一种铝板冲孔装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝板冲孔装置，涉及铝板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的下方连接有连接杆和壳体，所述壳体的顶部开设有第二通孔，所述壳体的左侧壁连接有第二液压筒，所述第二液压筒的一端连接有活动块，所述第二液压筒的右侧壁连接有固定块；所述壳体的前侧开设有第三通孔，所述壳体的内部且位于第三通孔的两侧对应开设有一组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧连接有抽板，设置有固定块、活动块、第二液压筒、壳体和料斗，开启第二液压筒，带动活动块朝固定块方向移动，对壳体内部的废料进行挤压，挤压呈块状后，再将抽板抽出，便于将废料取出，实现了废料收集的效果，便于资源二次利用。便于资源二次利用。便于资源二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板冲孔装置


[0001]本技术属于铝板加工
，具体是一种铝板冲孔装置。

技术介绍

[0002]铝板具有质轻、高强度、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、寿命长、免维护等特点，现已被广泛应用，铝板加工包括：冲孔、翻孔、翻边、卷边、折弯、冲压、涨形、旋压、扩口、缩口、卷圆、拉延、变薄拉伸、校形，其中铝板冲孔需要用到专门的冲孔装置进行冲孔加工。
[0003]中国专利公开了一种铝板加工用冲孔装置(公告号CN213002093U),该专利技术通过设置的双向螺纹杆，人工转动双向螺纹杆的时候从而带动两个夹持杆同步靠近或者相互远离，从而完成对铝板的夹持功能，但是冲孔结束后，从铝板上冲出的废料则直接舍弃掉，缺少对废料进行收集的功能，容易造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：冲孔结束后，从铝板上冲出的废料则直接舍弃掉，缺少对废料进行收集的功能，容易造成资源的浪费。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板冲孔装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铝板冲孔装置，包括工作台，所述工作台的前侧连接有控制器，所述工作台的顶部中间位置开设有第一通孔，所述工作台的下方连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第二通孔，所述壳体的左侧壁连接有第二液压筒，所述第二液压筒的一端连接有活动块，所述第二液压筒的右侧壁连接有固定块；
[0009]所述壳体的前侧开设有第三通孔，所述壳体的内部且位于第三通孔的两侧对应开设有一组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧连接有抽板。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第三通孔的位置与第二通孔的位置相错开，且所述第三通孔开设的位置位于固定块的前侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述壳体的上方靠近第二通孔的位置连接有料斗，所述料斗与工作台固定连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述工作台的上方靠近第一通孔的位置连接有底座，所述底座的顶部开设有一组第四通孔，所述底座的左侧连接有一组电机，所述电机输出轴的一端贯穿底座的内部连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有轴承座，所述轴承座与底座固定连接，所述双向丝杆的外侧对应连接有一组滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块，所述连接块的上方连接有L型夹板。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述L型夹板的内壁连接有电动推杆，所述电动推杆的下方连接有压板。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述连接块的顶面高于底座的顶面。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述工作台的上方靠近底座的两侧均连接有第一液压筒，所述第一液压筒的上方连接有顶板，所述顶板的下方连接有冲头。
[0016]有益效果:
[0017]一、设置有固定块、活动块、第二液压筒、壳体和料斗，冲孔结束后，从铝板上冲出的废料通过料斗进入壳体内，开启第二液压筒，带动活动块朝固定块方向移动，对壳体内部的废料进行挤压，挤压呈块状后，再将抽板抽出，便于将废料取出，实现了废料收集的效果，便于资源二次利用，解决了冲孔结束后，从铝板上冲出的废料则直接舍弃掉，缺少对废料进行收集的功能，容易造成资源的浪费的问题；
[0018]二、设置有电机、压板、电动推杆、双向丝杆、滚珠螺母和连接块，将铝板放置在底座上，开启一组电机，带动双向丝杆旋转，带动两侧的滚珠螺母相向移动，将铝板两侧固定，随后开启电动推杆，带动压板下降，完成对铝板顶部的固定，大大提高了固定效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术底座的侧面剖视图；
[0021]图3是本技术壳体的侧面剖视图；
[0022]图4是本技术壳体的俯视剖视图。
[0023]附图标记：1、冲头；2、顶板；3、第一液压筒；4、L型夹板；5、工作台；6、控制器；7、底座；8、压板；9、电机；10、电动推杆；11、轴承座；12、双向丝杆；13、滚珠螺母；14、连接块；15、料斗；16、第一通孔；17、连接杆；18、固定块；19、第二通孔；20、活动块；21、第二液压筒；22、壳体；23、第三通孔；24、抽板；25、滑块；26、滑槽；27、第四通孔。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种铝板冲孔装置，解决现有技术中的问题。
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0026]实施例1：
[0027]本实施例的具体结构，如图1
‑
图4所示，一种铝板冲孔装置，包括工作台5，工作台5的前侧连接有控制器6，工作台5的顶部中间位置开设有第一通孔16，工作台5的下方连接有连接杆17，连接杆17的下方连接有壳体22，壳体22的顶部开设有第二通孔19，壳体22的左侧壁连接有第二液压筒21，第二液压筒21的一端连接有活动块20，第二液压筒21的右侧壁连接有固定块18；
[0028]壳体22的前侧开设有第三通孔23，壳体22的内部且位于第三通孔23的两侧对应开设有一组滑槽26，滑槽26的内部滑动连接有滑块25，滑块25的一侧连接有抽板24，通过滑槽26和滑块25的连接作用下，方便对抽板24的拆装。
[0029]在一些示例中，第三通孔23的位置与第二通孔19的位置相错开，且第三通孔23开设的位置位于固定块18的前侧，通过将第三通孔23的位置设置与第二通孔19的位置相错开，有利于避免在对废料进行挤压的过程中，废料从第二通孔19漏出，通过将第三通孔23开设的位置设置位于固定块18的前侧，废料挤压在固定块18的前侧，挤压结束后，将抽板24抽
出，便于将废料从第三通孔23取出。
[0030]在一些示例中，壳体22的上方靠近第二通孔19的位置连接有料斗15，料斗15与工作台5固定连接，通过设置料斗15，方便使废料集中导入进壳体22内。
[0031]通过采用上述技术方案：
[0032]设置有固定块18、活动块20、第二液压筒21、壳体22和料斗15，冲孔结束后，从铝板上冲出的废料通过料斗15进入壳体22内，开启第二液压筒21，带动活动块20朝固定块18方向移动，对壳体22内部的废料进行挤压，挤压呈块状后，再将抽板24抽出，便于将废料取出，实现了废料收集的效果，便于资源二次利用，解决了冲孔结束后，从铝板上冲出的废料则直接舍弃掉，缺少对废料进行收集的功能，容易造成资源的浪费的问题。
[0033]实施例2：
[0034]本实施例的具体结构，如图1
‑
图2所示，工作台5的上方靠近第一通孔16的位置连接有底座7，底座7的顶部开设有一组第四通孔27，底座7的左侧连接有一组电机9，电机9输出轴的一端贯穿底座7的内部连接有双向丝杆12，双向丝杆12的一端连接有轴承座11，轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板冲孔装置，包括工作台(5)，所述工作台(5)的前侧连接有控制器(6)，其特征在于，所述工作台(5)的顶部中间位置开设有第一通孔(16)，所述工作台(5)的下方连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的下方连接有壳体(22)，所述壳体(22)的顶部开设有第二通孔(19)，所述壳体(22)的左侧壁连接有第二液压筒(21)，所述第二液压筒(21)的一端连接有活动块(20)，所述第二液压筒(21)的右侧壁连接有固定块(18)；所述壳体(22)的前侧开设有第三通孔(23)，所述壳体(22)的内部且位于第三通孔(23)的两侧对应开设有一组滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧连接有抽板(24)。2.如权利要求1所述的一种铝板冲孔装置，其特征在于：所述第三通孔(23)的位置与第二通孔(19)的位置相错开，且所述第三通孔(23)开设的位置位于固定块(18)的前侧。3.如权利要求1所述的一种铝板冲孔装置，其特征在于：所述壳体(22)的上方靠近第二通孔(19)的位置连接有料斗(15)，所述料斗(15)与工作台(5)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨，郑双，雷伟，
申请(专利权)人：铂曼钟祥金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：