本实用新型专利技术公开了一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置，涉及PE膜制备技术领域，为解决现有技术中的高强度抗压PE膜，材料硬质硬，普通的吹塑机很难将PE膜吹薄的问题。所述模具的内部安装有出气头，且出气头与模具固定连接，所述出气头的内侧安装有直通管，且直通管与出气头固定连接，所述模具的上方安装有直流管，且直流管与模具固定连接，所述直流管的上方安装有凝聚球，且凝聚球与直流管固定连接，所述出气头的出气口处设置在模具的内部，所述直通管的出气口处设置在凝聚球的内部，所述直通管的下方安装有高压风泵，且高压风泵与直通管固定连接，所述出气头的一侧安装有连通管，且连通管与出气头固定连接。且连通管与出气头固定连接。且连通管与出气头固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置
[0001]本技术涉及PE膜制备
，具体为一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]PE膜作为现如今最重要的包装材料之一，不论是产品外包装还是内包装都充分发挥着巨大的作用，外包作为安全防护、遮盖；内包可作为载体覆整体面层，不同行业有不同的主要用途，可以说PE膜是一种灵便、轻巧、普遍可用各种行业的材料之一，一般选用吹塑的方式制备PE膜。
[0003]但是高强度抗压PE膜在制备时，内部会掺加大量的硬质剂，传统的吹塑机压力不分流，过高的压力容易使PE膜损坏，过低的压力又无法将PE膜吹薄，影响PE膜的生产制备质量；因此市场急需研制一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高强度抗压PE膜，材料硬质硬，普通的吹塑机很难将PE膜吹薄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置，包括模具和注塑机，所述模具的内部安装有出气头，且出气头与模具固定连接，所述出气头的内侧安装有直通管，且直通管与出气头固定连接，所述模具的上方安装有直流管，且直流管与模具固定连接，所述直流管的上方安装有凝聚球，且凝聚球与直流管固定连接，所述出气头的出气口处设置在模具的内部，所述直通管的出气口处设置在凝聚球的内部。
[0006]优选的，所述直通管的下方安装有高压风泵，且高压风泵与直通管固定连接，所述出气头的一侧安装有连通管，且连通管与出气头固定连接，所述连通管的一端安装有低压风泵，且低压风泵与连通管固定连接。
[0007]优选的，所述注塑机的外侧安装有加热器，且加热器与注塑机固定连接，所述凝聚球的上方安装有出膜罩，且出膜罩与凝聚球固定连接。
[0008]优选的，所述注塑机的一侧安装有减速器，且减速器与注塑机固定连接，所述减速器的一侧安装有电机，且电机与减速器通过联轴器固定连接。
[0009]优选的，所述注塑机的内部设置有转轴，所述转轴的外侧安装有蛟龙盘，且蛟龙盘与转轴焊接连接，所述注塑机的上方安装有料斗，且料斗与注塑机固定连接。
[0010]优选的，所述出气头的内部设置有分流道，且分流道与出气头设置为一体结构，所述出气头的内部设置有出气道，且出气道与出气头设置为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过直流管和出气头的设置，出气头设置在模具的内部，出气头体
积较大，用于将低压气流输送至模具的内部，模具内部熔融状态下的塑料将在低压气流的驱动下，向模具的内壁扩张，并向上流动，起到对熔融塑料初级加压工作，一方面用于推动熔融塑料向上流动，另一方面用于对熔融材料进行初次加压，使得PE膜的厚度减薄，而直流管用于输送高压气流，直接将PE膜吹塑成型，形成薄薄的PE膜，从而将高压和低压分流，提高PE膜的生产制备质量。
[0013]2.该技术通过凝聚球的设置，凝聚球将使熔融状态下的塑料形成类球形，直通管的出气口包裹在内部，当直通管的出气口释放高压，对熔融状态下的塑料进行吹塑时，如同吹泡泡一样，将熔融状态下的塑料以薄膜的形式从出膜罩吹出去，从而形成薄薄的PE膜，方便PE膜的塑形，提高PE膜的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置的正视图；
[0015]图2为本技术的一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置的剖视图；
[0016]图3为本技术的出气头的剖视图。
[0017]图中：1、模具；2、注塑机；3、直流管；4、凝聚球；5、出膜罩；6、加热器；7、料斗；8、减速器；9、电机；10、低压风泵；11、连通管；12、高压风泵；13、直通管；14、出气头；15、转轴；16、蛟龙盘；17、分隔环；18、分流道；19、出气道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置，包括模具1和注塑机2，模具1的内部安装有出气头14，出气头14与模具1固定连接，出气头14的内侧安装有直通管13，直通管13与出气头14固定连接，模具1的上方安装有直流管3，直流管3与模具1固定连接，直流管3的上方安装有凝聚球4，凝聚球4与直流管3固定连接，出气头14的出气口处设置在模具1的内部，直通管13的出气口处设置在凝聚球4的内部。
[0020]进一步，直通管13的下方安装有高压风泵12，高压风泵12与直通管13固定连接，出气头14的一侧安装有连通管11，连通管11与出气头14固定连接，连通管11的一端安装有低压风泵10，低压风泵10与连通管11固定连接，直通管13的外侧安装有分隔环17，且分隔环17与直通管13固定连接，分隔环17设置在直流管3的内部。
[0021]进一步，注塑机2的外侧安装有加热器6，加热器6与注塑机2固定连接，凝聚球4的上方安装有出膜罩5，出膜罩5与凝聚球4固定连接，出膜罩5与凝聚球4连接处设置有穿孔，直通管13的出气口正对着出膜罩5与凝聚球4连接处的穿孔。
[0022]进一步，注塑机2的一侧安装有减速器8，减速器8与注塑机2固定连接，减速器8的一侧安装有电机9，电机9与减速器8通过联轴器固定连接。
[0023]进一步，注塑机2的内部设置有转轴15，转轴15的外侧安装有蛟龙盘16，蛟龙盘16与转轴15焊接连接，注塑机2的上方安装有料斗7，料斗7与注塑机2固定连接，转轴15与减速器8连接。
[0024]进一步，出气头14的内部设置有分流道18，分流道18与出气头14设置为一体结构，出气头14的内部设置有出气道19，出气道19与出气头14设置为一体结构，出气道19与分流道18连通，分流道18与连通管11连通。
[0025]工作原理：使用时，将塑料颗粒输送至料斗7，经料斗进入注塑机2，启动电机9，电机9将通过减速器8减速后驱使转轴15转动，转轴15带动蛟龙盘16转动，注塑机2内部的塑料颗粒将被加热器6加热至熔融状态，通过蛟龙盘16的不停转动将熔融状态下的塑料注入至模具1的内部，直至模具1内部充满熔融塑料，然后通过、低压风泵10向出气头14内部输送低压气流，使得熔融塑料贴在模具1内壁上向上流动，经直流管3流入凝聚球4的内部，在凝聚球4的内部汇集形成类球体，然后通过高压风泵12向直通管13输送高压气流，将凝聚球4内部的熔融塑料从出膜罩5吹出，并形成气泡状，从而生产出球状的薄膜，经裁剪后生产出平直的PE膜。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置，包括模具(1)和注塑机(2)，其特征在于：所述模具(1)的内部安装有出气头(14)，且出气头(14)与模具(1)固定连接，所述出气头(14)的内侧安装有直通管(13)，且直通管(13)与出气头(14)固定连接，所述模具(1)的上方安装有直流管(3)，且直流管(3)与模具(1)固定连接，所述直流管(3)的上方安装有凝聚球(4)，且凝聚球(4)与直流管(3)固定连接，所述出气头(14)的出气口处设置在模具(1)的内部，所述直通管(13)的出气口处设置在凝聚球(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置，其特征在于：所述直通管(13)的下方安装有高压风泵(12)，且高压风泵(12)与直通管(13)固定连接，所述出气头(14)的一侧安装有连通管(11)，且连通管(11)与出气头(14)固定连接，所述连通管(11)的一端安装有低压风泵(10)，且低压风泵(10)与连通管(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压PE膜制备用吹塑成型装置，其特征在于：所述注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高祥忠，
申请(专利权)人：桐城祥云塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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