本实用新型专利技术涉及对焊机技术领域，且公开了一种能够避免废料堆积的剪切对焊机，解决了目前的剪切对焊机在使用过程中，会产生大量的废料堆积在对焊机底座的顶部，不方便将对焊机底座顶部的废料进行清理，进而影响对焊机的后续使用的问题，其包括对焊机底座，对焊机底座的内部开设有四个插接槽，每个插接槽的内部均活动插接有立柱支杆，每两个相对应的立柱支杆的两端均贯穿插接槽，并延伸至对焊机底座的外部；本实用新型专利技术，具有实现对翻转支板进行转动支撑，使得翻转支板顶部的废料得以从对焊机底座的顶部滑出，以及避免收集箱从对焊机底座的外部脱落，进而便于对收集箱内部的废料得以进行清理。行清理。行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种能够避免废料堆积的剪切对焊机
[0001]本技术对焊机
，尤其涉及一种能够避免废料堆积的剪切对焊机。
技术介绍
[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机；闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头；
[0003]如根据中国专利授权公告号CN206567811U提供的“移动式剪切对焊机”，可以通过移动式剪切对焊机可以作为一个单元方便的添加进现有的焊管生产线以及移动式剪切对焊机仅需一名操作者，手脚并用就可以完成整个剪切对焊操作，节省了人工，提高操作效率，但是现有的剪切对焊机在使用过程中，会产生大量的废料堆积在对焊机底座的顶部，不方便将对焊机底座顶部的废料进行清理，进而影响对焊机的后续使用。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种能够避免废料堆积的剪切对焊机，解决了剪切对焊机在使用过程中，会产生大量的废料堆积在对焊机底座的顶部，不方便将对焊机底座顶部的废料进行清理，进而影响对焊机的后续使用的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种能够避免废料堆积的剪切对焊机，包括对焊机底座，所述对焊机底座的内部开设有四个插接槽，每个所述插接槽的内部均活动插接有立柱支杆，每两个相对应的所述立柱支杆的两端均贯穿插接槽，并延伸至对焊机底座的外部，每两个相对应的所述立柱支杆之间均设有翻转支板，所述对焊机底座的内部开设有活动槽,所述对焊机底座的两侧均设有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板位于同一水平面，每两个相对应的所述支撑侧板之间均设有转接推板，每个所述转接推板的一端均与活动槽相套接，且转接推板的一端与翻转支板的底部相接触，两个所述转接推板的内部均活动套接有衔接支板，所述对焊机底座的底部固定安装有两个转接支板，两个所述转接支板之间转动套接有转动支杆，所述转动支杆的外部固定套接有收卷套筒，所述收卷套筒的外部固定连接有两个连接拉绳，两个所述连接拉绳的另一端均与衔接支板的一侧固定连接，所述对焊机底座的两侧均固定安装有承接支板，两个所述承接支板的顶部均固定安装有挂接套杆，所述对焊机底座的两侧均设有收集箱，两个所述收集箱均与翻转支板位于同一水平面，两个所述收集箱的一侧均固定安装有挂接套筒，两个所述收集箱均通过挂接套筒与相对应的挂接套杆相套接。
[0006]优选的，两个所述翻转支板的两侧均固定连接有支撑圆杆，两个所述翻转支板均通过两个支撑圆杆分别与相对应的立柱支杆转动套接。
[0007]优选的，每个所述衔接支板的两侧均固定连接有转轴支杆，两个所述衔接支板均通过两个转轴支杆与转接推板转动套接。
[0008]优选的，所述转动支杆的两端均固定套接有转动把手，两个所述转动把手位于同一水平面。
[0009]优选的，两个所述衔接支板的顶部均固定安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧的顶端均与对焊机底座的底部固定连接。
[0010]优选的，所述对焊机底座的两侧均设有防护挡板，两个所述防护挡板的一侧均固定连接有两个固接板，两个所述防护挡板均通过两个固接板与对焊机底座的两侧固定连接。
[0011]优选的，每两个相对应的所述立柱支杆之间均固定安装有三角支板，两个所述三角支板的顶部分别与相对应的收集箱的底部相接触。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种能够避免废料堆积的剪切对焊机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供能够避免废料堆积的剪切对焊机，通过在对焊机底座的内部固定套接有四个立柱支杆，进而使得对焊机底座进行支撑，其次在两个立柱支杆之间转动套接有翻转支板，由此使得对焊机所产生的废料得以进行存储，通过在对焊机底座的底部固定安装有四个支撑侧板，使得两个转接推板得以进行转动支撑，通过将转接推板的顶端与翻转支板的底部相接触，进而实现对翻转支板进行转动支撑，使得翻转支板顶部的废料得以从对焊机底座的顶部滑出。
[0014]本技术提供能够避免废料堆积的剪切对焊机，采用在两个立柱支杆之间固定安装有三角支板，由此对收集箱进行稳定支撑，使得收集箱与翻转支板处于同一水平面，进而将翻转支板顶部的废料得以进行收集存储，通过在收集箱的一侧固定安装有挂接套筒进行固定支撑，其次在对焊机底座的两侧均固定安装有承接支板，使得挂接套筒的底部与承接支板的顶部相接触，由此对收集箱进行支撑套接，通过在承接支板的顶部固定安装有挂接套杆，使得挂接套杆与挂接套筒相套接，由此避免收集箱从对焊机底座的外部脱落，进而便于对收集箱内部的废料得以进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术局部的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术B处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、对焊机底座；2、立柱支杆；3、插接槽；4、活动槽；5、翻转支板；6、支撑圆杆；7、三角支板；8、收集箱；9、固接板；10、防护挡板；11、支撑侧板；12、转接推板；13、转轴支杆；14、衔接支板；15、转接支板；16、转动支杆；17、收卷套筒；18、转动把手；19、连接拉绳；20、承接支板；21、挂接套筒；22、挂接套杆；23、限位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术包括对焊机底座1，对焊机底座1的内部开设有四个插接槽3，每个插接槽3的内部均活动插接有立柱支杆2，每两个相对应的立柱支杆2的两端均贯穿插接槽3，并延伸至对焊机底座1的外部，每两个相对应的立柱支杆2之间均设有翻转支板5，对焊机底座1的内部开设有活动槽4,对焊机底座1的两侧均设有两个支撑侧板11，两个支撑侧板11位于同一水平面，每两个相对应的支撑侧板11之间均设有转接推板12，每个转接推板12的一端均与活动槽4相套接，且转接推板12的一端与翻转支板5的底部相接触，两个转接推板12的内部均活动套接有衔接支板14，对焊机底座1的底部固定安装有两个转接支板15，两个转接支板15之间转动套接有转动支杆16，转动支杆16的外部固定套接有收卷套筒17，收卷套筒17的外部固定连接有两个连接拉绳19，两个连接拉绳19的另一端均与衔接支板14的一侧固定连接，对焊机底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够避免废料堆积的剪切对焊机，包括对焊机底座(1)，其特征在于：所述对焊机底座(1)的内部开设有四个插接槽(3)，每个所述插接槽(3)的内部均活动插接有立柱支杆(2)，每两个相对应的所述立柱支杆(2)的两端均贯穿插接槽(3)，并延伸至对焊机底座(1)的外部，每两个相对应的所述立柱支杆(2)之间均设有翻转支板(5)，所述对焊机底座(1)的内部开设有活动槽(4),所述对焊机底座(1)的两侧均设有两个支撑侧板(11)，两个所述支撑侧板(11)位于同一水平面，每两个相对应的所述支撑侧板(11)之间均设有转接推板(12)，每个所述转接推板(12)的一端均与活动槽(4)相套接，且转接推板(12)的一端与翻转支板(5)的底部相接触，两个所述转接推板(12)的内部均活动套接有衔接支板(14)，所述对焊机底座(1)的底部固定安装有两个转接支板(15)，两个所述转接支板(15)之间转动套接有转动支杆(16)，所述转动支杆(16)的外部固定套接有收卷套筒(17)，所述收卷套筒(17)的外部固定连接有两个连接拉绳(19)，两个所述连接拉绳(19)的另一端均与衔接支板(14)的一侧固定连接，所述对焊机底座(1)的两侧均固定安装有承接支板(20)，两个所述承接支板(20)的顶部均固定安装有挂接套杆(22)，所述对焊机底座(1)的两侧均设有收集箱(8)，两个所述收集箱(8)均与翻转支板(5)位于同一水平面，两个所述收集箱(8)的一侧均固定安装有挂接套筒(21)，两个所述收集箱(8)均通过挂接套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：安小雄，尤利卫，
申请(专利权)人：石家庄市利仁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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