本实用新型专利技术涉及上料设备技术领域，具体为一种EVA防水板的自动上料成型装置，所述支撑架的上部安装有出料组件，所述支撑架的外部设置有上料组件，所述出料组件包括安装于支撑架的上部的储料桶，所述储料桶的底部一侧安装有第一出料管，所述储料桶的底部另一侧安装有第二出料管，所述储料桶的底部中间处安装有第三出料管，所述上料组件包括安装有支撑架外部的固定架，所述固定架的上部对应第一出料管的位置处安装有第一配料管，所述固定架的上部对应第二出料管的位置处安装有第二配料管。本实用新型专利技术所述的一种EVA防水板的自动上料成型装置，能够使得整体装置实现多多原料配比，提高上料时的便捷性，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA防水板的自动上料成型装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体是一种EVA防水板的自动上料成型装置。
技术介绍
[0002]EVA是一种乙烯聚合而成的合成材料，被广泛运用在制鞋、新能源领域等都有着广泛的运用，在EVA防水板生产过程中，需要对原材料进行反复的挤压折叠，需要使用挤压筒进行反复挤压，使原料结合紧密，现有技术中，在原料向挤压辊上上料时，通常都是人工上料，例如中国专利公开了一种制备EVA防水板的上料装置(授权公告号CN215943808U)，该专利技术能够通过电机带动两侧的齿轮转动，带动放料槽在滑道上带动物料向上抬升，无需人工上料，减小劳动强度；
[0003]但是，该上述公开的上料设备在使用时还是存在一些缺陷:无法对不同的原料进行配比后上料，需要人工进行配比后上料，导致上料过程消耗大量时间和精力，不够便捷。因此，本领域技术人员提供了一种EVA防水板的自动上料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种EVA防水板的自动上料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种EVA防水板的自动上料成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上部安装有出料组件，所述支撑架的外部设置有上料组件；
[0007]所述出料组件包括安装于支撑架的上部的储料桶，所述储料桶的底部一侧安装有第一出料管，所述储料桶的底部另一侧安装有第二出料管，所述储料桶的底部中间处安装有第三出料管；
[0008]所述上料组件包括安装有支撑架外部的固定架，所述固定架的上部对应第一出料管的位置处安装有第一配料管，所述固定架的上部对应第二出料管的位置处安装有第二配料管，所述固定架的上部对应第三出料管的位置处安装有第三配料管，所述第一配料管、第二配料管与第三配料管的内部均设置有上料机构，所述固定架的前部固定安装有混合料斗。
[0009]作为本技术进一步的方案：还包括所述储料桶的内部等距安装有下料斗，且下料斗分别与第一出料管、第二出料管与第三出料管连接，所述储料桶的顶部中间处安装有搅拌电机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴安装有转动轴，所述转动轴的外部等距安装有搅拌轮，且搅拌轮设置在储料桶的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上料机构包括安装于第一配料管、第二配料管与第三配料管上部的进料箱，所述第一配料管、第二配料管与第三配料管的顶部均安
装有伺服电机，三个所述伺服电机的输出轴均安装有连接轴。
[0012]作为本技术再进一步的方案：三个所述连接轴的外部均安装有螺旋推板，所述第一配料管、第二配料管与第三配料管的下部均安装有下料管，三个所述进料箱的内部均开设有连接口，且三个连接口分别与第一出料管、第二出料管与第三出料管连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用时，通过储料桶将原料从第一出料管、第二出料管与第三出料管中排入进料箱中，通过伺服电机带动连接轴转动，配合着螺旋推板将原料从下料管灌入混合料斗中进行混合搅拌，通过第一配料管、第二配料管与第三配料管进行多原料混配，则可以提高上料时的便捷性。
[0015]2、通过搅拌电机带动转动轴转动，配合着搅拌轮对储料桶中的原料进行搅拌，避免原料堆积不能从下料斗下料，提高使用时的精密性。
附图说明
[0016]图1为一种EVA防水板的自动上料成型装置的结构示意图；
[0017]图2为一种EVA防水板的自动上料成型装置中储料桶的结构示意图；
[0018]图3为一种EVA防水板的自动上料成型装置中第三配料管的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、储料桶；3、固定架；4、第一配料管；5、第二配料管；6、第三配料管；7、混合料斗；8、进料箱；9、第一出料管；10、第二出料管；11、第三出料管；12、下料斗；13、搅拌电机；14、转动轴；15、搅拌轮；16、伺服电机；17、连接轴；18、螺旋推板；19、下料管；20、连接口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种EVA防水板的自动上料成型装置，包括支撑架1，支撑架1的上部安装有出料组件，支撑架1的外部设置有上料组件；
[0022]出料组件包括安装于支撑架1的上部的储料桶2，储料桶2的底部一侧安装有第一出料管9，储料桶2的底部另一侧安装有第二出料管10，储料桶2的底部中间处安装有第三出料管11；
[0023]上料组件包括安装有支撑架1外部的固定架3，固定架3的上部对应第一出料管9的位置处安装有第一配料管4，固定架3的上部对应第二出料管10的位置处安装有第二配料管5，固定架3的上部对应第三出料管11的位置处安装有第三配料管6，第一配料管4、第二配料管5与第三配料管6的内部均设置有上料机构，固定架3的前部固定安装有混合料斗7。
[0024]在图1
‑
2中：还包括储料桶2的内部等距安装有下料斗12，且下料斗12分别与第一出料管9、第二出料管10与第三出料管11连接，储料桶2的顶部中间处安装有搅拌电机13，通过下料斗12将第一配料管4、第二配料管5与第三配料管6的原料排出。
[0025]在图1
‑
2中：搅拌电机13的输出轴安装有转动轴14，转动轴14的外部等距安装有搅
拌轮15，且搅拌轮15设置在储料桶2的内部，通过搅拌电机13带动转动轴14转动，配合着搅拌轮15对储料桶2中的原料进行搅拌，避免原料堆积不能从下料斗12下料。
[0026]在图1与3中：上料机构包括安装于第一配料管4、第二配料管5与第三配料管6上部的进料箱8，第一配料管4、第二配料管5与第三配料管6的顶部均安装有伺服电机16，三个伺服电机16的输出轴均安装有连接轴17，通过伺服电机16带动连接轴17转动，配合着螺旋推板18将原料从下料管19灌入混合料斗7中进行混合搅拌，通过第一配料管4、第二配料管5与第三配料管6进行多原料混配。
[0027]在图1与3中：三个连接轴17的外部均安装有螺旋推板18，第一配料管4、第二配料管5与第三配料管6的下部均安装有下料管19，三个进料箱8的内部均开设有连接口20，且三个连接口20分别与第一出料管9、第二出料管10与第三出料管11连接通过连接口20将第一出料管9、第二出料管10与第三出料管11和进料箱8连接。
[0028]本技术的工作原理是：在使用时，通过储料桶2中的下料斗12进行分隔，则可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA防水板的自动上料成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上部安装有出料组件，所述支撑架(1)的外部设置有上料组件；所述出料组件包括安装于支撑架(1)的上部的储料桶(2)，所述储料桶(2)的底部一侧安装有第一出料管(9)，所述储料桶(2)的底部另一侧安装有第二出料管(10)，所述储料桶(2)的底部中间处安装有第三出料管(11)；所述上料组件包括安装有支撑架(1)外部的固定架(3)，所述固定架(3)的上部对应第一出料管(9)的位置处安装有第一配料管(4)，所述固定架(3)的上部对应第二出料管(10)的位置处安装有第二配料管(5)，所述固定架(3)的上部对应第三出料管(11)的位置处安装有第三配料管(6)，所述第一配料管(4)、第二配料管(5)与第三配料管(6)的内部均设置有上料机构，所述固定架(3)的前部固定安装有混合料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种EVA防水板的自动上料成型装置，其特征在于，还包括所述储料桶(2)的内部等距安装有下料斗(12)，且下料斗(12)分别与第一出料管(9)、第二出料管(10)与第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，彭建华，
申请(专利权)人：昆明路迈土工合成材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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