一种塑料母粒自动分装设备及方法技术

本发明专利技术涉及塑料母粒自动分装的技术领域，具体为一种塑料母粒自动分装设备及方法，该设备包括的水平机架、储料器、支撑架、分装机构与输送机构，本发明专利技术设计的分装机构中，储料器在水平机架左右移动过程中通过启闭板控制其开合可以向多个分装筒内部填充塑料母粒，减少向单一分装筒内部填充塑料母粒的繁琐性，提高塑料母粒的分装效率；在输送机构中，当塑料母粒在分装筒定量分装后倾倒至分装盒内部进行收集处理，当上一组分装盒在装填塑料母粒的同时可以在下一组限位圆环上卡接分装盒，进而减少在上一组分装盒装满取下的同时需要重新卡接分装盒的时间，提高塑料母粒分装后的收集效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒自动分装设备及方法


[0001]本专利技术涉及塑料母粒自动分装的
，具体为一种塑料母粒自动分装设备及方法。

技术介绍

[0002]塑料母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，在制作过程中将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、熔融、挤出、切粒等加工过程得到；塑料母粒在成型后需要进行小盒分装，小盒装的塑料母粒体积小，方便塑料母粒后续的存储与取用。
[0003]公开号为CN216734985U的中国技术专利申请公开了一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备：包括底座台以及固定连接在底座台上侧的固定轴，所述固定轴上活动套设有圆柱盘，所述圆柱盘的外侧设置有用于驱动圆柱盘转动的驱动组件，所述圆柱盘的上侧圆周方向等距开设有多组分装仓，所述底座台的下侧固定连接有抽屉壳，所述抽屉壳内滑动设置有抽板。本技术具有实现多个分罐同时分装，加快效率，并且可控制特定容量，提高使用的范围。
[0004]上述专利申请在塑料母粒分装过程中还存在以下缺陷：1.上述专利申请在塑料母粒分装过程中只能对单个的分装罐进行填充处理，故导致单位体积的塑料母粒分装填充过程时间较长，分装填充效率较低。
[0005]上述专利申请在分装罐分装填充满时，需要手动换下已填充满的分装罐，再将未填充的分装罐放置在限位环附近，频繁安装、取下分装罐的步骤较为繁琐，影响塑料母粒的填充效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种塑料母粒自动分装设备及方法，储料器在水平机架左右移动过程中通过启闭板控制其开合可以向多个分装筒内部填充塑料母粒，减少向单一分装筒内部填充塑料母粒的繁琐性，提高塑料母粒的分装效率。
[0007]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的，一种塑料母粒自动分装设备，包括水平机架，所述的水平机架上端面贯穿限位滑动设置有漏斗型结构的储料器，水平机架下端面安装有左右对称的支撑架，两个支撑架之间共同安装有分装机构，两个支撑架后端面共同安装有输送机构。
[0008]所述的分装机构包括设置在两个支撑架之间且开口向上的匚型架，其中所述的匚型架水平段上端面安装有多个自左向右均匀分布且开口向上的分装筒，匚型架竖直段相背面均转动安装有旋转连轴，旋转连轴远离匚型架的一端转动安装在与之靠近的支撑架上，两个支撑架之间安装有用于控制储料器开合的启闭板。
[0009]所述的输送机构包括固定在支撑架后端面的支撑机架，其中所述的支撑机架相对
面之间后侧共同转动安装有输送轴，输送轴上安装有输送带，输送带上均匀安装有多个与分装筒一一对应的限位圆环，限位圆环内部卡接有分装盒，支撑架后端面且位于支撑机架上方安装有支撑连架，支撑连架后端面共同安装有下料机架，下料机架上安装有与分装筒一一对应的下料架。
[0010]可选的，所述的旋转连轴上均安装有齿轮一，水平机架上端面贯穿滑动设置有与齿轮一相啮合的齿条板一，且齿条板一贯穿于启闭板，齿条板一上端面安装有联动杆，储料器圆柱段安装有左右对称的联动凸起，联动凸起远离储料器的一端安装有与同侧联动杆相配合的调节块。
[0011]可选的，所述的储料器圆柱段外部后侧壁安装有固定板，固定板上安装有转轴，储料器圆柱段内部安装有支撑凸起，支撑凸起上端面贯穿转动安装有转动连轴，转动连轴与转轴之间通过带传动方式相互连接，转动连轴且位于支撑凸起上方的圆周面周向均匀设置有多个搅动杆。
[0012]可选的，所述的转轴上安装有齿轮二，水平机架上端面安装有与齿轮二相啮合的齿条板二。
[0013]可选的，所述的支撑架之间共同安装有开口向上的收集框，收集框内部左右两侧均安装有回收管，回收管上侧壁前方安装有与其相贯通的回收连管，回收连管上安装有吸尘器，回收连管远离回收管的一端与储料器锥形段相配合。
[0014]可选的，所述的收集框内部滑动设置有拨动板，拨动板上端面设置有L型结构的联动连杆，联动连杆竖直段固定在拨动板上，联动连杆水平段安装在储料器圆柱段上。
[0015]可选的，所述的下料架上端面安装有防护罩，分装筒上端面后侧安装有导引架。
[0016]可选的，一种塑料母粒自动分装设备的工作方法，包括以下步骤：第一步：放料处理、将塑料母粒投放在储料器锥形段内部，移动储料器，通过启闭板控制储料器开合，从而向分装筒内部填充塑料母粒。
[0017]第二步：倾倒处理、当储料器移动整个水平机架的距离后，此时转动匚型架将分装筒内部的塑料母粒通过下料架倾倒至分装盒中。
[0018]第三步：收集处理、将填充满的分装盒从限位圆环上取下，转动输送轴通过输送带与限位圆环相互配合带动未填充的分装盒移动至下料架下方。
[0019]上述塑料母粒自动分装设备及方法与现有技术相比，其有益效果在于：1.本专利技术设计的分装机构中，储料器在水平机架左右移动过程中通过启闭板控制其开合可以向多个分装筒内部填充塑料母粒，减少向单一分装筒内部填充塑料母粒的繁琐性，提高塑料母粒的分装效率，而且将塑料母粒先倒入尺寸更大的分装筒，再从分装筒装入尺寸较小的分装盒中，避免了塑料母粒从一定长度的贯通槽垂直落下时散落在较小的分装盒的外部，进而导致装入分装盒中的塑料母粒重量不同。
[0020]2.本专利技术设计的输送机构中，当塑料母粒在分装筒定量分装后倾倒至分装盒内部进行收集处理，当上一组分装盒在装填塑料母粒的同时可以在下一组限位圆环上卡接分装盒，进而减少在上一组分装盒装满取下的同时需要重新卡接分装盒的时间，提高塑料母粒分装后的收集效率。
[0021]3.本专利技术设计的储料器在移动过程中齿条板二与齿轮二相互啮合带动转轴转动，转轴转动过程中通过带传动方式带动转动连轴转动，进而转动连轴转动过程中带动搅动杆
对塑料母粒进行搅动处理，避免塑料母粒在储料器圆柱段与锥形段交界处发生堵塞，提高塑料母粒的下料效果。
附图说明
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的塑料母粒自动分装设备第一立体结构示意图。
[0025]图2是本专利技术实施例提供的塑料母粒自动分装设备第二立体结构示意图。
[0026]图3是本专利技术实施例提供的水平机架与部分分装机构立体安装结构示意图。
[0027]图4是本专利技术实施例提供的储料器内部立体结构示意图。
[0028]图5是本专利技术实施例提供的图4的A处局部放大图。
[0029]图6是本专利技术实施例提供的输送机构立体结构示意图。
[0030]图7是本专利技术实施例提供的收集框、回收管以及回收连管之间立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒自动分装设备，包括水平机架(1)，其特征在于：所述的水平机架(1)上端面贯穿限位滑动设置有漏斗型结构的储料器(2)，水平机架(1)下端面安装有左右对称的支撑架(3)，两个支撑架(3)之间共同安装有分装机构(4)，两个支撑架(3)后端面共同安装有输送机构(5)，其中；所述的分装机构(4)包括设置在两个支撑架(3)之间且开口向上的匚型架(41)，其中所述的匚型架(41)水平段上端面安装有多个自左向右均匀分布且开口向上的分装筒(42)，匚型架(41)竖直段相背面均转动安装有旋转连轴(43)，旋转连轴(43)远离匚型架(41)的一端转动安装在与之靠近的支撑架(3)上，两个支撑架(3)之间安装有用于控制储料器(2)开合的启闭板(44)；所述的输送机构(5)包括固定在支撑架(3)后端面的支撑机架(51)，其中所述的支撑机架(51)相对面之间后侧共同转动安装有输送轴(52)，输送轴(52)上安装有输送带(53)，输送带(53)上均匀安装有多个与分装筒(42)一一对应的限位圆环(54)，限位圆环(54)内部卡接有分装盒(55)，支撑架(3)后端面且位于支撑机架(51)上方安装有支撑连架(56)，支撑连架(56)后端面共同安装有下料机架(57)，下料机架(57)上安装有与分装筒(42)一一对应的下料架(58)。2.根据权利要求1所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的旋转连轴(43)上均安装有齿轮一(431)，水平机架(1)上端面贯穿滑动设置有与齿轮一(431)相啮合的齿条板一(432)，齿条板一(432)上端面安装有联动杆(433)，储料器(2)圆柱段安装有左右对称的联动凸起(434)，联动凸起(434)远离储料器(2)的一端安装有与同侧联动杆(433)相配合的调节块(435)，齿条板一(432)贯穿启闭板(44)。3.根据权利要求1所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的储料器(2)圆柱段外部后侧壁安装有固定板(21)，固定板(21)上安装有转轴(22)，储料器(2)圆柱段内部安装有支撑凸起(23)，支撑凸起(23)上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宁华，
申请(专利权)人：江西朝晖氟塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：