一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括底座，其特征在于，底座的内部上端设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部下端设置有隔离板，所述隔离板的上端边角处均设置有分离筒，所述分离筒的内部中部设置有压缩装置。有益效果：通过传动装置使压缩装置转动，通过压缩装置将物料吸入分离筒，在通过分离筒的上端一侧排出，达到将装置内部下端的材料向上排出，通过压缩的作用使材料之间相互混合，同时当材料排出时由于压缩装置的挤压排出材料会产生扩散，从而达到将材料中气泡排出的效果，有效的避免材料之间的分层导致的搅拌效率较低的情况，并且有效的将材料内部的空气排出，进而达到避免隔膜片因内部含有气泡导致强度降低的情况。度降低的情况。度降低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜


[0001]本技术涉及隔膜阀生产
，具体来说，涉及一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜。

技术介绍

[0002]隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。
[0003]在生产隔膜阀时为了保证隔膜片的防腐性，通常使用复合橡胶乳胶材料对隔膜片进行制作，但是由于不同的材料之间密度差距较大，密度较小的材料悬浮在密度较大材料的上端，难以使其充分混合，很容易出现在搅拌时材料分层的情况，并且由于材料的密度较大在混合时容易出现材料中含有较多气泡无法排除的现象，从而导致在后续注塑生产隔膜片时，隔膜片的内部存在较多的气泡，从而导致隔膜片强度降低的情况。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括底座，其特征在于，底座的内部上端设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部下端设置有隔离板，所述隔离板的上端边角处均设置有分离筒，所述分离筒的内部中部设置有压缩装置，所述压缩装置的上端设置有传动装置，所述隔离板的中部设置有贯穿所述搅拌桶的连接轴。
[0008]进一步的，所述压缩装置包括位于所述分离筒内部中部且与所述隔离板转动连接的传动轴，所述传动轴的外侧设置有螺旋蜗盘，且所述螺旋蜗盘靠近所述隔离板的一侧螺距逐渐变大，且延伸至所述隔离板的上表面。
[0009]进一步的，所述传动装置包括位于所述传动轴上端中部的驱动齿轮，且所述搅拌桶的内壁与所述驱动齿轮相对应的位置设置有与所述驱动齿轮相互啮合传动的内齿环，且所述内齿环与所述搅拌桶固定连接。
[0010]进一步的，所述分离筒的下端朝向所述连接轴的一侧设置有进料口，且所述进料口的底部与所述隔离板平齐，所述分离筒与所述进料口相同的一侧上端设置有排料孔，所述排料孔的大小远小于进料口。
[0011]进一步的，所述连接轴与所述隔离板固定连接，所述底座的内部中部设置有与所述连接轴传动连接的驱动电机。
[0012]进一步的，所述分离筒的中部且位于所述排料孔的上方设置有隔离盖，且所述连接轴的中部设置有注胶孔。
[0013]本技术提供了一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，有益效果如下：
[0014]1、本技术通过螺旋蜗盘的转动使装置内部的材料通过进料口进入分离筒，当螺旋蜗盘持续转动时由于螺距逐渐变小进而不断的对材料进行加压，从而使材料筒排料孔排出，并且在加压时便于材料与材料之间的混合，进而达到避免材料之间的分层导致的搅拌效率较低的情况。
[0015]2、通过排料孔为较窄的矩形，从而使材料在排出使产生扩散，进而使气泡在此时排出，从而达到排出气泡的作用，从而有效的达到快速混合材料并且排出空气的效果，有效的将材料内部的空气排出，进而达到避免隔膜片因内部含有气泡导致强度降低的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜的内部结构示意图一；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜的内部结构示意图二。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、搅拌桶；3、隔离板；4、分离筒；5、压缩装置；6、传动装置；7、连接轴；8、传动轴；9、螺旋蜗盘；10、驱动齿轮；11、内齿环；12、进料口；13、排料孔；14、驱动电机；15、隔离盖；16、注胶孔。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括底座1，其特征在于，底座1的内部上端设置有搅拌桶2，所述搅拌桶2的内部下端设置有隔离板3，所述隔离板3的上端边角处均设置有分离筒4，所述分离筒4的内部中部设置有压缩装置5，所述压缩装置5的上端设置有传动装置6，所述隔离板3的中部设置有贯穿所述搅拌桶2的连接轴7。
[0026]在使用时将材料注入搅拌桶2，通过隔离板3的设置安装固定分离筒4，通过连接轴7的设置驱动隔离板3转动，通过隔离板3的转动与分离筒4的设置达到搅拌的作用，当隔离
板3转动时通过传动装置6使压缩装置5转动的，进而通过压缩装置5将物料吸入分离筒4，在通过分离筒4的上端一侧排出，从而达到将装置内部下端密度较大的材料向上排出，并且通过压缩的作用时材料之间相互混合，同时当材料排出时由于压缩装置5的挤压排出材料会产生扩散，从而达到将材料中气泡排出的效果，从而有效的提高了搅拌的效率，从而有效的避免材料之间的分层导致的搅拌效率较低的情况，并且有效的将材料内部的空气排出，进而达到避免隔膜片因内部含有气泡导致强度降低的情况。
[0027]实施例二：
[0028]如图1
‑
3所示，所述压缩装置5包括位于所述分离筒4内部中部且与所述隔离板3转动连接的传动轴8，所述传动轴8的外侧设置有螺旋蜗盘9，且所述螺旋蜗盘9靠近所述隔离板3的一侧螺距逐渐变大，且延伸至所述隔离板3的上表面。所述传动装置6包括位于所述传动轴8上端中部的驱动齿轮10，且所述搅拌桶2的内壁与所述驱动齿轮10相对应的位置设置有与所述驱动齿轮10相互啮合传动的内齿环11，且所述内齿环11与所述搅拌桶2固定连接。所述分离筒4的下端朝向所述连接轴7的一侧设置有进料口12，且所述进料口12的底部与所述隔离板3平齐，所述分离筒4与所述进料口12相同的一侧上端设置有排料孔13，所述排料孔13的大小远小于进料口12。所述连接轴7与所述隔离板3固定连接，所述底座1的内部中部设置有与所述连接轴7传动连接的驱动电机14。所述分离筒4的中部且位于所述排料孔13的上方设置有隔离盖15，且所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的内部上端设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的内部下端设置有隔离板(3)，所述隔离板(3)的上端边角处均设置有分离筒(4)，所述分离筒(4)的内部中部设置有压缩装置(5)，所述压缩装置(5)的上端设置有传动装置(6)，所述隔离板(3)的中部设置有贯穿所述搅拌桶(2)的连接轴(7)。2.根据权利要求1所述的一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于，所述压缩装置(5)包括位于所述分离筒(4)内部中部且与所述隔离板(3)转动连接的传动轴(8)，所述传动轴(8)的外侧设置有螺旋蜗盘(9)，且所述螺旋蜗盘(9)靠近所述隔离板(3)的一侧螺距逐渐变大，且延伸至所述隔离板(3)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于，所述传动装置(6)包括位于所述传动轴(8)上端中部的驱动齿轮(10)，且所述搅拌桶(2)的内壁与所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宁华，曾明英，曾产民，
申请(专利权)人：江西朝晖氟塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：