一种岔枕端部钢筋自动切磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岔枕端部钢筋自动切磨机，包括用于放置岔枕的切割平台，所述切割平台上设有用于岔枕位置调整的矫正机构，矫正机构之间并排放有待打磨修整的两岔枕，两岔枕两端均设有具有定位切割功能的切割机构，切割机构设于支撑框架上。本实用新型专利技术使得岔枕端部钢筋打磨修整过程变得更加简单快捷，可应用于在线上生产，噪声污染小，通过矫正机构便于定位切割，且工人劳动强度低，自动化程度高，避免了员工手动操作时产生的粉尘危害身体健康的问题，适用于轨枕加工技术领域。适用于轨枕加工技术领域。适用于轨枕加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种岔枕端部钢筋自动切磨机


[0001]本技术属于轨枕加工
，具体的说，涉及一种岔枕端部钢筋自动切磨机。

技术介绍

[0002]预应力混凝土轨枕由混凝土和经热处理的高强度钢筋浇筑而成，具有承载力高、使用寿命长、稳定性好等优点，广泛应用于铁路建设中。而每个岔枕有10
‑
14根钢筋，根据标准规定进行分布，岔枕长度在2.3
‑
4.8米之间。生产时每个模型并列放置两排岔枕浇筑用的模具槽，两模具槽之间间距约50mm，每个模具槽内可同时浇筑成型多个岔枕，岔枕之间一直由这些钢筋贯穿，经蒸汽养护后出模，再通过切割机将相邻两岔枕之间的这些钢筋切开，形成单个岔枕，然后去掉分丝板后进行岔枕端部钢筋打磨修整，用角磨机手工打磨岔枕端部的钢筋直到裸露小于3
‑
5mm为止，过程繁琐，调节时间长，不能在线上生产，噪声污染大，位置不易对准的特点，且工人劳动强度大，产生的粉尘危害身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种岔枕端部钢筋自动切磨机，用于解决现有技术中岔枕端部钢筋打磨修整过程繁琐，调节时间长，不能在线上生产，噪声污染大，位置不易对准的特点，且工人劳动强度大，产生的粉尘危害身体健康的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种岔枕端部钢筋自动切磨机，包括用于放置岔枕的切割平台，所述切割平台上设有用于岔枕位置调整的矫正机构，矫正机构之间并排放有待打磨修整的两岔枕，两岔枕两端均设有具有定位切割功能的切割机构，切割机构设于支撑框架上。
[0006]进一步的，所述切割机构包括机架和切割片，切割片固设于机架上，机架固设于横向进给机构上，横向进给机构通过下方依次设置的第一纵向位移机构和第二纵向位移机构设于支撑框架上。
[0007]进一步的，所述横向进给机构包括通过第一进给组件相连接的上拖板和中拖板，机架固设于上拖板上，中拖板与第一纵向位移机构相连，上拖板靠近岔枕端部处固设有用于切割定位的距离传感器。
[0008]进一步的，所述第一纵向位移机构包括与第二纵向位移机构相连的下拖板，下拖板通过第二进给组件与中拖板相连。
[0009]进一步的，所述第二纵向位移机构包括固设于支撑框架上的底拖板，底拖板通过第三进给组件与下拖板相连。
[0010]进一步的，所述第二进给组件包括滚珠丝杠和平行设于下拖板上的两第二导向轴，滚珠丝杠一端与驱动电机相连的线性模组的输出轴同轴固连，另一端转动连接于下拖板上，同时滚珠丝杠与中拖板螺纹传动连接。
[0011]进一步的，所述第三进给组件包括进给气缸和平行设于底拖板上的两第三导向
轴，下拖板通过四个直线轴承与两第三导向轴滑动连接，进给气缸的缸体固设于底拖板上，进给气缸的伸出杆通过气缸连接板与下拖板相连。
[0012]进一步的，所述矫正机构包括固设于切割平台上并位于岔枕两侧的若干组顶出气缸，顶出气缸的顶出杆固设有限位块，限位块为聚乙烯材质，限位块内侧具有倾斜结构的导向面。
[0013]进一步的，所述切割平台包括固定连接的两横向布置的工字钢和两竖向布置的工字钢，岔枕平放于上方的两横向布置的工字钢上，矫正机构固设于上方的两横向布置的工字钢上并位于岔枕两侧。
[0014]进一步的，所述切割片为金刚石碗形切割片，切割片直径规格为180mm。
[0015]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：把蒸汽养护完成后相互连接的岔枕切割为单个的岔枕，将岔枕吊装到切割平台上，岔枕在放置过程中通过矫正机构进行定位摆放，调整好位置，调整两岔枕两端的各切割机的切割位置，然后自行启动切割机同时进行切割。本技术通过四个切割机对并排放置的两个岔枕端部同时进行自动且快速切割，简单快捷，降低噪声污染，不需要工人手持角磨机对各钢筋头逐一打磨切割，降低了工人的劳动强度和粉尘对身体健康的危害，提高了工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中切割平台和矫正机构连接的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中切割机构、横向进给机构、第一纵向位移机构和第二纵向位移机构连接的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中第二纵向位移机构的结构示意图。
[0022]标注部件：1
‑
切割机构，10
‑
距离传感器，11
‑
机架，12
‑
第二纵向位移机构，121
‑
底拖板，122
‑
第三导向轴，123
‑
气缸连接板，124
‑
直线轴承，125
‑
进给气缸，13
‑
切割片，14
‑
第一纵向位移机构，141
‑
第二导向轴，142
‑
滚珠丝杠，143
‑
线性模组，144
‑
驱动电机，145
‑
下拖板，15
‑
横向进给机构，151
‑
上拖板，152
‑
中拖板，153
‑
第一进给组件，2
‑
切割平台，21
‑
工字钢，22
‑
限位块，23
‑
顶出气缸，3
‑
岔枕，4
‑
矫正机构，5
‑
支撑框架。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术公开了一种岔枕端部钢筋自动切磨机，如图1所示，包括用于放置岔枕3的切割平台2，所述切割平台2上设有用于岔枕3位置调整的矫正机构4，矫正机构4之间并排放有待打磨修整的两岔枕3，两岔枕3两端均设有具有定位切割功能的切割机构1，切割机构1设于支撑框架5上。所述切割平台2包括固定连接的两横向布置的工字钢21和两竖向布置的工字钢21，岔枕3平放于上方的两横向布置的工字钢21上，矫正机构4固设于上方的两
横向布置的工字钢21上并位于岔枕3两侧。所述切割片13为金刚石碗形切割片13，切割片13直径规格为180mm。采用碗形切割片13，便于钢筋切割过程中粉尘与金属碎屑的排出，降低环境污染。
[0025]本技术的有益效果在于：把蒸汽养护完成后相互连接的岔枕3切割为单个的岔枕3，将岔枕3吊装到切割平台2上，岔枕3在放置过程中通过矫正机构4进行定位摆放，调整好位置，调整两岔枕3两端的各切割机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岔枕端部钢筋自动切磨机，其特征在于：包括用于放置岔枕的切割平台，所述切割平台上设有用于岔枕位置调整的矫正机构，矫正机构之间并排放有待打磨修整的两岔枕，两岔枕两端均设有具有定位切割功能的切割机构，切割机构设于支撑框架上。2.根据权利要求1所述的一种岔枕端部钢筋自动切磨机，其特征在于：所述切割机构包括机架和切割片，切割片固设于机架上，机架固设于横向进给机构上，横向进给机构通过下方依次设置的第一纵向位移机构和第二纵向位移机构设于支撑框架上。3.根据权利要求2所述的一种岔枕端部钢筋自动切磨机，其特征在于：所述横向进给机构包括通过第一进给组件相连接的上拖板和中拖板，机架固设于上拖板上，中拖板与第一纵向位移机构相连，上拖板靠近岔枕端部处固设有用于切割定位的距离传感器。4.根据权利要求3所述的一种岔枕端部钢筋自动切磨机，其特征在于：所述第一纵向位移机构包括与第二纵向位移机构相连的下拖板，下拖板通过第二进给组件与中拖板相连。5.根据权利要求4所述的一种岔枕端部钢筋自动切磨机，其特征在于：所述第二纵向位移机构包括固设于支撑框架上的底拖板，底拖板通过第三进给组件与下拖板相连。6.根据权利要求5所述的一种岔枕端部钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟玉桥，冯涛，
申请(专利权)人：河北首科铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：