本实用新型专利技术提供了一种树脂用混合装置，包括混料座，混料座的顶部固定设置有混料斗，多个导料槽的内部设置有条形过滤网；本实用新型专利技术对现有的树脂混合设备进行改进，在传统混料桨叶的顶部设置转动的混料座和混料斗，混料斗的外侧开设有倾斜的导料槽，以及设置在导料槽内部的条形过滤网，在进行混料时，通过进料斗进行进料，然后通过出料端管排入到导料槽内部，复合要求的树脂物料会进入到混料斗内部，在混料斗内部完成一次混料处理，而不合格的物料顺着导料槽滑落至内环形导料板，通过内环形导料板滑落，然后通过出料端口排出，混料斗内部经过一次混料的树脂原料掉落至混料斗的底部，在通过转动的混料桨叶进行二次混合，树脂料混合加工效果更好。加工效果更好。加工效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂用混合装置
[0001]本技术属于树脂加工
，涉及一种树脂用混合装置。
技术介绍
[0002]吸水树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来，需要对树脂进行混料处理，申请号202222374392.0公开了一种吸水树脂加工用混合装置，包括罐体，所述罐体外侧设置有加热层，所述罐体上表面固定连接有进料口，所述罐体下表面固定连接有出料口，所述罐体内部设有旋转轴，所述旋转轴表面旋转缠绕有螺旋式搅拌桨，所述罐体上表面设置有固定件，所述固定件上固定安装有电机，所述罐体上方设有第一冷却装置，所述旋转轴与搅拌桨内部设置第二冷却装置。本技术所述的一种吸水树脂加工用混合装置，通过在旋转轴和搅拌桨中设置第二冷却装置，在混合装置内部对反应过程进行冷却，提高了冷却效率，加快了吸水树脂合成的反应速率；两个冷却装置都采用循环水冷却，节能环保。
[0003]申请号202222929743.X公开了一种化工树脂加工用原料混合装置，其中，一种化工树脂加工用原料混合装置包括搅拌筒，所述搅拌筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片，所述搅拌筒的外表面固定连接有隔热罩，所述隔热罩的内壁固定连接有加热板，所述搅拌筒的一侧固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有破碎箱，所述破碎箱的一侧对称设置有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的外表面均固定连接有破碎辊。通过设置第二电机、破碎辊，通过第二电机带动破碎辊进行转动，对原料进行破碎，使得原料热熔混合快，进而提高生产效率。
[0004]上述公开的树脂混料装置，其在对树脂进行混料时，都是直接通过混料杆旋转进行混料加工，这样的混料方式，混料效果较为一般，同时也不能对加入的物料进行筛选，需要进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种树脂用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种树脂用混合装置，包括混料座、内环形导料板、混料斗、导料槽、混料电机、混料杆、混料桨叶和条形过滤网，所述混料座的顶部固定设置有混料斗，所述混料斗的外侧固定开设有多个导料槽，多个所述导料槽与混料斗的内部连通，多个所述导料槽的内部设置有条形过滤网，所述混料座的底端中部固定连接有混料杆，所述混料杆的外侧固定设置有混料桨叶。
[0008]在上述的一种树脂用混合装置中，所述导料槽内的顶部固定设置有出料端管，所
述出料端管处于条形过滤网的顶部。
[0009]在上述的一种树脂用混合装置中，所述混料斗的顶部固定连接有进料管，且所述进料管的底端与出料端管连通，所述进料管的顶端固定连接有进料斗。
[0010]在上述的一种树脂用混合装置中，所述混料斗的顶端中部固定设置有输出轴杆，所述输出轴杆的顶部设置有混料电机，且所述混料电机的输出端与输出轴杆的顶端固定连接。
[0011]在上述的一种树脂用混合装置中，所述混料座内的边侧固定设置有内环形导料板，且所述内环形导料板处于混料斗的底部。
[0012]在上述的一种树脂用混合装置中，所述混料座的外侧设置有出料端口，且所述出料端口与内环形导料板的底端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术一种树脂用混合装置的优点为：
[0014]本申请对现有的树脂混合设备进行改进，在传统混料桨叶的顶部设置转动的混料座和混料斗，混料斗的外侧开设有倾斜的导料槽，以及设置在导料槽内部的条形过滤网，在进行混料时，通过进料斗进行进料，然后通过出料端管排入到导料槽内部，复合要求的树脂物料会进入到混料斗内部，在混料斗内部完成一次混料处理，而不合格的物料顺着导料槽滑落至内环形导料板，通过内环形导料板滑落，然后通过出料端口排出，混料斗内部经过一次混料的树脂原料掉落至混料斗的底部，在通过转动的混料桨叶进行二次混合，树脂料混合加工效果更好。
附图说明
[0015]图1是本技术一种树脂用混合装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种树脂用混合装置的导料槽放大结构示意图。
[0017]图中，1、混料座；2、内环形导料板；3、混料斗；4、导料槽；5、进料管；6、进料斗；7、混料电机；8、输出轴杆；9、混料杆；10、混料桨叶；11、出料端口；12、条形过滤网；13、出料端管。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]一种树脂用混合装置，包括混料座1、内环形导料板2、混料斗3、导料槽4、混料电机7、混料杆9、混料桨叶10和条形过滤网12，混料座1的顶部固定设置有混料斗3，混料斗3的外侧固定开设有多个导料槽4，多个导料槽4与混料斗3的内部连通，多个导料槽4的内部设置有条形过滤网12，混料座1的底端中部固定连接有混料杆9，混料杆9的外侧固定设置有混料桨叶10。
[0020]如图1和图2所示，本技术一种树脂用混合装置，具体的，导料槽4内的顶部固定设置有出料端管13，出料端管13处于条形过滤网12的顶部。
[0021]如图1和图2所示，本技术一种树脂用混合装置，具体的，混料斗3的顶部固定连接有进料管5，且进料管5的底端与出料端管13连通，进料管5的顶端固定连接有进料斗6。
[0022]如图1和图2所示，本技术一种树脂用混合装置，具体的，混料斗3的顶端中部固定设置有输出轴杆8，输出轴杆8的顶部设置有混料电机7，且混料电机7的输出端与输出
轴杆8的顶端固定连接。
[0023]如图1和图2所示，本技术一种树脂用混合装置，具体的，混料座1内的边侧固定设置有内环形导料板2，且内环形导料板2处于混料斗3的底部。
[0024]如图1和图2所示，本技术一种树脂用混合装置，具体的，混料座1的外侧设置有出料端口11，且出料端口11与内环形导料板2的底端连接。
[0025]本技术一种树脂用混合装置，本申请对现有的树脂混合设备进行改进，在传统单独混料桨叶10的基础上设置转动的混料座1和混料斗3，混料斗3的外侧开设有倾斜的导料槽4，以及设置在导料槽4内部的条形过滤网12，进行混料时，通过进料斗6进行进料，然后通过出料端管13排入到导料槽4内部，复合粒径要求的树脂物料会进入到混料斗3内部，在混料斗3内部完成通过自由落体抛洒的形式进行一次混料处理，而不合格的物料顺着导料槽4滑落至内环形导料板2，通过内环形导料板2滑落，然后通过出料端口11排出，混料斗3内部经过一次混料的树脂原料掉落至混料斗3的底部，在通过转动的混料桨叶10进行二次混合，树脂料混合加工效果更好。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂用混合装置，包括混料座(1)、内环形导料板(2)、混料斗(3)、导料槽(4)、混料电机(7)、混料杆(9)、混料桨叶(10)和条形过滤网(12)，其特征在于，所述混料座(1)的顶部固定设置有混料斗(3)，所述混料斗(3)的外侧固定开设有多个导料槽(4)，多个所述导料槽(4)与混料斗(3)的内部连通，多个所述导料槽(4)的内部设置有条形过滤网(12)，所述混料座(1)的底端中部固定连接有混料杆(9)，所述混料杆(9)的外侧固定设置有混料桨叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种树脂用混合装置，其特征在于，所述导料槽(4)内的顶部固定设置有出料端管(13)，所述出料端管(13)处于条形过滤网(12)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种树脂用混合装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占荣，王炜，林宏智，
申请(专利权)人：神东天隆集团矿山支护材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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