仁相扣合时，以使各所述避位凸台分别抵接于所述成型凸台上，并且使得所述注塑凹槽的内侧壁、所述成型凸台的外侧壁及所述芯柱的外侧壁共同围成用于成型泄压胶盖的模腔。
[0010]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括前横板，所述前横板上开设有固定槽及到注胶孔，所述前模模仁容置于所述固定槽内，所述注胶孔与所述进胶孔相连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述前横板上远离所述前模模仁的一侧面上还开设有流胶槽，所述流胶槽与所述注胶孔相连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括水口板、进胶嘴及前底板，所述水口板设置于所述前横板远离所述前模模仁的一侧面上，所述水口板用于遮挡所述流胶槽，所述前底板设置于所述水口板远离所述前横板的一侧面上，所述进胶嘴依次穿设所述前底板及
所述水口板，且所述进胶嘴还与所述流胶槽连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述后模组件还包括后横板，所述后模模仁容置于所述后横板内。
[0014]在其中一个实施例中，所述泄压胶盖注塑模具还包括导向组件，所述导向组件包括导向柱及若干导向筒，所述后横板、所述前横板及所述水口板均设置有所述导向筒，所述导向柱的一端设置于所述前底板上，所述前模模仁与所述后模模仁相扣合时，以使所述导向柱依次穿设各所述导向筒。
[0015]在其中一个实施例中，所述后模组件还包括两个支撑块及后底板，两个所述支撑块分别设置于所述后横板上，且两个所述支撑块分别与所述后底板连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述泄压胶盖注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括脱模块、脱模杆及引导柱，所述引导柱的两端分别与所述后底板及所述后横板连接，所述脱模块滑动设置于所述引导柱上，所述脱模杆的一端设置于所述脱模块上，所述脱模杆的另一端依次穿设于所述后横板及所述后模模仁。
[0017]在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括复原弹簧及复原顶杆，所述复原顶杆的一端设置于所述脱模块上，所述复原顶杆的另一端穿设于所述后横板，所述复原弹簧套设于所述复原顶杆上，且所述复原弹簧的两端分别与所述后横板及所述脱模块相抵接。
[0018]在其中一个实施例中，所述前模模仁上还开设有定位槽，所述后模模仁上设置有定位凸台，所述前模模仁与所述后模模仁相扣合时，以使所述定位凸台容置于所述定位槽内。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术的泄压胶盖注塑模具，包括前模组件及后模组件，前模组件包括前模模仁及多个避位凸台，前模模仁上开设有注塑凹槽及进胶孔，进胶孔与注塑凹槽相连通，各避位凸台分别设置于注塑凹槽的底壁上，且各避位凸台围绕进胶孔分布，后模组件包括后模模仁、芯柱及成型凸台，成型凸台设置于后模模仁上，成型凸台上开设有收容槽，芯柱可拆卸地设置于收容槽内，前模模仁与后模模仁相扣合时，以使各避位凸台分别抵接于成型凸台上，并且使得注塑凹槽的内侧壁、成型凸台的外侧壁及芯柱的外侧壁共同围成用于成型泄压胶盖的模腔，由于芯柱为可拆卸地安装到后模模仁内，因此芯柱能够进行独立加工，使得芯柱的表面能够保持光滑，进而使得成型的圆环保持光滑，有效提高泄压胶盖的成型质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的泄压胶盖的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一实施方式的泄压胶盖注塑模具的结构示意图；
[0024]图3为本技术的一实施方式的前模组件的部分结构示意图；
[0025]图4为本技术的一实施方式的后模组件的部分结构示意图；
[0026]图5为图2所示的泄压胶盖注塑模具的部分结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压胶盖注塑模具，其特征在于，包括：前模组件，所述前模组件包括前模模仁及多个避位凸台，所述前模模仁上开设有注塑凹槽及进胶孔，所述进胶孔与所述注塑凹槽相连通，各所述避位凸台分别设置于所述注塑凹槽的底壁上，且各所述避位凸台围绕所述进胶孔分布；及后模组件，所述后模组件包括后模模仁、芯柱及成型凸台，所述成型凸台设置于所述后模模仁上，所述成型凸台上开设有收容槽，所述芯柱可拆卸地设置于所述收容槽内；所述前模模仁与所述后模模仁相扣合时，以使各所述避位凸台分别抵接于所述成型凸台上，并且使得所述注塑凹槽的内侧壁、所述成型凸台的外侧壁及所述芯柱的外侧壁共同围成用于成型泄压胶盖的模腔。2.根据权利要求1所述的泄压胶盖注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括前横板，所述前横板上开设有固定槽及到注胶孔，所述前模模仁容置于所述固定槽内，所述注胶孔与所述进胶孔相连通。3.根据权利要求2所述的泄压胶盖注塑模具，其特征在于，所述前横板上远离所述前模模仁的一侧面上还开设有流胶槽，所述流胶槽与所述注胶孔相连通。4.根据权利要求3所述的泄压胶盖注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括水口板、进胶嘴及前底板，所述水口板设置于所述前横板远离所述前模模仁的一侧面上，所述水口板用于遮挡所述流胶槽，所述前底板设置于所述水口板远离所述前横板的一侧面上，所述进胶嘴依次穿设所述前底板及所述水口板，且所述进胶嘴还与所述流胶槽连通。5.根据权利要求4所述的泄压胶盖注塑模具，其特征在于，所述后模组件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文景，廖纪文，周剑彬，张西夫，
申请(专利权)人：惠州市博越汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：