一种铝板表面漆喷涂设备制造技术

本申请公开了一种铝板表面漆喷涂设备，涉及铝板加工技术领域，包括包括箱体，所述箱体的内部连接有U型板，所述U型板的下侧臂连接有液压筒，所述液压筒的上方连接有底座，所述底座的上方通过滑动机构连接有底板，所述U型板的上侧臂嵌入有轴承，所述轴承的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的下方连接有顶板，所述轴杆的上方连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧连接有皮带设置有第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、伺服电机、底板、顶板和液压筒，开启伺服电机，带动第二皮带轮旋转，通过皮带的传动作用下，有利于带动轴杆和顶板旋转，进而带动顶板下方的铝板同步旋转，有利于在喷漆过程中，使得铝板两侧都能受料均匀受料，提高铝板喷涂效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板表面漆喷涂设备


[0001]本技术属于铝板加工
，具体是一种铝板表面漆喷涂设备。

技术介绍

[0002]铝板喷涂就是在铝板表面上喷上各种各样颜色的氟碳漆(或聚酯漆)，经高温烘烤、固化处理，又称烤漆铝板，可用于大厦的外墙、内墙装饰，室内天花吊顶等。
[0003]中国专利公开了一种用于装饰铝板的喷涂设备(公告号CN218360134U),该专利技术通过包括了传送装置，喷涂装置和回收装置，传送装置可以将铝板在工作箱箱体内前后左右移动，使喷涂装置对该铝板进行更均匀更全面的喷涂，但是该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板表面漆喷涂设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铝板表面漆喷涂设备，包括箱体，所述箱体的前侧连接有一组合页，所述合页的外侧连接有箱门，所述箱门的内部嵌入有观察窗，所述箱体的左侧连接有控制器，所述箱体的内部连接有U型板，所述U型板的下侧臂连接有液压筒，所述液压筒的上方连接有底座，所述底座的上方通过滑动机构连接有底板，所述U型板的上侧臂嵌入有轴承，所述轴承的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的下方连接有顶板，所述轴杆的上方连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧连接有皮带；
[0009]所述U型板的上方连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带相连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述滑动机构包括连接在底座上方的环形导轨，所述环形导轨的上方滑动连接有滑座，所述滑座与底板固定连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述底板的顶部开设有第一卡槽，所述顶板的底部开设有第二卡槽。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述箱体的右侧连接有固定板，所述固定板的上方连接有增压泵，所述增压泵的两侧均连接有软管，左侧所述软管的一端连接有漆料存放箱，所述漆料存放箱与箱体固定连接，右侧侧所述软管的一端贯穿箱体的内部连接有分水管，所述分水管与箱体固定连接；
[0013]所述分水管的外侧连接有若干个喷头。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述喷头的位置与U型板的位置相对应。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述箱体的左侧远离控制器的下方贯穿连接有筒体，所述筒体的一端延伸至箱体的内部，所述筒体的内部从外到内分别连接有滤网、风扇和电源座，所述电源座的内侧连接有电热丝。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述筒体的位置与U型板的位置相对应。
[0017]有益效果:
[0018]一、设置有第一皮带轮、皮带、轴杆、第二皮带轮、伺服电机、底板、顶板和液压筒，将铝板放置在底板顶部的第一卡槽内，并使铝板顶部与顶板内的第二卡槽接触，开启液压筒带动底座顶升，完成对铝板的固定，随即开启伺服电机，带动第二皮带轮旋转，通过皮带的传动作用下，有利于带动轴杆和顶板旋转，进而带动顶板下方的铝板同步旋转，有利于在喷漆过程中，使得铝板两侧都能受料均匀受料，提高铝板喷涂效率，解决了该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦的问题；
[0019]二、设置有滤网、筒体、电源座、风扇和电热丝，喷涂结束后，开启电源座，电热丝通电后，提高周围的温度，同时开启风扇，将热风吹向箱体内，有利于将铝板表面的漆料烘干，提高喷涂效果。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术U型板的结构示意图；
[0022]图3是本技术滑座和环形导轨的侧面剖视图；
[0023]图4是本技术筒体的剖视图；
[0024]图5是本技术箱体的侧视图。
[0025]附图标记：1、箱体；2、合页；3、喷头；4、分水管；5、观察窗；6、箱门；7、底板；8、液压筒；9、滤网；10、筒体；11、顶板；12、控制器；13、U型板；14、第一皮带轮；15、轴杆；16、第二皮带轮；17、伺服电机；18、轴承；19、第一卡槽；20、底座；21、滑座；22、环形导轨；23、电源座；24、风扇；25、电热丝；26、漆料存放箱；27、固定板；28、增压泵；29、软管；30、第二卡槽；31、皮带。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供一种铝板表面漆喷涂设备，解决现有技术中的问题。
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0028]实施例1：
[0029]本实施例的具体结构，如图1
‑
图3所示，一种铝板表面漆喷涂设备，包括箱体1，箱体1的前侧连接有一组合页2，合页2的外侧连接有箱门6，箱门6的内部嵌入有观察窗5，箱体1的左侧连接有控制器12，箱体1的内部连接有U型板13，U型板13的下侧臂连接有液压筒8，液压筒8的上方连接有底座20，底座20的上方通过滑动机构连接有底板7，U型板13的上侧臂嵌入有轴承18，轴承18的内部转动连接有轴杆15，轴杆15的下方连接有顶板11，轴杆15的上方连接有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外侧连接有皮带31；
[0030]U型板13的上方连接有伺服电机17，伺服电机17输出轴的一端连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与皮带31相连接。
[0031]在一些示例中，滑动机构包括连接在底座20上方的环形导轨22，环形导轨22的上方滑动连接有滑座21，滑座21与底板7固定连接，通过设置环形导轨22和滑座21，有利于使底板7灵活转动。
[0032]在一些示例中，底板7的顶部开设有第一卡槽19，顶板11的底部开设有第二卡槽30。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]设置有第一皮带轮14、皮带31、轴杆15、第二皮带轮16、伺服电机17、底板7、顶板11和液压筒8，将铝板放置在底板7顶部的第一卡槽19内，并使铝板顶部与顶板11内的第二卡槽30接触，开启液压筒8带动底座20顶升，完成对铝板的固定，随即开启伺服电机17，带动第二皮带轮16旋转，通过皮带31的传动作用下，有利于带动轴杆15和顶板11旋转，进而带动顶板11下方的铝板同步旋转，有利于在喷漆过程中，使得铝板两侧都能受料均匀受料，提高铝板喷涂效率，解决了该设备在喷涂时，铝板平放在托盘上，当铝板一面喷涂结束后，需要人们手动将铝板拿起重新换另一面，再重复另一面喷涂，操作步骤十分麻烦的问题。
[0035]实施例2：
[0036]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板表面漆喷涂设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧连接有一组合页(2)，所述合页(2)的外侧连接有箱门(6)，所述箱门(6)的内部嵌入有观察窗(5)，所述箱体(1)的左侧连接有控制器(12)，其特征在于，所述箱体(1)的内部连接有U型板(13)，所述U型板(13)的下侧臂连接有液压筒(8)，所述液压筒(8)的上方连接有底座(20)，所述底座(20)的上方通过滑动机构连接有底板(7)，所述U型板(13)的上侧臂嵌入有轴承(18)，所述轴承(18)的内部转动连接有轴杆(15)，所述轴杆(15)的下方连接有顶板(11)，所述轴杆(15)的上方连接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的外侧连接有皮带(31)；所述U型板(13)的上方连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴的一端连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与皮带(31)相连接。2.如权利要求1所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述滑动机构包括连接在底座(20)上方的环形导轨(22)，所述环形导轨(22)的上方滑动连接有滑座(21)，所述滑座(21)与底板(7)固定连接。3.如权利要求1所述的一种铝板表面漆喷涂设备，其特征在于：所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨，郑双，雷伟，
申请(专利权)人：铂曼钟祥金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：