本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置，其技术方案要点包括位于薄膜两侧的机架，位于机架之间移动设置的固定装置；所述固定装置包括设置于机架之间的螺杆；所述螺杆相对机架转动设置；所述螺杆的一端穿过机架与固定在机架上的电机连接并被电机驱动转动；所述螺杆两侧还设置有轨道；所述轨道两端固定在机架上；所述固定装置还包括底板；所述底板下侧固定设置有连接柱；所述连接柱上开设置有螺纹孔；所述螺纹孔与螺杆螺纹连接；所述连接柱两侧的底板下侧固定设置有导轨；所述导轨与轨道配合，且相对轨道滑动设置；所述轨道对导轨限位，本实用新型专利技术具有实现对刀具固定，方便刀具移动，方便刀具切割的有益效果。方便刀具切割的有益效果。方便刀具切割的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置
[0001]本技术涉及一种聚乙烯薄膜生产设备，更具体地说它涉及一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置。
技术介绍
[0002]在聚乙烯薄膜生产过程中，先由吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒，在牵引辊的卷制下，需要对薄膜进行切割，在吹模之后，薄膜是筒状结构，通过压扁之后在进行牵引，因为筒状的结构，两侧是连接在一起的，在卷取时，需要对两侧进行切割，从而形成两张薄膜，从而被不同的滚筒进行卷取，而薄膜的生产，需要的宽度是不同的，因此，需要通过固定装置对刀具进行移动以及固定。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置，具有实现对刀具固定，方便刀具移动，方便刀具切割的有益效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置，包括位于薄膜两侧的机架，位于机架之间移动设置的固定装置；其特征在于：所述固定装置包括设置于机架之间的螺杆；所述螺杆相对机架转动设置；所述螺杆的一端穿过机架与固定在机架上的电机连接并被电机驱动转动；所述螺杆两侧还设置有轨道；所述轨道两端固定在机架上；所述固定装置还包括底板；所述底板下侧固定设置有连接柱；所述连接柱上开设置有螺纹孔；所述螺纹孔与螺杆螺纹连接；所述连接柱两侧的底板下侧固定设置有导轨；所述导轨与轨道配合，且相对轨道滑动设置；所述轨道对导轨限位。
[0005]通过采用上述技术方案：机架的结构主要包括两块相对设置的立体板以及设置在立体板之间的滚筒，并用滚筒运输的薄膜，固定装置的移动，主要通过电机驱动螺杆转动，同时轨道对导轨限位，但是导轨相对轨道滑动，从而实现底板以及底板上的连接部移动，连接部与刀具连接，从而方便刀具移动；其中，螺杆与机架转动连接，可以在机架上安装轴承来实现转动，而轨道两端可以通过螺钉来实现固定在机架上的效果。
[0006]本技术进一步设置为：所述导轨下端设置有凹槽；所述凹槽两侧向中部凸起形成一个工字型；所述轨道设置为与凹槽适配的工字型；所述凸起边缘设置为弧形。
[0007]通过采用上述技术方案：凹槽结构的设置，可以实现导轨和轨道之间的互相限位，防止在螺杆转动的情况下，底板也跟随转动，限位时，实现水平移动的效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述底板上方还设置有连接部；所述连接部包括位于
底板上表面两侧相对设置的限位板；所述限位板包括上限位板以及下限位板；所述上限位板以及下限位板上设置有半圆缺口；所述上限位板以及下限位板的半圆缺口相对形成一个圆形的固定缺口；所述固定缺口对刀具进行连接。
[0009]通过采用上述技术方案：连接部的结构，可以实现对刀具的固定，刀具的结构在同一申请人申请的专利名称为一种聚乙烯薄膜切割刀具中进行了公开，连接部可以分别与刀具上的第一固定杆以及固定管进行固定，从而对刀具进行固定，固定缺口用于与第一固定杆以及固定管进行插接。
[0010]本技术进一步设置为：所述上限位板以及下限位板位于固定缺口的两侧通过螺钉连接；所述底板上设置有与螺钉连接的螺纹孔；所述螺钉穿过上限位板以及下限位板后与螺纹孔连接从而将限位板固定在底板上。
[0011]通过采用上述技术方案：上限位板以及下限位板通过螺钉进行连接，可以适应不同直径大小的第一固定杆以及固定管，适用范围广。
[0012]本技术进一步设置为：所述上限位板上设置有通孔；还设置有螺钉穿过通孔与刀具连接。
[0013]通过采用上述技术方案：当与刀具进行连接时，可以通过螺钉与刀具上第一固定杆以及固定管上方的限位缺口配合，实现对刀具的固定。
附图说明
[0014]图1是本实施例固定装置结构示意图；
[0015]图2是本实施例固定装置结构示意图；
[0016]图3是本实施例螺杆以及轨道结构示意图。
[0017]附图标记：1、螺杆；2、轨道；3、底板；4、连接柱；5、螺纹孔；6、导轨；7、凹槽；8、上限位板；9、下限位板；10、固定缺口；11、螺钉；12、通孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]本实施例公开了一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置，如图1至图3所示，具有实现对刀具固定，方便刀具移动，方便刀具切割的有益效果。包括位于薄膜两侧的机架，位于机架之间移动设置的固定装置；所述固定装置包括设置于机架之间的螺杆1；所述螺杆1相对机架转动设置；所述螺杆1的一端穿过机架与固定在机架上的电机连接并被电机驱动转动；所述螺杆1两侧还设置有轨道2；所述轨道2两端固定在机架上；所述固定装置还包括底板3；所述底板3下侧固定设置有连接柱4；所述连接柱4上开设置有螺纹孔5；所述螺纹孔5与螺杆1螺纹连接；所述连接柱4两侧的底板3下侧固定设置有导轨6；所述导轨6与轨道2配合，且相对轨道2滑动设置；所述轨道2对导轨6限位。
[0020]通过采用上述技术方案：机架的结构主要包括两块相对设置的立体板以及设置在立体板之间的滚筒，并用滚筒运输的薄膜，固定装置的移动，主要通过电机驱动螺杆1转动，同时轨道2对导轨6限位，但是导轨6相对轨道2滑动，从而实现底板3以及底板3上的连接部移动，连接部与刀具连接，从而方便刀具移动；其中，螺杆1与机架转动连接，可以在机架上安装轴承来实现转动，而轨道2两端可以通过螺钉11来实现固定在机架上的效果。
[0021]所述导轨6下端设置有凹槽7；所述凹槽7两侧向中部凸起形成一个工字型；所述轨道2设置为与凹槽7适配的工字型；所述凸起边缘设置为弧形。
[0022]通过采用上述技术方案：凹槽7结构的设置，可以实现导轨6和轨道2之间的互相限位，防止在螺杆1转动的情况下，底板3也跟随转动，限位时，实现水平移动的效果，弧形过渡，方便固定导轨6相对轨道2的滑动。
[0023]所述底板3上方还设置有连接部；所述连接部包括位于底板3上表面两侧相对设置的限位板；所述限位板包括上限位板8以及下限位板9；所述上限位板8以及下限位板9上设置有半圆缺口；所述上限位板8以及下限位板9的半圆缺口相对形成一个圆形的固定缺口10；所述固定缺口10对刀具进行连接。
[0024]通过采用上述技术方案：连接部的结构，可以实现对刀具的固定，刀具的结构在同一申请人申请的专利名称为一种聚乙烯薄膜切割刀具中进行了公开，连接部可以分别与刀具上的第一固定杆以及固定管进行固定，从而对刀具进行固定，固定缺口10用于与第一固定杆以及固定管进行插接。
[0025]所述上限位板8以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置，包括位于薄膜两侧的机架，位于机架之间移动设置的固定装置；其特征在于：所述固定装置包括设置于机架之间的螺杆(1)；所述螺杆(1)相对机架转动设置；所述螺杆(1)的一端穿过机架与固定在机架上的电机连接并被电机驱动转动；所述螺杆(1)两侧还设置有轨道(2)；所述轨道(2)两端固定在机架上；所述固定装置还包括底板(3)；所述底板(3)下侧固定设置有连接柱(4)；所述连接柱(4)上开设置有螺纹孔(5)；所述螺纹孔(5)与螺杆(1)螺纹连接；所述连接柱(4)两侧的底板(3)下侧固定设置有导轨(6)；所述导轨(6)与轨道(2)配合，且相对轨道(2)滑动设置；所述轨道(2)对导轨(6)限位。2.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜切割刀具固定装置，其特征在于：所述导轨(6)下端设置有凹槽(7)；所述凹槽(7)两侧向中部凸起形成一个工字型；所述轨道(2)设置为与凹槽(7)适配的工字型；所述凸起边缘设置为弧形。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李求存，
申请(专利权)人：龙港市禾昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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