本发明专利技术公开了一种管材挤出成型装置，涉及管材加工的技术领领域，其技术方案要点是挤出机后依次设置有将挤出机挤出的熔融聚合物塑成环形且有豁口的塑形装置、对融合聚合物的环形豁口处进行局部加热的加热装置、将填充材料填充到熔融聚合物环形豁口处的送料装置以及通过针刺熔融聚合物豁口边缘使填充材料和熔融聚合物穿插熔接的熔接装置，技术效果是对还在熔融状态时的PVC管进行再次加工填充，使填充材料通过熔接的方式填充到PVC管上，形成一种新型PVC管，能适应新型PVC管的生产，也能满足大部分拼接管材的生产。足大部分拼接管材的生产。足大部分拼接管材的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出成型装置
[0001]本专利技术涉及管材加工的
，特别涉及一种管材挤出成型装置。
技术介绍
[0002]PVC，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
[0003]目前，现有的PVC管的生产都是由挤出机热压直接挤出冷却成型，随着科技的进步，PVC管的材质也在不断更新，比如，PVC管为了避免热胀冷缩带来的裂管影响，通常采用在PVC管的两端连接可以收缩的弹性段，但是这种方式只能缓解排水管轴向上的热胀冷缩，径向上的体积变化并没有被抵消掉，因此需要在外圈沿轴向方向设置弹性段，来弥补径向上的热胀冷缩，避免裂管。对于该类新型PVC管，并不是单纯由多种材质混合挤出成型，现有技术中不具备生产特定条形拼接类管材的设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种管材挤出成型装置，其能够在管材挤出时，连续成型不同材质的管材，使得两不同材质的管材无痕连接。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材挤出成型装置，包括挤出机和冷却定型装置，挤出机后依次设置有将挤出机挤出的熔融聚合物塑成环形且有豁口的塑形装置、对融合聚合物的环形豁口处进行局部加热的加热装置、将填充材料填充到熔融聚合物环形豁口处的送料装置以及通过针刺熔融聚合物豁口边缘使填充材料和熔融聚合物穿插熔接的熔接装置。
[0006]通过采用上述技术方案，根据所需要填充材料的宽度，由塑形装置能将挤出机挤出的环形熔融聚合物上加工出与填充材料相适配的豁口，根据所需要填充材质的宽度，可调节豁口的宽度，具有很好适配性。再对填充材料与熔融聚合物即将接触面进行再次加热，使两者都处于高度熔融状态。再由熔接装置将两者接触面进行充分接触混合，实现熔接的目的，使两种材质完全拼接在一起，形成一个整体。最后由冷却定型装置进行定型，完成不同材质的管材在外圈上的条形拼接，可凭借成型反膨胀材料，弥补管材在径向上的热胀冷缩，提升了管道连接质量及管材的性能。。
[0007]进一步设置：塑形装置包括与挤出机出口轴心无缝对接的定位筒、设置在定位筒内将挤出机挤出的融合聚合物向径向方向扩张的扩径柱和设置在扩径柱上使定位筒的横截面的环形出现豁口的限位条；限位条两侧设置为沿竖直方向设置的锯齿形。
[0008]通过采用上述技术方案，将熔融状态下的PVC熔融聚合物塑性城环形一处有豁口的形状，便于填充材料的填充，豁口边缘为锯齿形，更加有利于熔融聚合物与填充材料之间的熔接。
[0009]进一步设置：加热装置包括与塑形装置环形开口一致且无缝对接在定位筒后的环形通道、相对设置在环形通道内外侧与限位条一侧截面形状一致且对接的第一导热片、设置在第一导热片内侧能给导热片加热的陶瓷加热片以及控制陶瓷加热片温度的控温箱。
[0010]通过采用上述技术方案，对熔融聚合物豁口处进行局部加热，使其温度达到与填充材料相适配的熔点，进一步设置：陶瓷加热片另一侧设置有与第一导热片长度一致的第二导热片，第二导热片之间形成送料通道，送料装置出料口设置在出料通道内。
[0011]通过采用上述技术方案，使填充材料在也在通道内进行加热并到达所需熔点，更加高效。
[0012]进一步设置：送料装置包括设置在环形管道外的送料箱、设置在送料箱内将填充材料由上而下输送的绞龙、驱动绞龙旋转并使其输送速率与挤出机挤出速度保持一致的驱动电机以及使填充材料沿送料通道远离挤出机方向出料的出料组件。
[0013]通过采用上述技术方案，对填充材料进行送料，并使其送料速度与环形通道上熔融聚合物的前进速度一致，使其两者熔接比例更加合适。
[0014]进一步设置：还包括设置在送料通道出口处通过弧面向两边延伸使填充材料挤压两侧熔融混合物的挤压块；挤压块靠近中心处还对称设置有用于部分填充材料直接向前输送不向两侧挤压的分流通道。
[0015]通过采用上述技术方案，将填充材料相熔融聚合物豁口处挤压，使两者接触的更加充分，并通过分流通道使，使填充材料最后还是能汇合到一起，整体材料强度更高。
[0016]进一步设置：熔接装置包括设置在环形通道外壳上受力可沿竖直方向运动的基座、联动基座快速往复运动的连接组件和由自身作为动力源联动连接组件驱动基座运动的驱动件，基座上还设置有可穿过环形通道位于熔融聚合物和填充材料的交接处的若干刺针。
[0017]通过采用上述技术方案，用刺针往复穿插熔融聚合物与填充材料的交汇处，使其相互混合熔接更加彻底。
[0018]进一步设置：连接组件采用曲柄连杆机构，包括固定设置在基座一侧的耳板、设置在基座一侧上方由驱动电机驱动可周向转动的圆盘和连接转盘与耳板的连杆，连杆与耳板、圆盘分别转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，采用曲柄连杆机构，能够使针刺可以快速往复运动，提高了针刺的运行效率，也降低了设备的成本。
[0020]进一步设置：冷却定型装置可拆卸连接在加热装置末端，包括储液箱、供液管道、用于填充完毕的PVC管向前输送的冷却管道以及设置在供液管道上可喷洒冷却液的若干喷头；冷却定型装置还包括设置在冷却管道底部将冷却液回收到储液箱的回收管道和为回收管道提供动力源的抽水泵；冷却管道上还设置有观察窗。
[0021]通过采用上述技术方案，通过冷却液喷洒对填充完毕的PVC管实现快速降温冷却定型，还能将喷洒后的冷却液进行回收再利用，降低了成本。用时，设有观察窗，可以更好的观察到填充完毕后的PVC管，便于检验。
附图说明
[0022]图1是该新型PVC管的结构示意图；
图2是整体的结构示意图；图3是塑形组件的部分结构示意图；图4是A处的局部放大示意图；图5是送料装置的部分结构示意图；图6是熔接装置的部分结构示意图；图中，1、管材；2、反膨胀条；100、挤出机；101、冷却定型装置；102、塑形装置；103、加热装置；104、送料装置；105、熔接装置；200、定位筒；201、扩径柱；202、限位条；203、锯齿形；204、第一法兰盘；300、环形通道；301、第一导热片；302、陶瓷加热片；303、控温箱；304、第二导热片；400、送料通道；401、送料箱；402、绞龙；403、驱动电机；404、出料组件；405、进料口；406、L形出料通道；407、控制阀；408、弧面；409、挤压块；410、分流通道；500、基座；501、连接组件；502、驱动件；503、刺针；504、滑块；505、滑槽；506、耳板；507、圆盘；508、连杆；；510、通孔；511、密封环；512、第二法兰盘；600、储液箱；601、供液管道；602、冷却管道；603、喷头；604、回收管道；605、抽水泵；606、观察窗。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材挤出成型装置，包括挤出机（10）和冷却定型装置（101），其特征在于：所述挤出机(100)后依次设置有将挤出机(100)挤出的熔融聚合物塑成环形且有豁口的塑形装置（102）、对融合聚合物的环形豁口处进行局部加热的加热装置(103)、将填充材料填充到熔融聚合物环形豁口处的送料装置(104)以及将熔融聚合物豁口边缘与填充材料相互熔接的熔接装置(105)。2.根据权利要求1所述的管材挤出成型装置，其特征在于：所述塑形装置（102）包括与挤出机(100)出口轴心无缝对接的定位筒(200)、设置在定位筒(200)内将挤出机(100)挤出的融合聚合物向径向方向扩张的扩径柱(201)和设置在扩径柱(201)上使定位筒（200）的横截面的环形出现豁口的限位条(202)；所述限位条(202)两侧形状为沿竖直方向设置的锯齿形(203)。3.根据权利要求1所述的管材挤出成型装置，其特征在于：所述加热装置(103)包括与塑形装置（102）环形开口一致且无缝对接在定位筒(200)后的环形通道(300)、相对设置在环形通道（300）内外侧与限位条(202)一侧截面形状一致且对接的第一导热片(301)、设置在第一导热片(301)内侧能给导热片加热的陶瓷加热片(302)以及控制陶瓷加热片(302)温度的控温箱(303)。4.根据权利要求3所述的管材挤出成型装置，其特征在于：所述陶瓷加热片(302)另一侧设置有与第一导热片(301)长度一致的第二导热片(304)，第二导热片(304)之间形成送料通道(400)，送料装置(104)出料口设置在送料通道（400）内。5.根据权利要求4所述的管材挤出成型装置，其特征在于：所述送料装置(104)包括设置在环形管道外的送料箱(401)、设置在送料箱(401)内将填充材料由上而下输送的绞龙(402)、驱动绞龙(402)旋转并使其输送速率与挤出机(100)挤出速...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晋玮，
申请(专利权)人：顾晋玮，
类型：发明
国别省市：
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