本实用新型专利技术提供一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置，涉及剪切对焊装置技术领域，包括剪切对焊设备主体和调节装置，调节装置包括与剪切对焊设备主体内壁固定连接的第一电机，第一电机的驱动端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有对焊机。本实用新型专利技术，通过设置调节装置，当切割机和对焊机的位置需要调节时，切割机对钢带进行切割，对焊机对两块钢带进行对焊，目前大多数的设备需要工人手动剪切后进行焊接，不仅生产效率低，而且焊接质量较差，易出现带头不对正、焊缝不均匀、强度不达要求等情况，并且焊接时采用人工移动焊机，而在焊机移动过程中，电线、油管、液管等也伴随移动，处理不好易发生绞绊。处理不好易发生绞绊。处理不好易发生绞绊。
【技术实现步骤摘要】
一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置
[0001]本技术涉及剪切对焊装置
，尤其涉及一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置。
技术介绍
[0002]在生产电缆桥架时，将钢卷上的钢带送入成型辊压机内进行成型，然后按照需求将其切割成需要的长度，最终完成整个生产过程。由于电缆桥架的生产采用连续生产的方式进行，当一卷钢带使用完成后，需要将整个设备停机，将旧钢卷的尾部钢带和新钢卷的头部钢带进行剪切对齐，再由人工将新旧钢带焊接在一起，继续进行后续生产。
[0003]目前大多数的设备需要工人手动剪切后进行焊接，不仅生产效率低，而且焊接质量较差，易出现带头不对正、焊缝不均匀、强度不达要求等情况，并且焊接时采用人工移动焊机，而在焊机移动过程中，电线、油管、液管等也伴随移动，处理不好易发生绞绊，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置，包括剪切对焊设备主体和调节装置，所述剪切对焊设备主体的表面开设有废料口，所述调节装置设置于剪切对焊设备主体的内部，所述调节装置包括与剪切对焊设备主体内壁固定连接的第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与剪切对焊设备主体的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有对焊机，所述对焊机与剪切对焊设备主体的内壁滑动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块与剪切对焊设备主体的内壁滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧远离滑动块的一端固定连接有齿条，所述齿条的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆插设在滑动弹簧中，所述滑动杆与滑动弹簧滑动连接，所述滑动杆滑动贯穿滑动块，所述滑动杆远离滑动块的一端固定连接有切割机，所述剪切对焊设备主体的内壁滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二电机的一端通过轴承与滑动底座的内壁转动连接，所述第一转动杆的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条远离滑动弹簧的一端滑动贯穿剪切对焊设备主体，所述齿条滑动贯穿滑动底座。
[0006]优选的，所述切割机与对焊机位于同一高度，所述切割机位于螺纹杆的下方。
[0007]优选的，所述剪切对焊设备主体的底部固定连接有若干组支撑脚，所述支撑脚的底部开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述剪切对焊设备主体的底部设置有收集装置，所述收集装置位于废料
口的正下方。
[0009]优选的，所述收集装置包括与剪切对焊设备主体底部固定连接的收集仓，所述收集仓的底部滑动连接有底板，所述底板远离收集仓内壁的一侧固定连接有把手，所述收集仓两侧的内壁通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有若干组搅拌桨。
[0010]优选的，所述第二转动杆的外壁固定连接有第二驱动轮所述驱动轮的外壁转动连接有传动带，所述传动带远离第二驱动轮的一端贯穿剪切对焊设备主体，所述螺纹杆的外壁固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮与传动带的内壁转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置调节装置，当切割机和对焊机的位置需要调节时，将钢带放置剪切对焊设备主体的表面，打开第二电机，带动第一转动杆和齿轮转动，使得齿条向下滑动，同时升降杆同向滑动，升降弹簧发生形变，切割机下降到需要的位置，关闭第二电机，切割机对钢带进行切割，切割完毕后，打开第二电机，带动切割机上升到需要的位置，再次关闭第二电机，将第二块钢带放置剪切对焊设备主体的表面，再次打开第二电机，带动切割机到需要的位置，关闭第二电机，切割机对第二块钢带进行切割，切割完毕后，打开第二电机，使得切割机复位后，关闭第二电机，打开第一电机，同时螺纹杆转动，带动对焊机向远离第二电机的方向滑动，同时切割机同向滑动，当对焊机位于两块钢带的正上方时，关闭第一电机，对焊机对两块钢带进行对焊，对焊完毕后，打开第一电机，使得对焊机和切割机复位，关闭第一电机，完成调节，目前大多数的设备需要工人手动剪切后进行焊接，不仅生产效率低，而且焊接质量较差，易出现带头不对正、焊缝不均匀、强度不达要求等情况，并且焊接时采用人工移动焊机，而在焊机移动过程中，电线、油管、液管等也伴随移动，处理不好易发生绞绊，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置收集装置，当剪切对焊的废料需要收集时，废料掉落到收集仓内，打开第一电机带动螺纹杆转动，使得第一驱动轮和传动带转动，同时第二驱动轮一起转动，第二转动杆和搅拌桨随之一起转动，搅拌桨对废料进行打散，废料能更好的铺满收集仓，收集仓能最大化的得到使用，当收集仓收满时，拉动把手，带动底板同向滑动，废料掉落到垃圾桶内，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置的剖面图；
[0016]图3为本技术提出一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置中调节装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置中收集装置的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、剪切对焊设备主体；2、切割机；3、对焊机；4、废料口；5、支撑脚；6、调节装置；601、螺纹杆；602、第一电机；603、齿条；604、滑动底座；605、齿轮；606、第一转动杆；607、第二电机；608、滑动杆；609、滑动弹簧；610、滑动块；7、收集装置；71、第一驱动轮；72、
传动带；73、把手；74、搅拌桨；75、第二转动杆；76、底板；77、第二驱动轮；78、收集仓。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置，包括剪切对焊设备主体1和调节装置6，剪切对焊设备主体1的表面开设有废料口4。
[0022]下面具体说一下其调节装置6和收集装置7的具体设置和作用。
[0023]如图1和图3所示，调节装置6设置于剪切对焊设备主体1的内部，调节装置6包括与剪切对焊设备主体1内壁固定连接的第一电机602本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够提高焊接效果的钢带剪切对焊装置，包括剪切对焊设备主体(1)和调节装置(6)，其特征在于：所述剪切对焊设备主体(1)的表面开设有废料口(4)，所述调节装置(6)设置于剪切对焊设备主体(1)的内部；所述调节装置(6)包括与剪切对焊设备主体(1)内壁固定连接的第一电机(602)，所述第一电机(602)的驱动端转动连接有螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)远离第一电机(602)的一端通过轴承与剪切对焊设备主体(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆(601)的外壁螺纹连接有对焊机(3)，所述对焊机(3)与剪切对焊设备主体(1)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(601)的外壁螺纹连接有滑动块(610)，所述滑动块(610)与剪切对焊设备主体(1)的内壁滑动连接，所述滑动块(610)的顶部固定连接有滑动弹簧(609)，所述滑动弹簧(609)远离滑动块(610)的一端固定连接有齿条(603)，所述齿条(603)的底部固定连接有滑动杆(608)，所述滑动杆(608)插设在滑动弹簧(609)中，所述滑动杆(608)与滑动弹簧(609)滑动连接，所述滑动杆(608)滑动贯穿滑动块(610)，所述滑动杆(608)远离滑动块(610)的一端固定连接有切割机(2)，所述剪切对焊设备主体(1)的内壁滑动连接有滑动底座(604)，所述滑动底座(604)的内壁固定连接有第二电机(607)，所述第二电机(607)的驱动端转动连接有第一转动杆(606)，所述第一转动杆(606)远离第二电机(607)的一端通过轴承与滑动底座(604)的内壁转动连接，所述第一转动杆(606)的外壁固定连接有齿轮(605)，所述齿轮(605)与齿条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：安小雄，尤利卫，
申请(专利权)人：石家庄市利仁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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