半自动挡圈成型设备移动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了半自动挡圈成型设备移动定位装置，包括成型设备本体，成型设备本体的一侧固定安装有固定座，固定座顶端的一侧固定安装有固定块，固定座顶端的另一侧等距开设有多个滑槽，多个滑槽的内部均滑动连接有滑块，多个滑块的顶端固定安装有移动块，滑槽的一侧转动连接有螺纹推杆，螺纹推杆的一端移动块的一侧接触连接，滑槽的两侧均开设有限位槽。本实用新型专利技术的通过螺纹推杆和复位弹簧的配合控制滑块的移动，通过滑块的移动带动移动块的移动，通过移动块的移动，便于调节移动块与固定块之间的距离，便于实现不同尺寸的半自动挡圈的定位，避免了挡圈原料在移动的过程中，因牵引力造成形变，影响成型挡圈的产品质量。影响成型挡圈的产品质量。影响成型挡圈的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
半自动挡圈成型设备移动定位装置


[0001]本技术涉及移动定位装置，特别涉及半自动挡圈成型设备移动定位装置，属于半自动挡圈成型设备


技术介绍

[0002]轴用挡圈是一种安装于槽轴上，用作固定零部件的孔向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小。
[0003]目前的半自动挡圈成型设备在对挡圈进行加工过程中，无法实现对不同高度和不同尺寸的挡圈原料进行定位移动，容易造成加工的挡圈出现轻微的形变现象，从而影响加工挡圈的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供半自动挡圈成型设备移动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括成型设备本体，所述成型设备本体的一侧固定安装有固定座，所述固定座顶端的一侧固定安装有固定块，所述固定座顶端的另一侧等距开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块的顶端固定安装有移动块，所述滑槽的一侧转动连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端移动块的一侧接触连接，所述滑槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，两根所述限位杆的表面均滑动连接有连接块，两个所述连接块的一侧与滑块的两侧接触连接，两根所述限位杆的一端均套设了连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端与限位槽的一侧固定连接，所述固定块和移动块的内部均开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有多个圆形套筒，多个所述圆形套筒之间设置有传动机构，多个所述圆形套筒的内部均穿插连接有连接柱，且所述连接柱与圆形套筒之间设置有卡合机构，多个所述连接柱的顶端均转动连接有定位轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括多个链轮、链条、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和驱动电机，多个所述圆形套筒的表面均套设连接有链轮，多个所述链轮之间传动连接有链条，位于边侧的圆形套筒顶部套设连接有第一锥形齿轮，所述固定块和移动块的一侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡合机构包括挤压弹簧和弧形柱，所述圆形套筒的内壁两侧开设有均开设有弧形槽，所述连接柱两侧的底部均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均固定安装有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端均固定安装有弧形柱，所述弧形柱与弧形槽嵌设连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块顶端的定位轮与移动块顶端的定位轮位置对正。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形套筒的内径与连接柱端头处的尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型设备本体的一侧固定安装有控制开关，驱动电机通过控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术半自动挡圈成型设备移动定位装置，通过螺纹推杆和复位弹簧的配合控制滑块的移动，通过滑块的移动带动移动块的移动，通过移动块的移动，便于调节移动块与固定块之间的距离，便于实现不同尺寸的半自动挡圈的定位，避免了挡圈原料在移动的过程中，因牵引力造成形变，影响成型挡圈的产品质量。
[0013]2.本技术半自动挡圈成型设备移动定位装置，通过安装的驱动电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，从而带动边侧圆形套筒的转动，多个圆形套筒之间通过链轮和链条传动，从而带动定位轮转动，通过定位轮转动带动挡圈原料的移动，圆形套筒与连接柱之间通过弧形柱与弧形槽嵌设，便于调节定位轮的高度，有效的保证挡圈原料稳定运行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑槽内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的空腔内部结构示意图；
[0017]图4为本技术圆形套筒与连接柱连接结构示意图。
[0018]图中：1、成型设备本体；2、固定座；3、固定块；4、定位轮；5、驱动电机；6、滑槽；7、移动块；8、滑块；9、螺纹推杆；10、连接块；11、限位槽；12、限位杆；13、复位弹簧；14、空腔；15、链轮；16、链条；17、圆形套筒；18、连接柱；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、弧形槽；22、弧形柱；23、圆孔；24、挤压弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了半自动挡圈成型设备移动定位装置的技术方案：
[0021]根据图1
‑
4所示，包括成型设备本体1，成型设备本体1的一侧固定安装有固定座2，固定座2顶端的一侧固定安装有固定块3，固定座2顶端的另一侧等距开设有多个滑槽6，多个滑槽6的内部均滑动连接有滑块8，多个滑块8的顶端固定安装有移动块7，滑槽6的一侧转动连接有螺纹推杆9，螺纹推杆9的一端移动块7的一侧接触连接，滑槽6的两侧均开设有限位槽11，限位槽11的内部固定安装有限位杆12，两根限位杆12的表面均滑动连接有连接块10，两个连接块10的一侧与滑块8的两侧接触连接，两根限位杆12的一端均套设了连接有复位弹簧13，两个复位弹簧13的一端与限位槽11的一侧固定连接，固定块3和移动块7的内部均开设有空腔14，空腔14的内部转动连接有多个圆形套筒17，多个圆形套筒17之间设置有
传动机构，多个圆形套筒17的内部均穿插连接有连接柱18，且连接柱18与圆形套筒17之间设置有卡合机构，多个连接柱18的顶端均转动连接有定位轮4，通过螺纹推杆9和复位弹簧13的配合控制滑块8的移动，通过滑块8的移动带动移动块7的移动，通过移动块7的移动，便于调节移动块7与固定块3之间的距离，便于实现不同尺寸的半自动挡圈的定位。
[0022]根据图1和图3所示，传动机构包括多个链轮15、链条16、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20和驱动电机5，多个圆形套筒17的表面均套设连接有链轮15，多个链轮15之间传动连接有链条16，位于边侧的圆形套筒17顶部套设连接有第一锥形齿轮19，固定块3和移动块7的一侧均固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定安装有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮19啮合连接，通过驱动电机5带动圆形套筒17转动，通过圆形套筒17转动带动定位轮4转动，便于实现挡圈的移动。
[0023]根据图1和图4所示，卡合机构包括挤压弹簧24和弧形柱22，圆形套筒17的内壁两侧开设有均开设有弧形槽21，连接柱18两侧的底部均开设有圆孔23，两个圆孔23的内部均固定安装有挤压弹簧24，两个挤压弹簧24的一端均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动挡圈成型设备移动定位装置，包括成型设备本体(1)，其特征在于，所述成型设备本体(1)的一侧固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)顶端的一侧固定安装有固定块(3)，所述固定座(2)顶端的另一侧等距开设有多个滑槽(6)，多个所述滑槽(6)的内部均滑动连接有滑块(8)，多个所述滑块(8)的顶端固定安装有移动块(7)，所述滑槽(6)的一侧转动连接有螺纹推杆(9)，所述螺纹推杆(9)的一端移动块(7)的一侧接触连接，所述滑槽(6)的两侧均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部固定安装有限位杆(12)，两根所述限位杆(12)的表面均滑动连接有连接块(10)，两个所述连接块(10)的一侧与滑块(8)的两侧接触连接，两根所述限位杆(12)的一端均套设了连接有复位弹簧(13)，两个所述复位弹簧(13)的一端与限位槽(11)的一侧固定连接，所述固定块(3)和移动块(7)的内部均开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部转动连接有多个圆形套筒(17)，多个所述圆形套筒(17)之间设置有传动机构，多个所述圆形套筒(17)的内部均穿插连接有连接柱(18)，且所述连接柱(18)与圆形套筒(17)之间设置有卡合机构，多个所述连接柱(18)的顶端均转动连接有定位轮(4)。2.根据权利要求1所述的半自动挡圈成型设备移动定位装置，其特征在于：所述传动机构包括多个链轮(15)、链条(16)、第一锥形齿轮(19)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占荣，王炜，林宏智，
申请(专利权)人：神东天隆集团矿山支护材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：