本实用新型专利技术公开了一种连续冲压装置，涉及冲压装置技术领域。该一种连续冲压装置，包括底架机构，底架机构包括底架，底架的前表面上侧固定连接有滑轨，滑轨的截面呈现U字形，滑轨的下内壁右侧贯穿开设有冲压底孔，底架的上表面右侧设置有移动机构，移动机构包括电机，电机的下端通过连接柱固定连接底架，电机的前端输出轴固定连接有机柱一，机柱一的外侧通过轴承活动套接有立柱一，立柱一的下端通过连接柱固定连接底架，机柱一的前端固定连接有圆盘一，圆盘一的前表面中部固定连接有机柱二，该一种连续冲压装置，能够保证长条形工件冲压时的自动移动，提高长条形工件的冲压的连续性，且避免利用较多机械部件和占地。且避免利用较多机械部件和占地。且避免利用较多机械部件和占地。
【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种连续冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
[0004]目前市面上正对与长条状的工件的多孔冲压一般使用多个冲压头同时对其工件进行冲压，虽然冲压过程较快，但是一方面同时冲压对工件本身的质量有着较高的要求，可能会存在受力点过多造成工件断裂的问题，另一方面，装置本身会占用大量的空间，造成连续冲压装置的使用不变，因此亟需一种连续冲压装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种连续冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续冲压装置，包括底架机构，所述底架机构包括底架，所述底架的前表面上侧固定连接有滑轨，所述滑轨的截面呈现U字形，所述滑轨的下内壁右侧贯穿开设有冲压底孔，所述底架的上表面右侧设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述电机的下端通过连接柱固定连接底架，所述电机的前端输出轴固定连接有机柱一，所述机柱一的外侧通过轴承活动套接有立柱一，所述立柱一的下端通过连接柱固定连接底架，所述机柱一的前端固定连接有圆盘一，所述圆盘一的前表面中部固定连接有机柱二，所述机柱二的后端外侧通过轴承活动套接有立柱二，所述立柱二的下端通过连接柱固定连接底架；所述机柱二的前端左侧通过连接柱固定连接有中柱，所述中柱的前端外侧通过轴承活动套接有移动杆；所述底架的上表面左侧设置有连动机构。
[0007]优选的，所述移动杆与滑轨正对，所述移动杆远离中柱的那一端下侧固定连接有弯折头，所述弯折头的右表面竖直，所述弯折头的左表面圆滑。
[0008]优选的，所述圆盘一的外侧套接有皮带。
[0009]优选的，所述连动机构包括主板，所述主板的下表面固定连接底架，所述主板的前表面中部设置有齿轮一，所述齿轮一的旋转轴后端贯穿且通过轴承活动连接主板，所述齿轮一的前表面中部通过轴承活动连接有滑柱。
[0010]优选的，所述主板的前表面左右两侧均设置有齿轮二，所述齿轮二的旋转轴后端贯穿且通过轴承活动连接主板，所述齿轮二对应与齿轮一啮合，所述齿轮二的前表面中部通过连接柱固定连接有齿轮三，右侧的所述齿轮二的旋转轴后端固定连接有圆盘二，所述
圆盘二的外侧套接皮带，所述圆盘二和圆盘一半径相同。
[0011]优选的，所述连动机构的前方设置有冲压机构，所述冲压机构包括配重块，所述配重块的后表面开设有后槽，所述滑柱的前端插入且滑动连接后槽，所述配重块的左右两侧等距均匀的开设有侧齿，所述侧齿对应与齿轮三适配，所述配重块的下表面中部固定连接有冲压柱一，所述冲压柱一的下端固定连接有冲压柱二，所述冲压柱二的下端呈现尖端，所述冲压机构与冲压底孔的位置正对。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该一种连续冲压装置，启动电机，从而带动圆盘一顺时针转动，通过移动杆左端转折头的设计，当中柱处于圆盘一的下半圈时，圆盘一的转动带动移动杆右移，转折头嵌入工件上冲压的孔洞，且孔洞内壁与转折头的竖直面接触，从而拉动工件移动，当中柱处于圆盘一的下半圈时，圆盘一的转动带动移动杆左移，此时孔洞与转折头的光滑面接触，使得转折头划过孔洞，不对工件进行移动，通过冲压机构对工件进行冲压，利用冲压后的孔洞通过移动机构将工件进行移动，从而能够保证长条形工件冲压时的自动移动，提高长条形工件的冲压的连续性，且避免利用较多机械部件和占地。
[0014](2)、该一种连续冲压装置，通过皮带对移动机构和连动机构之间的联动，在移动杆带动工件移位的时候，此时左侧的齿轮三正带动冲压机构上移，当圆盘一转动一百八十度后，此时移动杆左移且不带动工件进行移动的时候，此时右侧的齿轮三带动冲压机构下移通过冲压柱一和冲压柱二对工件进行冲压，在另一方面，冲压对工件的压力同时保证移动杆左移的时候，工件的稳定性，从而使得工件移动和冲压的过程之间相互不干扰，保证冲压以及移动的准确性，提高冲压装置的冲压质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术底架机构示意图；
[0017]图3为本技术移动机构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大示意图；
[0019]图5为本技术连动机构示意图；
[0020]图6为本技术冲压机构示意图。
[0021]图中：1、底架机构；101、底架；102、滑轨；103、冲压底孔；2、移动机构；201、电机；202、机柱一；203、立柱一；204、圆盘一；205、机柱二；206、立柱二；207、中柱；208、移动杆；209、皮带；3、连动机构；301、主板；302、齿轮一；303、滑柱；304、齿轮二；305、齿轮三；306、圆盘二；4、冲压机构；401、配重块；402、后槽；403、侧齿；404、冲压柱一；405、冲压柱二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种连续冲压装置，包括底架机构
1，底架机构1包括底架101，底架101的前表面上侧固定连接有滑轨102，滑轨102的截面呈现U字形，滑轨102的下内壁右侧贯穿开设有冲压底孔103，滑轨102内部放置长条形工件，底架101的上表面右侧设置有移动机构2，移动机构2包括电机201，电机201的下端通过连接柱固定连接底架101，电机201的前端输出轴固定连接有机柱一202，机柱一202的外侧通过轴承活动套接有立柱一203，立柱一203的下端通过连接柱固定连接底架101，机柱一202的前端固定连接有圆盘一204，圆盘一204的前表面中部固定连接有机柱二205，机柱二205的后端外侧通过轴承活动套接有立柱二206，立柱二206的下端通过连接柱固定连接底架101；机柱二205的前端左侧通过连接柱固定连接有中柱207，中柱207的前端外侧通过轴承活动套接有移动杆208；底架101的上表面左侧设置有连动机构3。
[0024]移动杆208与滑轨102正对，移动杆208远离中柱207的那一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续冲压装置，包括底架机构(1)，所述底架机构(1)包括底架(101)，所述底架(101)的前表面上侧固定连接有滑轨(102)，所述滑轨(102)的截面呈现U字形，所述滑轨(102)的下内壁右侧贯穿开设有冲压底孔(103)，其特征在于：所述底架(101)的上表面右侧设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)的下端通过连接柱固定连接底架(101)，所述电机(201)的前端输出轴固定连接有机柱一(202)，所述机柱一(202)的外侧通过轴承活动套接有立柱一(203)，所述立柱一(203)的下端通过连接柱固定连接底架(101)，所述机柱一(202)的前端固定连接有圆盘一(204)，所述圆盘一(204)的前表面中部固定连接有机柱二(205)，所述机柱二(205)的后端外侧通过轴承活动套接有立柱二(206)，所述立柱二(206)的下端通过连接柱固定连接底架(101)；所述机柱二(205)的前端左侧通过连接柱固定连接有中柱(207)，所述中柱(207)的前端外侧通过轴承活动套接有移动杆(208)；所述底架(101)的上表面左侧设置有连动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压装置，其特征在于：所述移动杆(208)与滑轨(102)正对，所述移动杆(208)远离中柱(207)的那一端下侧固定连接有弯折头，所述弯折头的右表面竖直，所述弯折头的左表面圆滑。3.根据权利要求2所述的一种连续冲压装置，其特征在于：所述圆盘一(204)的外侧套接有皮带(209)。4.根据权利要求3所述的一种连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴有坤，朱建武，
申请(专利权)人：深圳市佳合丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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