一种断桥铝型材用自动穿条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断桥铝型材用自动穿条机，涉及断桥铝加工设备领域。本实用新型专利技术包括作业台，作业台的顶面设置有穿胶设备，作业段的底面安装有供料盒，作业段上设置有与供料盒连通的出料通道，穿胶设备的出胶口的底面和底面分别安装有第一挡板和第二挡板，胶条穿过第一挡板与第二挡板之间，作业段上还滑动安装有竖直的限位板，限位板朝向穿胶设备的一面分别与第一挡板以及第二挡板对应安装有第三挡板和第四挡板，供料盒的下方设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端竖直穿过供料盒的底面通过出料通道伸出；以解决目前的穿条机在使用中，存在着上料效率低，作业劳动量大的问题。作业劳动量大的问题。作业劳动量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝型材用自动穿条机


[0001]本技术涉及断桥铝加工设备领域，具体的说，是一种断桥铝型材用自动穿条机。

技术介绍

[0002]断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。
[0003]在断桥铝的生产过程中，需要在铝条中插入橡胶条，而这一操作都会使用到穿条机，利用穿条机将胶条打入铝条中。然而现有的穿条机在进行穿条作业时，都需要人工分别将断桥铝型材的底部型材和顶面型材固定在穿条机的出胶侧，然后手动定位铝条，在穿条机作用完成后，将胶条剪断，然后将穿条完成的型材取下。这样，由于工人在一次穿条作业中，需要分两次放置型材，一次为放置型材的底部料板，另一次为放置型材的上方料板，这样就极大的影响了穿条的效率。同时，现有的设备在穿条的过程中，工人都需要手动将型材料板进行定位，避免在插条的过程中，料板发生移动的情况出现。因而，目前的穿条机在使用中，存在着上料效率低，作业劳动量大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种断桥铝型材用自动穿条机，以解决
技术介绍
中提及的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种断桥铝型材用自动穿条机，包括作业台，所述作业台的顶面设置有穿胶设备，所述作业台包括设置在所述穿胶设备出胶侧的作业段和设置在所述穿胶设备进胶侧的供胶段，所述作业段的底面安装有供料盒，所述作业段上设置有与所述供料盒连通的出料通道，所述穿胶设备的出胶口的底面和底面分别安装有第一挡板和第二挡板，所述胶条穿过所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第一挡板远离所述穿胶设备的一端设置在所述出料通道的上方，所述作业段上还滑动安装有竖直的限位板，所述限位板设置在所述出料通道远离所述穿胶设备的一侧，所述限位板朝向所述穿胶设备的一面分别与所述第一挡板以及所述第二挡板对应安装有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板的端部设置在所述出料通道的上方，所述供料盒的下方设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端竖直穿过所述供料盒的底面通过所述出料通道伸出。
[0007]作为优选的，所述供料盒的厚度与断桥铝型材的底部板材厚度相同，所述供料盒的长度与断桥铝型材底部板材的长度相同，所述出料通道的宽度与断桥铝型材的底部板材宽度相同，所述出料通道的长度与所述供料盒的长度相同，所述供料盒的宽度不小于两条断桥铝型材的底部板材的宽度，所述出料通道连通在所述供料盒顶面的一侧，所述供料盒的顶面与所述出料通道相对的一侧设置有用于加料的加料通道。
[0008]进一步的，所述供料盒远离所述作业台的一侧安装有推料装置，所述推料装置包
括水平设置且与所述出料通道垂直的衔接杆，所述衔接杆穿过所述供料盒的侧壁且与所述供料盒滑动连接，所述衔接杆伸入所述供料盒的一面安装有推板，所述衔接杆伸出所述供料盒的一端安装有定位板，所述衔接杆伸出所述供料盒的一段套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述定位板与所述供料盒的外壁连接。
[0009]更进一步的，所述伸缩装置包括设置在所述供料盒下方的伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆伸入所述供料盒，所述伸缩杆的顶端安装有顶板，所述供料盒的顶面设置有用于嵌入所述顶板的安装槽，所述顶板的底面与所述安装槽的底面接触时，所述顶板的顶面不超过所述安装槽的顶面，所述伸缩杆的宽度与断桥铝型材的底部板材宽度相同。
[0010]更进一步的，所述作业段上设置有用于安装所述限位板的滑动槽，所述限位板滑动安装在所述滑动槽内，所述限位板与所述滑动槽的侧壁之间通过压缩弹簧连接，所述压缩弹簧水平设置，且分别与所述滑动槽远离所述出料通道的一面以及所述限位板背向所述出料通道的一面连接。
[0011]更进一步的，所述供胶段的顶面安装有用于引导胶条的导向物料辊。
[0012]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0013]在进行穿条的过程中，断桥铝型材的底部板材都放置在供料盒中，并且前述的底部板材用于镶嵌胶条的一面朝上，让底部板材将供料盒的底面铺满，然后在穿条准备阶段，开启伸缩装置，让伸缩装置进行伸长，进而将供料盒中的一条底部板材向上顶起，在伸缩装置伸长的状态下，将底部板材从出料通道中顶出，并且让底部板材的顶面两端分别与第一挡板和第三挡板的底面接触，利用伸缩设备将底部板材顶住，利用第一挡板和第三挡板进行限位，在作业过程中，伸缩装置始终处于伸长抵紧的状态，将底部挡板抵紧，然后在装料阶段，只需要工人将断桥铝型材的顶部棒材放置在第二挡板和第四挡板的上方，这样利用限位板对底部挡板和顶部挡板的水平位移进行限位，将底部挡板和底部挡板放置完成后，开启穿胶设备，将胶条输入底部挡板和顶部挡板之间，完成穿胶后，将胶条减短，并手动用力推动限位板，让第三挡板和第四挡板与型材脱离，进而能够手动将穿胶完成的型材取出，这样，对于工人而言，只需要手动将顶部板材进行放置，然后在控制面板的位置开启伸缩电机，伸缩完成后，即可直接通过控制面板上的开启按钮进行穿胶作业，并且在穿胶的过程中，也不需要工作人员对物料进行手动固定。进而一方面简便了工作人员上料的步骤，另一方面还能够有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术俯视结构示意图。
[0016]其中，1
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作业台、11
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作业段、12
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供胶段、2
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穿胶设备、3
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供料盒、4
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出料通道、5
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第一挡板、6
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第二挡板、7
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限位板、8
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第三挡板、9
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第四挡板、10
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伸缩装置、101
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伸缩电机、102
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伸缩杆、103
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顶板、104
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安装槽、13
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加料通道、14
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衔接杆、15
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推板、16
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定位板、17
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拉伸弹簧、18
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滑动槽、19
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压缩弹簧、20
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导向物料辊。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝型材用自动穿条机，其特征在于：包括作业台（1），所述作业台（1）的顶面设置有穿胶设备（2），所述作业台（1）包括设置在所述穿胶设备（2）出胶侧的作业段（11）和设置在所述穿胶设备（2）进胶侧的供胶段（12），所述作业段（11）的底面安装有供料盒（3），所述作业段（11）上设置有与所述供料盒（3）连通的出料通道（4），所述穿胶设备（2）的出胶口的底面和顶面分别安装有第一挡板（5）和第二挡板（6），胶条穿过所述第一挡板（5）与所述第二挡板（6）之间，所述第一挡板（5）远离所述穿胶设备（2）的一端设置在所述出料通道（4）的上方，所述作业段（11）上还滑动安装有竖直的限位板（7），所述限位板（7）设置在所述出料通道（4）远离所述穿胶设备（2）的一侧，所述限位板（7）朝向所述穿胶设备（2）的一面分别与所述第一挡板（5）以及所述第二挡板（6）对应安装有第三挡板（8）和第四挡板（9），所述第三挡板（8）的端部设置在所述出料通道（4）的上方，所述供料盒（3）的下方设置有伸缩装置（10），所述伸缩装置（10）的伸缩端竖直穿过所述供料盒（3）的底面通过所述出料通道（4）伸出。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材用自动穿条机，其特征在于：所述供料盒（3）的厚度与断桥铝型材的底部板材厚度相同，所述供料盒（3）的长度与断桥铝型材底部板材的长度相同，所述出料通道（4）的宽度与断桥铝型材的底部板材宽度相同，所述出料通道（4）的长度与所述供料盒（3）的长度相同，所述供料盒（3）的宽度不小于两条断桥铝型材的底部板材的宽度，所述出料通道（4）连通在所述供料盒（3）顶面的一侧，所述供料盒（3）的顶面与所述出料通道（4）相对的一侧设置有用于加料的加料通道（13）。3.根据权利要求2所述的一种断桥铝型材用自动穿条机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：