触煤铁网全自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于触煤铁网技术领域，且公开了触煤铁网全自动生产系统，包括送料盘，所述送料盘的右侧设置有飞速调直切割机，所述飞速调直切割机的前侧设置有机械手三号，所述飞速调直切割机的右侧设置有机械手一号，所述机械手一号的右侧设置有焊接机。本实用新型专利技术通过整合使得触煤铁网的生产完全自动化，从而大大提高了劳动生产率，产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅度降低不合格率，整个工艺的生产流程稳定，大幅度降低制造成本，机器自动化生产节拍短，适合大批量生产，通过高度的自动化提高了产品进度，减少了生产制造过程中的人为不确定性所导致的原料消耗，减少废弃物的排放，节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
触煤铁网全自动生产系统


[0001]本技术属于触煤铁网
，具体是触煤铁网全自动生产系统。

技术介绍

[0002]触煤铁网的主要制作流程为人工分送料、校直、切断、摆装、焊接、切边、收集，通过多个工序的配合，最终将成品制作出来以供使用。
[0003]目前，对于触煤铁网的生产，多道工序无法形成全自动的工流程模式，导致生产效率低下，工艺制作不稳定、工作环境脏乱差等问题，例如：新购铁丝均为环形包装，在需要大量相同长度的铁丝时，需要将整盘铁丝用切割机切割，但是在切割过程中往往无法快速实现整盘铁丝等分切割，从而造成长度不够或长度太长而浪费；触煤铁网的焊接方法多数以操作人员手工夹持排列好的铁网在碰焊机下进行钢丝间焊接，其主要缺点有：a.焊接过程中绝大多数由操作员操作，会导致铁丝的漏放，错放和多放，从而导致焊接材料的浪费，b.产品的送入及送出主要靠操作人员的手工夹持，可控性较差，人工定位误差会造成焊接点不当，导致产品达不到品质要求，不良率提高，c. 手工夹持单个依次焊接不仅对操作人员的臂力是一种挑战，而且焊接效率极低；触煤铁网的切边方法多数以冲床切边的方式管控产品的规格尺度，因为焊接过程中的不均匀温度场会导致产品产生局部塑性变形，这就使得焊接过后的触煤铁网形状，大小，长宽均不相等，而现有技术是以冲压模具进行切割，模具形状，大小都是固定不变的，并不能根据产品实际情况而做出灵活改变，所以在使用冲压模具切割触煤铁网时，往往会因为产品与模具的大小，形状位置不同而造成切边不齐或是切到产品，造成产品报废，在传统冲压加工中，大多数操作人员都没有经过正规的培训，在冲压生产时不按操作规程进行，且缺少防护设施，容易造成事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了触煤铁网全自动生产系统，具有自动化程度高，节能减排、制作工艺成熟和产品质量高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：触煤铁网全自动生产系统，包括送料盘，所述送料盘的右侧设置有飞速调直切割机，所述飞速调直切割机的前侧设置有机械手三号，所述飞速调直切割机的右侧设置有机械手一号，所述机械手一号的右侧设置有焊接机，所述焊接机的左前侧设置有机械手二号，所述机械手二号的左侧设置有快速切割机，所述快速切割机的右侧设置有机械手四号，所述机械手四号的前侧设置有收集箱。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述飞速调直切割机包括拖轮组、矫直模块、显示屏、送线轮组和切割模块，所述拖轮组和送线轮组均有由滚轮组成，所述矫直模块由矫直轴和矫直块组成，所述切割模块由切割块、切刀、滑块和滑轨组成，所述飞速调直切割机位于送料盘的右侧，拖轮组和送线轮组用以拖动产品进入矫直模块或切割模块，以自动化的形式代替了人力，不仅提高了送料效率，还节省了人工成本。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述焊接机包括支撑架、焊接箱、控制面板和两
个升降驱件，两个所述升降驱件分别相对固定安装在焊接箱的上下两端，所述升降驱件的底部固定安装有导电铜块，所述支撑架的顶部活动卡接有输送架，所述输送架的顶部活动卡接有承托台，所述输送架内部的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的伸缩端与承托台固定连接，所述承托台的顶部开设有定位框，所述定位框的内部固定安装有定位模块，所述焊接箱位于机械手一号的右侧，如图4所示，两个上下分布的升降驱件分别与焊接箱电性连接且位置相对固定，用以提供焊接时的电力，使得焊接工作更加可靠高效。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述快速切割机包括支撑装置、大导向柱、气体增压泵、按压开关、定位台和限位块，所述支撑装置的正面的两侧均固定安装有感应保护光栅，所述气体增压泵的伸缩端固定安装有刀具夹，所述气体增压泵固定安装在大导向柱的顶部，所述支撑装置位于机械手四号的右侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述大导向柱的外表面活动套接有导套，所述导套通过螺栓与上模固定连接，导套其稳定导向作用，上模在气体增压泵的带动下进行上下移动进而带动导套上下移动，这样设计使得上模移动地更加稳定。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述定位模块嵌于承托台中，所述输送架的形状为中空的矩形，所述输送架的大小形状可变，输送架与设置于输送架上可活动的承托台构成了输送平台，使得产品的输送自动化、快速化。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有送料盘、飞速调直切割机、机械手一号、焊接机、机械手二号、快速切割机、机械手四号和收集箱等实现了自动程度高的功能，通过整合使得触煤铁网的生产完全自动化，从而大大提高了劳动生产率，产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅度降低不合格率，整个工艺的生产流程稳定，大幅度降低制造成本，机器自动化生产节拍短，适合大批量生产，通过高度的自动化提高了产品进度，减少了生产制造过程中的人为不确定性所导致的原料消耗，减少废弃物的排放，节能减排。
[0013]2、本技术通过设置有送料盘、飞速调直切割机、机械手一号、焊接机、机械手二号、快速切割机、机械手四号和收集箱等实现了制作工艺成熟和产品质量高的功能，通过设置有机械手一号、机械手二号和收集箱代替人工操作，夹取产品在各个子装置间转移，通过设置有焊接机、机械手二号和快速切割机实现了焊接工作和切边工作的同步进行，提高了效率，通过设置有定位模块限制部件位移，使得焊接更加准确，通过设置有输送架带动承托台，使铁网处于最佳施焊部位并能快速便捷的对其进行焊接加工，通过设置有可改变形状大小的输送架可根据焊接产品的形状大小而做出灵活更换，由全智能化和全自动化的飞速调直切割机、焊接机和快速切割机完成送料、校直剪裁、焊接等工作，使得制作工艺更加成熟，也使得产品质量更高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术送料盘的结构示意图；
[0016]图3为本技术飞速调直切割机的结构示意图；
[0017]图4为本技术焊接机的结构示意图；
[0018]图5为本技术快速切割机的结构示意图；
[0019]图6为本技术的整体流程示意图；
[0020]图7为本技术整体工艺流程示意图。
[0021]图中：1、送料盘；2、飞速调直切割机；21、拖轮组；22、矫直模块； 23、显示屏；24、送线轮组；25、切割模块；3、机械手一号；4、焊接机；41、支撑架；42、定位框；43、输送架；44、伺服电机；45、承托台；46、定位模块；47、升降驱件；48、导电铜块；49、焊接箱；410、控制面板；5、机械手二号；6、快速切割机；61、支撑装置；62、大导向柱；63、气体增压泵；64、按压开关；65、定位台；66、限位块；67、刀具夹；68、感应保护光栅；7、机械手四号；8、收集箱；9、机械手三号。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触煤铁网全自动生产系统，包括送料盘(1)，其特征在于：所述送料盘(1)的右侧设置有飞速调直切割机(2)，所述飞速调直切割机(2)的前侧设置有机械手三号(9)，所述飞速调直切割机(2)的右侧设置有机械手一号(3)，所述机械手一号(3)的右侧设置有焊接机(4)，所述焊接机(4)的左前侧设置有机械手二号(5)，所述机械手二号(5)的左侧设置有快速切割机(6)，所述快速切割机(6)的右侧设置有机械手四号(7)，所述机械手四号(7)的前侧设置有收集箱(8)。2.根据权利要求1所述的触煤铁网全自动生产系统，其特征在于：所述飞速调直切割机(2)包括拖轮组(21)、矫直模块(22)、显示屏(23)、送线轮组(24)和切割模块(25)，所述拖轮组(21)和送线轮组(24)均有由滚轮组成，所述矫直模块(22)由矫直轴和矫直块组成，所述切割模块(25)由切割块、切刀、滑块和滑轨组成，所述飞速调直切割机(2)位于送料盘(1)的右侧。3.根据权利要求1所述的触煤铁网全自动生产系统，其特征在于：所述焊接机(4)包括支撑架(41)、焊接箱(49)、控制面板(410)和两个升降驱件(47)，两个所述升降驱件(47)分别相对固定安装在焊接箱(49)的上下两端，所述升降驱件(47)的底部固定安装有导电铜块(48...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大猛，康强，杨锦帮，王晴，
申请(专利权)人：珠海三威注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：