一种彩色胎侧胶及其加工方法技术

本发明专利技术涉及彩色橡胶轮胎加工制造的技术领域，提供一种彩色胎侧胶及其加工方法，加工方法包括塑炼过程和四段混炼过程；在塑炼过程中着色剂分多次加入；高岭土分别在第一段混炼过程和第二段混炼过程中加入；树脂在第二段混炼过程中其余物料加入分散后添加。本发明专利技术着色剂分散均匀，同时树脂加入后迅速软化分散，胶料不会与捏炼机的接触的位置产生粘连，将彩色胎侧胶交叉生产导致污染与变色隐患的风险降至最低；另外，在第三段混炼过程中加入硫化剂，在第四段混炼过程中加入促进剂，保证加工的安全性，避免彩色胎侧胶出现黄斑。避免彩色胎侧胶出现黄斑。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色胎侧胶及其加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶生产的
，具体为一种彩色胎侧胶及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着客户对轮胎外观的需求不断提高，胎侧橡胶加工时会加入各种颜色的着色剂，但是加入各种颜色的着色剂后会导致不同颜色的胶料在交叉生产时因捏炼机内残留导致彩色橡胶变色的问题，而捏炼机内残留人工清理费时费力。因此，针对上述问题急需开发一种新型彩色胎侧胶的加工方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种彩色胎侧胶及其加工方法，具体实施方式如下：
[0004]一种彩色胎侧胶的加工方法，加工方法包括塑炼过程和四段混炼过程；在塑炼过程中着色剂分多次加入；高岭土分别在第一段混炼过程和第二段混炼过程中加入；树脂在第二段混炼过程中其余物料加入分散后添加；
[0005]在第三段混炼过程中加入硫化剂，在第四段混炼过程中加入促进剂；
[0006]所述树脂在第二段混炼过程中添加时混炼温度为110℃
‑
120℃；
[0007]所述第二段混炼过程至第四段混炼过程中母炼胶添加顺序为：先加部分母炼胶后加入配合剂，最后加剩余母炼胶；
[0008]第二段混炼过程至第四段混炼过程中胶料添加顺序为：先加三分之二用量的上一段混炼过程中的母炼胶后加入配合剂混合，最后加剩余三分之一用量的母炼胶；
[0009]塑炼过程如下：(1)将天然胶在开炼机上塑炼10
‑
20min；
[0010](2)塑炼后加入1/3用量的着色剂混炼10min、再左右割刀5
‑
10次；
[0011](3)再加入1/3用量着色剂混炼10min，再左右割刀各5
‑
10次；
[0012](4)加入最后1/3用量着色剂混炼10min，再左右割刀5
‑
10次得到染色塑炼胶；
[0013]四段混炼过程中每段混炼过程都包括密炼工艺和开炼工艺；
[0014]第一段混炼过程中的密炼工艺具体如下：140
‑
150℃下，将塑炼过程得到的塑炼胶同氯化丁基胶、三元乙丙胶、以及白炭黑和二分之一用量的高岭土加入捏炼机，混炼100
‑
400s，再加入钛白粉混炼100
‑
200s；
[0015]第二段混炼过程中的密炼工艺具体如下：先加三分之二用量的第一段混炼过程中的母炼胶、再加入配合剂，配合剂包括：剩余的高岭土、硬脂酸、防护蜡、防老剂，最后加入剩余三分之一用量的母炼胶，混炼100
‑
300s，混炼时由于胶料与上顶栓、转子进行剪切，温度会由室温逐渐上升，温度升至110
‑
120℃时，加入树脂后混炼80
‑
100s，压栓混炼至140
‑
150℃排出。
[0016]另，本专利技术还提供一种由上述加工方法得到的彩色胎侧胶；
[0017]彩色胎侧胶包括以下组分：天然胶30
‑
50phr、氯化丁基胶30
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50phr、三元乙丙胶10～30phr、白炭黑1
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10phr、高岭土10
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60phr、钛白粉10
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30phr、着色剂1
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15phr、硬脂酸0.5
‑
3phr、高温防护蜡0
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1phr、低温防护蜡1
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3phr、非污染防老剂0.5
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2phr、酚醛树脂1
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5phr、硫化剂1
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2.5phr、促进剂0.5
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2phr。
[0018]由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益技术效果是：
[0019]1.本专利技术在第一步塑炼过程中加入着色剂，在预混阶段已与天然胶结合，然后经过四段混炼过程着色剂分散均匀，同时树脂加入后迅速软化分散，胶料不会与捏炼机的接触的位置产生粘连，将彩色胎侧胶交叉生产导致污染与变色隐患的风险降至最低；
[0020]2.本专利技术在第三段混炼过程中加入硫化剂，在第四段混炼过程中加入促进剂，这样既保证了硫磺经末段母炼胶及终炼胶的两次混炼分散，也能避免高温下促进剂对于硫磺的促进作用，避免过早交联，保证加工的安全性，避免彩色胎侧胶出现黄斑。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]一种彩色胎侧胶的加工方法，加工方法包括塑炼过程和四段混炼过程；在塑炼过程中着色剂分多次加入；高岭土分别在第一段混炼过程和第二段混炼过程中加入；树脂在第二段混炼过程中其余物料加入分散后添加。本专利技术对着色剂混入工艺进行优化，将浅色天然胶、着色剂前移，在开放式开炼机上进行塑炼，生产染色塑炼胶，再将染色塑炼胶与其他生胶、配合剂进行混炼，由于着色剂在预混阶段已与橡胶结合，染色塑炼胶与其他配合剂分散均匀，再加入树脂后树脂迅速软化分散，不再与捏炼机的上顶栓、转子、混炼室粘连，无需费时清理，将不同颜色胎侧胶交叉生产导致污染与变色隐患的风险降至最低。
[0023]实施例1
[0024]彩色胎侧胶包括：天然胶45phr、氯化丁基胶45phr、三元乙丙胶10phr、白炭黑5phr、高岭土40phr、钛白粉20phr、着色剂9phr、硬脂酸2phr、高温防护蜡0.5phr、低温防护蜡2phr、非污染防老剂1phr、酚醛树脂3phr、硫化剂1.5phr、促进剂1phr。
[0025]加工方法具体如下：
[0026]塑炼过程：采用开放式开炼机混炼(转速35rpm；辊距8mm)，将天然胶在开炼机上塑炼15min，左右割刀各10次塑化；塑化后加入1/3用量的着色剂(3phr着色剂)，混炼10min，清扫，左右割刀各10次；再加入1/3用量的着色剂(3phr着色剂)，混炼10min，清扫，左右割刀各10次；最终将清扫后的着色剂同最后1/3用量的着色剂(3phr着色剂)加入，混炼10min，清扫，左右割刀各10次后下片得到染色塑炼胶。
[0027]第一段混炼过程：(1)第一段母炼捏炼机工艺：将称量好的预分散的染色塑炼胶同氯化丁基胶、三元乙丙胶、白炭黑、1/2用量的高岭土(20phr的高岭土)加入捏炼机，压栓混炼300s，(转速为25rpm)，提上顶栓，清扫，加入钛白粉压栓混炼150s(转速为25rpm)，提上顶栓，清扫，压栓混炼至145℃排出；(2)第一段母炼开炼机工艺(转速35rpm；辊距7mm)：落盘4次(2min)，打三角包3次(8min)，薄通3次(8min)，下片。
[0028]第二段混炼过程：(1)第二段母炼捏炼机工艺：先加入约2/3用量的第一段混炼过程得到的母炼胶，剩余1/2用量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩色胎侧胶的加工方法，其特征在于，加工方法包括塑炼过程和四段混炼过程；在塑炼过程中着色剂分多次加入；高岭土分别在第一段混炼过程和第二段混炼过程中加入；树脂在第二段混炼过程中其余物料加入分散后添加。2.根据权利要求1所述的一种彩色胎侧胶的加工方法，其特征在于，在第三段混炼过程中加入硫化剂，在第四段混炼过程中加入促进剂。3.根据权利要求1所述的一种彩色胎侧胶的加工方法，其特征在于，所述树脂在第二段混炼过程中添加时混炼温度为110℃
‑
120℃。4.根据权利要求1所述的一种彩色胎侧胶的加工方法，其特征在于，所述第二段混炼过程至第四段混炼过程中母炼胶添加顺序为：先加部分母炼胶后加入配合剂，最后加剩余母炼胶。5.根据权利要求1或4所述的一种彩色胎侧胶的加工方法，其特征在于，第二段混炼过程至第四段混炼过程中胶料添加顺序为：先加三分之二用量的上一段混炼过程中的母炼胶后加入配合剂混合，最后加剩余三分之一用量的母炼胶。6.根据权利要求1所述的一种彩色胎侧胶的加工方法，其特征在于，塑炼过程如下：(1)将天然胶在开炼机上塑炼10
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20min；(2)塑炼后加入1/3用量的着色剂混炼10min、再左右割刀5
‑
10次；(3)再加入1/3用量着色剂混炼10min，再左右割刀各5
‑
10次；(4)加入最后1/3用量着色剂混炼10min，再左右割刀5
‑
10次得到染色塑炼胶。7.根据权利要求1所述的一种彩色胎侧胶的加工方法，其特征在于，四段混炼过程中每段混炼过程都包括密炼工艺和开炼工艺；第一段混炼过程中的密炼工艺具体如下：140
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150℃下，将塑炼过程得到的塑炼胶同氯化丁基胶、三元乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：史维江，李志飞，林伟，谢小红，王兆雷，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：