一种塑料桶原料熔融共混反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料桶制作领域，尤其涉及一种塑料桶原料熔融共混反应釜。所述塑料桶原料熔融共混反应釜包括釜体、进料组件和搅拌组件，所述进料组件位于釜体上，且进料组件包括进料管、螺旋叶片和混合杆，所述釜体上安装有互相连通的进料管，且进料管内安装有转动连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片之间安装有若干个固定连接的混合杆。本实用新型专利技术提供的塑料桶原料熔融共混反应釜，利用螺旋叶片和混合杆配合，对进料管内的小料进行混合，之后再将混合后的小料输送到釜体内，可避免因将不同的小料分别放入反应釜内，导致聚乙烯与各种小料混合的不够均匀的问题，有效的提高了该装置对于小料和聚乙烯之间混合工作的辅助性。聚乙烯之间混合工作的辅助性。聚乙烯之间混合工作的辅助性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶原料熔融共混反应釜


[0001]本技术涉及塑料桶制作领域，尤其涉及一种塑料桶原料熔融共混反应釜。

技术介绍

[0002]塑料桶是以聚乙烯为主，搭配其他辅料制作而成的一种具有良好的防水性的物件，其具有不易碎、不生锈和质轻等特点，而且耐油和耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压和抗腐蚀的危险品包装；
[0003]在制作塑料桶的过程中，需要对聚乙烯以及抗老化剂、固化剂或胶原剂等其他辅料一起放在反应釜内进行共混，并对基础的聚乙烯的基础性质进行增强，提高生产出来的塑料桶的质量。
[0004]现有的反应釜在使用的过程中，在添加抗老化剂、固定剂以及胶原剂等小料时，大多都是将不同的小料分别放入反应釜内，导致进入反应釜后，随着聚乙烯一起进行混合时，容易导致聚乙烯与这些小料混合的不够均匀。
[0005]因此，有必要提供一种新的塑料桶原料熔融共混反应釜解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种塑料桶原料熔融共混反应釜。
[0007]本技术提供的塑料桶原料熔融共混反应釜包括：
[0008]釜体；
[0009]进料组件，所述进料组件位于釜体上，且进料组件包括进料管、螺旋叶片和混合杆，所述釜体上安装有互相连通的进料管，且进料管内安装有转动连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片之间安装有若干个固定连接的混合杆；
[0010]搅拌组件，所述搅拌组件位于釜体内。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括密封盒、齿轮A、齿轮B、轴杆A和轴杆B，所述釜体内通过固定架安装有固定连接的密封盒，且密封盒内分别安装有转动连接的齿轮A和齿轮B，所述齿轮A和齿轮B之间互相啮合，所述齿轮A的底部安装有固定连接的轴杆A，且齿轮B的顶部安装有固定连接的轴杆B。
[0012]优选的，所述进料组件还包括有进料斗和挡板，所述进料管的顶部安装有互相连通的进料斗，且釜体内壁安装有转动连接的挡板，所述挡板的转轴处位于进料管的下方。
[0013]优选的，所述釜体的底部设有安装室，且安装室的内顶壁上安装有固定连接的驱动电机，所述釜体的底部设有若干个与安装室连通的散热孔。
[0014]优选的，所述进料组件还包括有固定电机和旋转电机，所述进料管的一端安装有用于驱动螺旋叶片转动的固定电机，且固定电机的输出端与螺旋叶片的一端固定对接，所述釜体上安装有用于驱动挡板转动的旋转电机，且旋转电机的输出端与挡板的转轴一端固定对接。
[0015]优选的，所述搅拌组件还包括有搅拌杆，所述轴杆A和轴杆B上均安装有若干个固
定连接的搅拌杆，且轴杆A的底端与驱动电机的输出端固定对接。
[0016]优选的，所述釜体上安装有互相连通的下料管，且下料管上设有电磁阀，所述釜体上安装有固定连接的承重架，且釜体的外壁内部设有电阻丝，所述釜体外壁上设有阻热层。
[0017]优选的，所述釜体的顶部安装有转动连接的密封盖，且密封盖上安装有固定连接的把手。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的塑料桶原料熔融共混反应釜具有如下有益效果：
[0019]1、本技术在对釜体内添加小料时，利用旋转电机带动挡板转动，使挡板对进料管的一端进行封堵，将小料依次放入进料斗内，之后小料会进入进料管内，并利用固定电机带动螺旋叶片和混合杆转动，螺旋叶片在转动时，会带动位于螺旋叶片之间的小料顺着进料管想挡板方向的一端进行移动，并使得进料斗内的剩余的小料一起进入进料管内，当进料管内的小料集中在了进料管的一端后，螺旋叶片继续转动，利用混合杆和螺旋叶片配合，将小料之间进行混合，小料混合完毕后，利用旋转电机带动挡板转动，使进料管的一端打开，之后转动的螺旋叶片会带动混合过后的小料进入釜体内，避免因将不同的小料分别放入反应釜内，导致聚乙烯与各种小料混合的不够均匀的问题，有效的提高了该装置对于小料和聚乙烯之间混合工作的辅助性。
[0020]2、本技术在对聚乙烯及小料进行混合时，打开驱动电机，使其带动轴杆A转动，轴杆A会带动齿轮A转动，并利用齿轮A和齿轮B之间啮合的关系，带动轴杆B转动，使得轴杆A和轴杆B分别带动与各自连接的搅拌杆进行反向转动，并对釜体内的原料进行搅拌混合，防止传统装置中搅拌杆只对单一方向进行转动，导致原料之间混合速度较慢的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的塑料桶原料熔融共混反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的塑料桶原料熔融共混反应釜的另一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图3为图1所示釜体内部的结构示意图；
[0024]图4为图1所示进料管内部的结构示意图；
[0025]图5为图3所示搅拌组件的结构示意图；
[0026]图6为图5所示密封盒内部的结构示意图；
[0027]图7为图3所示进料组件的局部放大结构示意图。
[0028]图中标号：1、釜体；11、安装室；12、驱动电机；13、散热孔；14、下料管；15、承重架；2、进料组件；21、进料管；22、螺旋叶片；23、混合杆；24、进料斗；25、固定电机；26、挡板；27、旋转电机；3、搅拌组件；31、密封盒；32、齿轮A；33、齿轮B；34、轴杆A；35、轴杆B；36、搅拌杆；4、密封盖；41、把手。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0031]请参阅图1至图7，本技术实施例提供的一种塑料桶原料熔融共混反应釜，所述塑料桶原料熔融共混反应釜包括：釜体1、进料组件2和搅拌组件3。
[0032]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述釜体1的底部设有安装室11，且安装室11的内顶壁上安装有固定连接的驱动电机12，所述釜体1的底部设有若干个与安装室11连通的散热孔13，所述釜体1上安装有互相连通的下料管14，且下料管14上设有电磁阀，所述釜体1上安装有固定连接的承重架15，且釜体1的外壁内部设有电阻丝，所述釜体1外壁上设有阻热层。
[0033]需要说明的是：釜体1为反应釜的主体部分，其可为塑料桶原料提供混合反应的地方，在对塑料桶原料进行熔融共混工作过程中，使釜体1外壁内的电阻丝通电，电阻丝通电发热，对釜体1内的原料进行加热融化，便于后续混合工作，打开驱动电机12，即可通过驱动电机12带动轴杆A34和轴杆B35转动，对釜体1内的原料进行搅拌混合，散热孔13可使安装室11内的空气与外界空气连通，对安装室11内的热量进行排散，提高驱动电机12的使用寿命，当熔融共混工作结束后，打开下料管14上的电磁阀，即可通过下料管14对釜体1内的原料进行下料。
[0034]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶原料熔融共混反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)；进料组件(2)，所述进料组件(2)位于釜体(1)上，且进料组件(2)包括进料管(21)、螺旋叶片(22)和混合杆(23)，所述釜体(1)上安装有互相连通的进料管(21)，且进料管(21)内安装有转动连接的螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)之间安装有若干个固定连接的混合杆(23)；搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)位于釜体(1)内。2.根据权利要求1所述的塑料桶原料熔融共混反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括密封盒(31)、齿轮A(32)、齿轮B(33)、轴杆A(34)和轴杆B(35)，所述釜体(1)内通过固定架安装有固定连接的密封盒(31)，且密封盒(31)内分别安装有转动连接的齿轮A(32)和齿轮B(33)，所述齿轮A(32)和齿轮B(33)之间互相啮合，所述齿轮A(32)的底部安装有固定连接的轴杆A(34)，且齿轮B(33)的顶部安装有固定连接的轴杆B(35)。3.根据权利要求1所述的塑料桶原料熔融共混反应釜，其特征在于，所述进料组件(2)还包括有进料斗(24)和挡板(26)，所述进料管(21)的顶部安装有互相连通的进料斗(24)，且釜体(1)内壁安装有转动连接的挡板(26)，所述挡板(26)的转轴处位于进料管(21)的下方。4.根据权利要求1所述的塑料桶原料熔融共混反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩孝顺，陈洪文，
申请(专利权)人：天津市晟达麟瑞包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：