一种发泡管生产设备制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种发泡管生产设备,包括模具本体，其中：模具本体的表面分别设有发泡聚乙烯材料入口、薄膜材料注入口和交联聚乙烯注入口，模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道，发泡聚乙烯材料入口与主流道相连通，薄膜材料注入口与薄膜材料流道相连通，主流道内设有导流柱，主流道的出口处螺接有第三级口模，导流柱一端穿过第三级口模延伸至外，第三级口模的内表面与导流柱的外表面之间留有出料间隙。本实用新型专利技术通过模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道,配合第三级口模和导流柱之间的出料间隙，实施发泡聚乙烯层、交联聚乙烯层、薄膜层三者之间一体而成挤出成品，起到大大降低占用面积和降低整体体积。整体体积。整体体积。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡管生产设备


[0001]本技术涉及发泡管
，具体是一种发泡管生产设备。

技术介绍

[0002]发泡管材生产线的辅机主要包括牵引设备和切割设备，牵引设备通常用于牵引发泡管材挤出机挤出模具出口的出管管材，每台牵引机包括牵引电机，每牵引电机用于驱动一对牵引爪带动发泡管材向前移动，一对牵引爪通过丝杆调节压紧发泡管材，带动发泡管材沿出管方向行进。切割设备通常采用抬刀切割机，抬刀切割机的切割机台采用行走气缸驱动沿管材出管方向行进，切割机台上安装抬刀气缸、切割电机、切割刀以及用于夹紧管材的夹紧机构，夹紧机构包括一对夹块和用于驱动该对夹块动作的夹紧气缸。
[0003]但是，需要二层以上的发泡管，通过二台发泡聚乙烯挤出机配合实施，为防止发泡管表面的损坏，还需要薄膜挤出机输出薄膜，薄膜置于发泡管的表面，还配套多台牵引机，造成占用面积很大。其中二层以上的发泡管之间存在明显分界和较大间隙，整段管径存在较好大小不一，在一定程度影响整体产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述的技术问题而提出一种大大降低整体占用面积和提升产品质量的发泡管生产设备。
[0005]本技术描述的一种发泡管生产设备，包括模具本体，其中：模具本体的表面分别设有发泡聚乙烯材料入口、薄膜材料注入口和交联聚乙烯注入口，模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道，发泡聚乙烯材料入口与主流道相连通，薄膜材料注入口与薄膜材料流道相连通，主流道内设有导流柱，主流道的出口处螺接有第三级口模，导流柱一端穿过第三级口模延伸至外，第三级口模的内表面与导流柱的外表面之间留有出料间隙。
[0006]具体进一步，所述模具本体螺接有辅助壳体，辅助壳体内设有第二级导流板，辅助壳体与第二级导流板之间通过第一螺杆和第二螺杆相连接。
[0007]具体进一步，所述辅助壳体内设有第一级导流板，辅助壳体与第一级导流板之间通过第三螺杆和第四螺杆相连接。
[0008]具体进一步，所述模具本体的表面螺接有连接件，模具本体内设有第三级导流板，第三级导流板与连接件之间通过第五螺杆和第六螺杆相连接。
[0009]具体进一步，所述第三级口模螺接有第二级口模。
[0010]具体进一步，所述第二级口模内安装有第一级口模。
[0011]具体进一步，所述薄膜材料注入口连接有薄膜挤出机。
[0012]具体进一步，所述交联聚乙烯注入口连接有交联挤出机。
[0013]具体进一步，所述发泡聚乙烯材料入口连接有发泡聚乙烯挤出机，所述第三级口模的输出口设有链条式管道模具。
[0014]具体进一步，所述链条式管道模具的前表面设有上压花模具、气缸和下压花模具，上压花模具和气缸相连接，下压花模具固定于链条式管道模具的前表面，气缸固定于链条式管道模具的前表面，上压花模具朝向下压花模具。上压花模具和下压花模具分别设有压纹。
[0015]本技术的有益效果：本结构通过模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道, ,配合第三级口模和导流柱之间的出料间隙，实施发泡聚乙烯层、交联聚乙烯层、薄膜层三者之间一体而成挤出成品，起到大大降低占用面积和进一步降低整体体积，从而提升产品质量作用和提升生产效率。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的模具本体、交联挤出机、发泡聚乙烯挤出机和薄膜挤出机相连接结构示意图。
[0019]图3是链条式管道模具结构示意图。
[0020]图4是上压花模具结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]模具本体1、薄膜材料注入口101、主流道102、交联流道103、薄膜材料流道104、交联聚乙烯注入口105、导流柱2、辅助壳体3、发泡聚乙烯材料入口301、第二级导流板4、第一螺杆401、第二螺杆402、第一级导流板5、第三螺杆501、第四螺杆502、连接件6、第五螺杆601、第六螺杆602、第三级导流板7、第三级口模8、第二级口模9、第一级口模10、交联挤出机11、发泡聚乙烯挤出机12、薄膜挤出机13、链条式管道模具14,上压花模具1401、气缸1402、下压花模具1403、压纹1404。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，本技术描述的一种发泡管生产设备，包括模具本体1，其中：模具本体1的表面分别设有发泡聚乙烯材料入口301、薄膜材料注入口101和交联聚乙烯注入口105，模具本体1内分别设有主流道102、交联流道103和薄膜材料流道104，发泡聚乙烯材料入口301与主流道102相连通，薄膜材料注入口101与薄膜材料流道104相连通，主流道102内设有导流柱2，主流道102的出口处螺接有第三级口模8，导流柱2一端穿过第三级口模8延伸至外，第三级口模8的内表面与导流柱2的外表面之间留有出料间隙。
[0025]本结构通过模具本体1内分别设有主流道102、交联流道103和薄膜材料流道104,配合第三级口模8和导流柱2之间的出料间隙，实施发泡聚乙烯层、交联聚乙烯层、薄膜层三者之间一体而成挤出成品，起到大大降低占用面积和进一步降低整体体积，从而提升产品
质量作用和提升生产效率。
[0026]发泡聚乙烯材料入口301输入发泡聚乙烯热熔材料，并且流过主流道102输出至第三级口模8和导流柱2之间的出料间隙，出料间隙输出成型的发泡管，同时，交联聚乙烯注入口105输入交联聚乙烯热熔材料，经过交联流道103输出至第三级口模8处，并且发泡管形成第二发泡层，薄膜材料流道104输入热熔状态的薄膜材料，并且经过薄膜材料流道104输出至第三级口模8处，在第二发泡层的表面形成薄膜层，其中发泡管、第二发泡层和薄膜层一次形成，从而提升产品质量作用和提升生产效率。其中发泡管和第二发泡层同时挤压时能实施较好交联作用，令发泡管和第二发泡层之间的分界不明显，主要解决现有三次注塑工序，令发泡管存在质量问题。例如发泡管表面出现皱纹问题，还能解决三次注塑工序所需三台设备，存在占用一定空间。
[0027]主流道102位于交联流道103的中心处，并且主流道102与交联流道103相分隔；薄膜材料流道104位于交联流道103的外表，并且薄膜材料流道104与交联流道103相分隔。主流道102、交联流道103和薄膜材料流道104能分别挤压。
[0028]导流柱2的大小决定发泡管的内孔径大小。
[0029]本结构所述模具本体1螺接有辅助壳体3，辅助壳体3内设有第二级导流板4，辅助壳体3与第二级导流板4之间通过第一螺杆401和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡管生产设备，包括模具本体（1），其特征在于：模具本体（1）的表面分别设有发泡聚乙烯材料入口（301）、薄膜材料注入口（101）和交联聚乙烯注入口（105），模具本体（1）内分别设有主流道（102）、交联流道（103）和薄膜材料流道（104），发泡聚乙烯材料入口（301）与主流道（102）相连通，薄膜材料注入口（101）与薄膜材料流道（104）相连通，主流道（102）内设有导流柱（2），主流道（102）的出口处螺接有第三级口模（8），导流柱（2）一端穿过第三级口模（8）延伸至外，第三级口模（8）的内表面与导流柱（2）的外表面之间留有出料间隙。2.根据权利要求1所述一种发泡管生产设备，其特征在于：所述模具本体（1）螺接有辅助壳体（3），辅助壳体（3）内设有第二级导流板（4），辅助壳体（3）与第二级导流板（4）之间通过第一螺杆（401）和第二螺杆（402）相连接。3.根据权利要求2所述一种发泡管生产设备，其特征在于：所述辅助壳体（3）内设有第一级导流板（5），辅助壳体（3）与第一级导流板（5）之间通过第三螺杆（501）和第四螺杆（502）相连接。4.根据权利要求1所述一种发泡管生产设备，其特征在于：所述模具本体（1）的表面螺接有连接件（6），模具本体（1）内设有第三级导流板（7），第三级导流板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志聪，张小鹏，
申请(专利权)人：佛山市顺德朋胜家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：