一种木塑板材原料混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，特别是涉及一种木塑板材原料混合机，将不同的原料分别置于不同的料箱内，然后将原料定量加入第一搅拌筒内，在第一电机的带动下翻板带动原料在竖直方向上不断移动进行混料，第一搅拌筒内的原料进入第二搅拌筒内，通过第二电机带动搅拌杆在水平方向上对原料进行混合加工，从而有效提高混料的效率和质量，整体结构简单；包括支柱、顶板和料箱，顶板固定设置于支柱的顶部，料箱固定设置于顶板的中部；还包括分管、上板、第一搅拌机构和第二搅拌机构，分管固定设置于料箱的底部，上板固定设置于支柱的上部，第一搅拌机构设置于上板的顶部并与分管连接，第二搅拌机构设置于支柱的中部，料箱至少设置有两组。组。组。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板材原料混合机


[0001]本技术涉及混料设备
，特别是涉及一种木塑板材原料混合机。

技术介绍

[0002]木塑板材原料混合机是一种用于木塑板材生产加工过程中，对多种原材料进行混合，便于后续对原料进行加工，提高板材成品质量的辅助装置，其在混料设备
中得到了广泛的使用；现有的木塑板材原料混合机由混合箱、搅拌机构和进料管组成，使用时通过进料管将不同的原料一同加入混合箱内，然后通过搅拌机构对其进行搅拌混合；但现有的木塑板材原料混合机对原料的搅拌大多为单一方向的搅拌，效率较低，且混合质量一般。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对原料多角度搅拌的木塑板材原料混合机。
[0004]本技术的一种木塑板材原料混合机，包括支柱、顶板和料箱，顶板固定设置于支柱的顶部，料箱固定设置于顶板的中部；还包括分管、上板、第一搅拌机构和第二搅拌机构，分管固定设置于料箱的底部，上板固定设置于支柱的上部，第一搅拌机构设置于上板的顶部并与分管连接，第二搅拌机构设置于支柱的中部，料箱至少设置有两组；在使用木塑板材原料混合机对原料进行混合时，将不同的原料分别置于不同的料箱内，然后将原料定量加入第一搅拌筒内，在第一电机的带动下翻板带动原料在竖直方向上不断移动进行混料，第一搅拌筒内的原料进入第二搅拌筒内，通过第二电机带动搅拌杆在水平方向上对原料进行混合加工，从而有效提高混料的效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，第一搅拌机构包括第一搅拌筒、总管、第一电机、第一转轴、连接杆、翻板和排料管，第一搅拌筒固定设置于上板的顶部，总管设置于第一搅拌筒的顶部左端，总管与分管的底部连接，第一电机固定设置于第一搅拌筒的左部，第一转轴转动设置于第一搅拌筒内并与第一电机的输出端连接，连接杆固定设置于第一转轴的中部，翻板固定设置于连接杆的端部，翻板的端部与第一搅拌筒的内壁接触，翻板设置有多组，多组翻板在第一转轴上螺旋排列，排料管设置于第一搅拌筒的底部右端；通过第一电机带动转轴旋转，从而带动翻板围绕转轴旋转，在竖直方向上将原料扬起落下，提高混合效率。
[0006]优选的，第二搅拌机构包括下板、第二搅拌筒、第二电机、第二转轴、搅拌杆和出料管，下板固定设置于支柱的下部，第二搅拌筒固定设置于下板的顶部，第二电机固定设置于第二搅拌筒的顶部，第二转轴转动设置于第二搅拌筒内并与第二电机的输出端连接，搅拌杆固定设置于第二转轴的中部，出料管设置于第二搅拌筒的底部；通过第二电机带动搅拌杆在水平方向上旋转，对原料进行二次搅拌混合。
[0007]优选的，还包括刮板和斜杆，刮板固定设置于第二转轴的底部，刮板的底部与第二搅拌筒的内部底端接触，斜杆固定设置于刮板的顶部，斜杆的顶部与转轴的下部固定连接；通过刮板的旋转便于将原料排出。
[0008]优选的，还包括底板和定位环，底板固定设置于支柱的底部，定位环固定设置于底板的顶部并位于出料管的正下方；通过上述设置便于对原料进行定位收集。
[0009]优选的，还包括顶盖和凸块，顶盖设置于料箱的顶部，凸块设置于顶盖的底部并位于料箱内；通过上述设置对料箱进行防尘保护。
[0010]优选的，还包括加强杆，加强杆固定设置于上板的底部，加强杆的底部与支柱的中部固定连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用木塑板材原料混合机对原料进行混合时，将不同的原料分别置于不同的料箱内，然后将原料定量加入第一搅拌筒内，在第一电机的带动下翻板带动原料在竖直方向上不断移动进行混料，第一搅拌筒内的原料进入第二搅拌筒内，通过第二电机带动搅拌杆在水平方向上对原料进行混合加工，从而有效提高混料的效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的翻板的结构示意图；
[0014]图3是本技术的第一搅拌筒的左视剖视结构示意图；
[0015]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支柱；2、顶板；3、料箱；4、分管；5、上板；6、第一搅拌筒；7、总管；8、第一电机；9、第一转轴；10、连接杆；11、翻板；12、排料管；13、下板；14、第二搅拌筒；15、第二电机；16、第二转轴；17、搅拌杆；18、出料管；19、刮板；20、斜杆；21、底板；22、定位环；23、顶盖；24、凸块；25、加强杆。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种木塑板材原料混合机，包括支柱1、顶板2和料箱3，顶板2固定设置于支柱1的顶部，料箱3固定设置于顶板2的中部；还包括分管4、上板5、第一搅拌机构和第二搅拌机构，分管4固定设置于料箱3的底部，上板5固定设置于支柱1的上部，第一搅拌机构设置于上板5的顶部并与分管4连接，第二搅拌机构设置于支柱1的中部，料箱3至少设置有两组，第一搅拌机构包括第一搅拌筒6、总管7、第一电机8、第一转轴9、连接杆10、翻板11和排料管12，第一搅拌筒6固定设置于上板5的顶部，总管7设置于第一搅拌筒6的顶部左端，总管7与分管4的底部连接，第一电机8固定设置于第一搅拌筒6的左部，第一转轴9转动设置于第一搅拌筒6内并与第一电机8的输出端连接，连接杆10固定设置于第一转轴9的中部，翻板11固定设置于连接杆10的端部，翻板11的端部与第一搅拌筒6的内壁接触，翻板11设置有多组，多组翻板11在第一转轴9上螺旋排列，排料管12设置于第一搅拌筒6的底部右端，第二搅拌机构包括下板13、第二搅拌筒14、第二电机15、第二转轴16、搅拌杆17和出料管18，下板13固定设置于支柱1的下部，第二搅拌筒14固定设置于下板13的顶部，第二电机15固定设置于第二搅拌
筒14的顶部，第二转轴16转动设置于第二搅拌筒14内并与第二电机15的输出端连接，搅拌杆17固定设置于第二转轴16的中部，出料管18设置于第二搅拌筒14的底部；在使用木塑板材原料混合机对原料进行混合时，将不同的原料分别置于不同的料箱3内，然后将原料定量加入第一搅拌筒6内，在第一电机8的带动下翻板11带动原料在竖直方向上不断移动进行混料，第一搅拌筒6内的原料进入第二搅拌筒14内，通过第二电机15带动搅拌杆17在水平方向上对原料进行混合加工，从而有效提高混料的效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0020]实施例2
[0021]一种木塑板材原料混合机，包括支柱1、顶板2和料箱3，顶板2固定设置于支柱1的顶部，料箱3固定设置于顶板2的中部；还包括分管4、上板5、第一搅拌机构和第二搅拌机构，分管4固定设置于料箱3的底部，上板5固定设置于支柱1的上部，第一搅拌机构设置于上板5的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑板材原料混合机，包括支柱(1)、顶板(2)和料箱(3)，顶板(2)固定设置于支柱(1)的顶部，料箱(3)固定设置于顶板(2)的中部；其特征在于，还包括分管(4)、上板(5)、第一搅拌机构和第二搅拌机构，分管(4)固定设置于料箱(3)的底部，上板(5)固定设置于支柱(1)的上部，第一搅拌机构设置于上板(5)的顶部并与分管(4)连接，第二搅拌机构设置于支柱(1)的中部，料箱(3)至少设置有两组。2.如权利要求1所述的一种木塑板材原料混合机，其特征在于，第一搅拌机构包括第一搅拌筒(6)、总管(7)、第一电机(8)、第一转轴(9)、连接杆(10)、翻板(11)和排料管(12)，第一搅拌筒(6)固定设置于上板(5)的顶部，总管(7)设置于第一搅拌筒(6)的顶部左端，总管(7)与分管(4)的底部连接，第一电机(8)固定设置于第一搅拌筒(6)的左部，第一转轴(9)转动设置于第一搅拌筒(6)内并与第一电机(8)的输出端连接，连接杆(10)固定设置于第一转轴(9)的中部，翻板(11)固定设置于连接杆(10)的端部，翻板(11)的端部与第一搅拌筒(6)的内壁接触，翻板(11)设置有多组，多组翻板(11)在第一转轴(9)上螺旋排列，排料管(12)设置于第一搅拌筒(6)的底部右端。3.如权利要求1所述的一种木塑板材原料混合机，其特征在于，第二搅拌机构包括下板(13)、第二搅拌筒(14)、第二电机(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：沈阳益佳利铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：