一种铝塑复合管生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于技术领域，具体涉及一种铝塑复合管生产装置，包括混料装置以及热熔搅拌装置，所述混料装置和热熔搅拌装置之间通过输料管连通，所述热熔搅拌装置包括热熔罐以及可拆卸的罐盖，所述热熔罐内壁上安装有电热器，所述罐盖上安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括贴合热熔罐罐壁的外圈搅拌组件以及外露的搅拌电机；所述搅拌电机上安装有内圈搅拌组件，所述内圈搅拌组件和外圈搅拌组件之间通过传动齿轮传动连接，如此以来可以防止树脂原料，与搅拌箱的内壁发生粘接，避免因搅拌不均匀导致凝结的问题。致凝结的问题。致凝结的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合管生产装置


[0001]本技术属于管材生产
，具体涉及一种铝塑复合管生产装置。

技术介绍

[0002]铝塑复合管简称铝塑管，主要由中间纵焊铝管以及内外层聚乙烯塑料复合而成的新型管道。聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范。铝塑复合管由于其质轻、耐用而且施工方便，以及可弯曲性更适合在家装中使用。
[0003]铝塑复合管材生产加工的过程中，一般在树脂原料中加入添加剂、稳定剂等辅助材料进行混合，再进行后续的挤出和注塑完成塑料管材的制作，塑料管材的质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度。传统的物料搅拌机在混合搅拌时，由于树脂原料粘性较大，单个搅拌轴带动搅拌叶在材料的中心处搅拌，容易使材料的边缘处出现搅拌不均的情况，树脂原料很容易与搅拌箱的内壁发生粘接，容易造成搅拌不均匀及凝结的问题。为此我们提供了一种铝塑复合管生产装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种铝塑复合管生产装置，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝塑复合管生产装置，包括混料装置以及热熔搅拌装置，所述混料装置和热熔搅拌装置之间通过输料管连通，所述热熔搅拌装置包括热熔罐以及可拆卸的罐盖，所述热熔罐内壁上安装有电热器，所述罐盖上安装有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括贴合热熔罐罐壁的外圈搅拌组件以及外露的搅拌电机；所述搅拌电机上安装有内圈搅拌组件，所述内圈搅拌组件和外圈搅拌组件之间通过传动齿轮传动连接。
[0008]进一步地，所述热熔罐上设有圈形滑轨，所述外圈搅拌组件包括内齿圈，所述内齿圈转动设置在圈形滑轨中，所述内齿圈上环形分布安装有弧形状的搅拌条叶。
[0009]进一步地，所述内圈搅拌组件包括和搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有主动齿盘，所述主动齿盘上安装有搅拌条叶，所述主动齿盘通过传动齿轮和内齿圈传动连接。
[0010]进一步地，所述混料装置包括混料罐，所述混料罐的顶部设有进料口，底部通过输料管以及电泵和热熔罐连通，所述混料罐上安装有由电机和搅拌桨组成的混料机构。
[0011]进一步地，所述热熔罐的底端设有带阀门的排料管。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1.通过设计内圈搅拌组件和外圈搅拌组件以及传动齿轮，让外圈搅拌组件贴合热
熔罐内壁对管壁附近的混合原料进行搅拌，内圈搅拌组件在热熔罐中心对混合原料搅拌，同时由于传动齿轮让内圈搅拌组件和外圈搅拌组件两者的搅拌方向相反，形成剪力，搅拌更加充分。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝塑复合管生产装置实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝塑复合管生产装置实施例中搅拌机构的结构示意图(视角一)；
[0016]图3为本技术一种铝塑复合管生产装置实施例中搅拌机构的结构示意图(视角二)；
[0017]说明书附图中的附图标记包括：
[0018]混料装置1、热熔搅拌装置2、输料管3；
[0019]混料罐11、进料口12、混料机构13；
[0020]热熔罐21、圈形滑轨211、罐盖22、排料管23、阀门231、搅拌机构24、搅拌电机241、内圈搅拌组件242、搅拌轴2421、主动齿盘2422、搅拌条叶2423、传动齿轮243、外圈搅拌组件244、内齿圈2441、电热器25。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
3所示，本技术。具体来说，一种铝塑复合管生产装置，包括混料装置1以及热熔搅拌装置2，混料装置1和热熔搅拌装置2之间通过输料管3连通，热熔搅拌装置2包括热熔罐21以及可拆卸的罐盖22，热熔罐21内壁上安装有电热器25，罐盖22上安装有搅拌
机构24；搅拌机构24包括贴合热熔罐21罐壁的外圈搅拌组件244以及外露的搅拌电机241；搅拌电机241上安装有内圈搅拌组件242，内圈搅拌组件242和外圈搅拌组件244之间通过传动齿轮243传动连接。热熔罐21上设有圈形滑轨211，外圈搅拌组件244包括内齿圈2441，内齿圈2441转动设置在圈形滑轨211中，内齿圈2441上环形分布安装有弧形状的搅拌条叶2423。内圈搅拌组件242包括和搅拌电机241连接的搅拌轴2421，搅拌轴2421上安装有主动齿盘2422，主动齿盘2422上安装有搅拌条叶2423，主动齿盘2422通过传动齿轮243和内齿圈2441传动连接。混料装置1包括混料罐11，混料罐11的顶部设有进料口12，底部通过输料管3以及电泵和热熔罐21连通，混料罐11上安装有由电机和搅拌桨组成的混料机构13。热熔罐21的底端设有带阀门231的排料管23。
[0027]在具体使用时，铝塑复合管生产的树脂原料以及添加剂、稳定剂等辅助材料通过进料口12投放进混料罐11通过混料机构13搅拌混合后，从输料管3输送至热熔罐21中进行热熔搅拌，具体的搅拌电机241带动搅拌轴2421以及搅拌轴2421上的主动齿盘2422转动，进而让主动齿盘2422上的搅拌条叶2423转动，对混合后的原料进行搅拌，同时主动齿盘2422通过传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合管生产装置，包括混料装置(1)以及热熔搅拌装置(2)，所述混料装置(1)和热熔搅拌装置(2)之间通过输料管(3)连通，其特征在于：所述热熔搅拌装置(2)包括热熔罐(21)以及可拆卸的罐盖(22)，所述热熔罐(21)内壁上安装有电热器(25)，所述罐盖(22)上安装有搅拌机构(24)；所述搅拌机构(24)包括贴合热熔罐(21)罐壁的外圈搅拌组件(244)以及外露的搅拌电机(241)；所述搅拌电机(241)上安装有内圈搅拌组件(242)，所述内圈搅拌组件(242)和外圈搅拌组件(244)之间通过传动齿轮(243)传动连接。2.如权利要求1所述的一种铝塑复合管生产装置，其特征在于：所述热熔罐(21)上设有圈形滑轨(211)，所述外圈搅拌组件(244)包括内齿圈(2441)，所述内齿圈(2441)转动设置在圈形滑轨(211)中，所述内齿圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕炬，陈海波，
申请(专利权)人：浙江索兰德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：