本实用新型专利技术提供聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置，包括混合箱，所述混合箱包括箱体，箱体顶端设有用于辅助送入聚四氟乙烯颗粒与改性炭黑颗粒的进料组件，箱体中上部设有用于筛料的筛料机构。本实用新型专利技术通过筛料机构中的筛料组件对聚四氟乙烯与改性炭黑混合料进行筛料，便于保证该混合装置对聚四氟乙烯与改性炭黑混合料混合后，聚四氟乙烯与改性炭黑混合料的热熔混合效率，且在粉碎组件对没有过筛的聚四氟乙烯与改性炭黑混合料粉碎送回筛料网上继续过筛的作用下，能够保证该混合装置对聚四氟乙烯与改性炭黑混合料混合过筛后，使聚四氟乙烯与改性炭黑混合料的混合比例不会由过筛该改变，进而便于保持聚四氟乙烯与改性炭黑混合料的混合效果。料的混合效果。料的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯
，具体涉及聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯是聚合四氟乙烯单体而成的高分子化合物，它是一种优秀的绝缘材料，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化、不易粘附。因此，聚四氟乙烯广泛应用于电气、化工、机械、航空航天等领域。例如用于制造高压密封件、输送烷类液体的管道、制造制冷剂压缩机和气体压缩机的密封件等。将聚四氟乙烯与改性炭黑混合可以提高聚四氟乙烯的性能。改性炭黑具有提高材料力学性能和热稳定性的作用，同时还可以提高材料的导电性和热导率，在高温、高压、高速、高粘度等恶劣工况下使用改性炭黑混合的聚四氟乙烯制品可以有效地解决材料塑性流动不良、力学性能下降等问题，提高产品的性能和稳定性，有利于材料的应用。常用的改性炭黑有环氧改性炭黑、硅酮改性炭黑等。
[0003]聚四氟乙烯与改性炭黑的混合通常采用物理混合的方法。将聚四氟乙烯和改性炭黑按一定比例混合均匀，通常采用加热法或机械混合法。加热法是将聚四氟乙烯和改性炭黑放入高温热料罐中进行热熔混合，熔化后倒入模具中进行成型。机械混合法是将聚四氟乙烯和改性炭黑放入混合机中进行混合，然后通过挤出、压缩等方法进行成型；
[0004]机械混合时，易造成物料分层或出现聚团现象，现有的混合装置通常通过以下几种方式来解决：1.基础材料的预处理，在混合前，将聚四氟乙烯和改性炭黑分别进行过筛或过粉，以使其颗粒大小更加均匀，提高混合的均匀性。2.采取分层和筛分等方法来处理。混合完成后，分批取样并进行放大筛分，分离出大颗粒和聚团物料；
[0005]但上述方案在实际使用过程中，发现如下问题：1.被分离的大颗粒以及聚团物料需要排出混合装置，不仅会容易影响聚四氟乙烯和改性炭黑的混合比例，也会影响混合装置对聚四氟乙烯和改性炭黑混合的效率。2.粉尘扬尘：筛网或磨粉机可能会产生大量粉尘，对设备操作人员的健康和环境造成影响，需要改进防尘措施。
[0006]综上，目前需要一种便于充分混合以及防止分层扬尘的聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置，包括混合箱，所述混合箱包括箱体，箱体顶端设有用于辅助送入聚四氟乙烯颗粒与改性炭黑颗粒的进料组件，箱体中上部设有用于筛料的筛料机构，箱体中下部设有用于防止扬尘的抑尘组件，箱体底端设有用于聚四氟乙烯颗粒与改性炭黑颗粒热熔混合的挤出机；所述筛料机构包括筛料组件以及粉碎组件，所述筛料
组件包括筛料板、筛料网以及振动装置，筛料板设于箱体内部顶端，筛料板顶面一端设有振动装置，筛料板中部设有筛料网；所述粉碎组件包括处理箱、第一电机、粉碎刀片、供料泵以及回料管，处理箱设于箱体顶端一侧，处理箱内部顶端设有第一电机，第一电机底端设有粉碎刀片，处理箱顶端设有供料泵，供料泵上设有回料管，回料管一端延伸至箱体内部上方，回料管另一端与处理箱底端相通。
[0010]进一步的，所述筛料板与筛料网为倾斜设置，箱体一侧开设有与处理箱相通的导料口，且导料口位于筛料板较低一端上方。
[0011]进一步的，所述处理箱底部呈锥筒形，回料管的进料端位于处理箱底端，且回料管的另一端位于筛料网上方。
[0012]进一步的，所述进料组件包括进料筒、第一进料盒、第二进料盒、第二电机、进料杆以及搅料杆，进料筒设于箱体顶端，进料筒顶端侧面分别设有用于送入聚四氟乙烯颗粒的第一进料盒以及用于送入改性炭黑颗粒的第二进料盒，进料筒顶端设有第二电机，第二电机底端设有进料杆，进料杆外侧设有搅料杆。
[0013]进一步的，所述筛料板下方设有集料板，集料板呈扇形下凹结构，集料板中部设有抑尘组件，所述抑尘组件包括抑尘筒、通风盒、排风扇以及抑尘滤网，抑尘筒设于集料板中部，抑尘筒顶端贯穿集料板，抑尘筒一侧设有抑尘滤网，抑尘滤网侧面设有通风盒，通风盒与抑尘滤网连接的另一侧设有排风扇，排风扇位于箱体外部。
[0014]进一步的，所述抑尘组件还包括送料机构，送料机构包括第三电机、送料杆、支杆以及送料条，第三电机设于筛料板底面，第三电机底端设有送料杆，送料杆外侧设有支杆，支杆端部设有送料条，送料条呈弧形，且送料条侧面与抑尘筒内侧以及抑尘滤网内侧贴合滑动。
[0015]进一步的，所述抑尘筒下方设有下料板，下料板呈扇形下凹设置，下料板底部与挤出机相通。
[0016]本技术提供了聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]通过筛料机构中的筛料组件对聚四氟乙烯与改性炭黑混合料进行筛料，便于保证该混合装置对聚四氟乙烯与改性炭黑混合料混合后，聚四氟乙烯与改性炭黑混合料的热熔混合效率，且在粉碎组件对没有过筛的聚四氟乙烯与改性炭黑混合料粉碎送回筛料网上继续过筛的作用下，能够保证该混合装置对聚四氟乙烯与改性炭黑混合料混合过筛后，使聚四氟乙烯与改性炭黑混合料的混合比例不会由过筛该改变，进而便于保持聚四氟乙烯与改性炭黑混合料的混合效果；
[0018]通过抑尘组件内的抑尘滤网对粉尘进行过滤，配合送料机构中的送料条不断刮下抑尘滤网上的粉尘，便于这些粉尘与过筛的聚四氟乙烯与改性炭黑混合料一同进入挤出机内进行热熔混合，进而避免出现粉尘飞扬影响环境的情况，同时，能够减少聚四氟乙烯与改性炭黑混合料的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置的结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的整体侧视的结构示意图；
[0022]图3示出了本技术的整体侧视的剖面结构示意图；
[0023]图4示出了本技术的抑尘组件的结构示意图；
[0024]图中所示：1、混合箱；11、箱体；12、集料板；13、下料板；2、进料组件；21、进料筒；22、第一进料盒；23、第二进料盒；24、第二电机；25、进料杆；26、搅料杆；3、筛料组件；31、筛料板；32、筛料网；33、振动装置；4、抑尘组件；41、抑尘筒；42、通风盒；43、排风扇；44、抑尘滤网；45、第三电机；46、送料杆；47、支杆；48、送料条；5、挤出机；6、粉碎组件；61、处理箱；62、第一电机；63、粉碎刀片；64、供料泵；65、回料管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置，其特征在于：包括混合箱(1)，所述混合箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)顶端设有用于辅助送入聚四氟乙烯颗粒与改性炭黑颗粒的进料组件(2)，箱体(11)中上部设有用于筛料的筛料机构，箱体(11)中下部设有用于防止扬尘的抑尘组件(4)，箱体(11)底端设有用于聚四氟乙烯颗粒与改性炭黑颗粒热熔混合的挤出机(5)；所述筛料机构包括筛料组件(3)以及粉碎组件(6)，所述筛料组件(3)包括筛料板(31)、筛料网(32)以及振动装置(33)，筛料板(31)设于箱体(11)内部顶端，筛料板(31)顶面一端设有振动装置(33)，筛料板(31)中部设有筛料网(32)；所述粉碎组件(6)包括处理箱(61)、第一电机(62)、粉碎刀片(63)、供料泵(64)以及回料管(65)，处理箱(61)设于箱体(11)顶端一侧，处理箱(61)内部顶端设有第一电机(62)，第一电机(62)底端设有粉碎刀片(63)，处理箱(61)顶端设有供料泵(64)，供料泵(64)上设有回料管(65)，回料管(65)一端延伸至箱体(11)内部上方，回料管(65)另一端与处理箱(61)底端相通。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置，其特征在于：所述筛料板(31)与筛料网(32)为倾斜设置，箱体(11)一侧开设有与处理箱(61)相通的导料口，且导料口位于筛料板(31)较低一端上方。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置，其特征在于：所述处理箱(61)底部呈锥筒形，回料管(65)的进料端位于处理箱(61)底端，且回料管(65)的另一端位于筛料网(32)上方。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯与改性炭黑混合装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括进料筒(21)、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高祥忠，
申请(专利权)人：桐城祥云塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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