一种连续冲压的高精度模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压的高精度模具，包括模座、定模、上模板、模槽、安装槽和滑块，模座顶部固定连接有定模，定模内部开设有模槽，定模顶部对称固定连接有竖杆，竖杆外部滑动连接有上模板，上模板底部固定连接有模芯，定模内部且位于模槽的四周均开设有安装槽，本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过上模板上的插板配合导向槽进行使用，可以带动滑块在安装槽内部滑动，从而使得滑块向模芯靠近，在合模完成后，滑块与模芯紧密接触，从而对模芯与模槽之间的间隙进行密封，可以防止原料外溢，通过底板配合压力传感器进行使用，可以对合模的压力进行监测，从而对合模压力进行控制，有利于提高模具的精度。有利于提高模具的精度。有利于提高模具的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压的高精度模具


[0001]本技术涉及一种模具，特别涉及一种连续冲压的高精度模具，属于模具


技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，但是现有的模具在合模的过程中并没有对模芯与模槽密封的装置，会导致原材料外溢，从而对模具的精度产生一定的影响。
[0003]
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续冲压的高精度模具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种连续冲压的高精度模具，包括模座、定模、上模板、模槽、安装槽和滑块，所述模座顶部固定连接有定模，所述定模内部开设有模槽，所述定模顶部对称固定连接有竖杆，所述竖杆外部滑动连接有上模板，所述上模板底部固定连接有模芯，所述定模内部且位于模槽的四周均开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧之间均固定连接有固定杆，所述固定杆外部滑动连接有滑块。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述竖杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿顶板且与上模板的顶部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述模槽内部滑动连接有底板，所述定模内部且位于模槽的正下方开设有安装腔，所述安装腔内部固定连接有压力传感器。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述滑块内部均开设有导向槽，所述上模板底部且位于模芯的四周均固定连接有与导向槽配合使用的插板，且所述插板的底端延伸至导向槽内部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述固定杆外部均套设有拉簧，所述拉簧的一端与安装槽内壁的一侧固定连接，所述拉簧的另一端与滑块的一侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述上模板顶部固定连接有控制器，且所述电动伸缩杆和压力传感器均与控制器电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过上模板上的插板配合导向槽进行使用，可以带动滑块在安装槽内部滑动，从而使得滑块向模芯靠近，在合模完成后，滑块与模芯紧密接触，从而对模芯与模槽之间的间隙进行密封，可以防止原料外溢，通过底板配合压力传感器进行使用，可以对合模的压力进行监测，从而对合模压力进行控制，有利于提高模具的精度。
[0013]附图说明：
[0014]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是本技术剖视图；
[0018]图4是图3中B处的放大图。
[0019]图中：1、模座；2、定模；3、竖杆；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、上模板；7、模芯；8、模槽；9、底板；10、安装腔；11、压力传感器；12、安装槽；13、固定杆；14、滑块；15、导向槽；16、拉簧；17、插板；18、控制器。
[0020]具体实施方式：
[0021]如图1
‑
4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0022]实施例：
[0023]一种连续冲压的高精度模具，包括模座1、定模2、上模板6、模槽8、安装槽12和滑块14，模座1顶部固定连接有定模2，定模2内部开设有模槽8，定模2顶部对称固定连接有竖杆3，可以对上模板6的位置进行限制，竖杆3外部滑动连接有上模板6，上模板6底部固定连接有模芯7，方便对原料进行压合，定模2内部且位于模槽8的四周均开设有安装槽12，安装槽12内部的两侧之间均固定连接有固定杆13，固定杆13外部滑动连接有滑块14，可以对模芯7与模槽8之间的间隙进行密封，可以防止原料外溢。
[0024]进一步的，竖杆3顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端贯穿顶板4且与上模板6的顶部固定连接，可以带动上模板6和模芯7进行上下移动，从而进行连续的压合操作。
[0025]进一步的，模槽8内部滑动连接有底板9，定模2内部且位于模槽8的正下方开设有安装腔10，安装腔10内部固定连接有压力传感器11，可以对合模的压力进行监测，从而对合模压力进行控制，有利于提高模具的精度。
[0026]进一步的，滑块14内部均开设有导向槽15，上模板6底部且位于模芯7的四周均固定连接有与导向槽15配合使用的插板17，且插板17的底端延伸至导向槽15内部，可以带动滑块14随模芯7的下移而移动，方便对与模芯7进行联动。
[0027]进一步的，固定杆13外部均套设有拉簧16，拉簧16的一端与安装槽12内壁的一侧固定连接，拉簧16的另一端与滑块14的一侧固定连接，可以带动滑块14进行复位，从而使得其与模芯7分离。
[0028]进一步的，上模板6顶部固定连接有控制器18，且电动伸缩杆5和压力传感器11均与控制器18电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
[0029]具体的，在使用高设备时，工作人员通过控制器18将设备启动，并将原料导入模槽8内部，此时通过电动伸缩杆5带动上模板6在竖杆3外部下移，从而使得模芯7向模槽8处移动，当模芯7移动至模槽8内部时，上模板6底部的插板17移动至导向槽15内部，由于插板17与导向槽15为斜面设置，随着上模板6的持续下移，插板17配合导向槽15到带动滑块14在固定杆13外部滑动，从而使滑块14向模芯7靠近，当模芯7完全移动至模槽8内部时，滑块14与模芯7接触，从而对模槽8与模芯7之间的间隙进行密封，与此同时模芯7对底板9进行施压，通过压力传感器11可以对合模的压力进行检测，当压合接结束后，通过电动伸缩杆5带动上模板6与模芯7上移，此时插板17从导向槽15内部移出，与此同时拉簧16带动滑块14在安装
槽12内部滑动，从而使滑块14与模芯7分离。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压的高精度模具，其特征在于，包括模座（1）、定模（2）、上模板（6）、模槽（8）、安装槽（12）和滑块（14），所述模座（1）顶部固定连接有定模（2），所述定模（2）内部开设有模槽（8），所述定模（2）顶部对称固定连接有竖杆（3），所述竖杆（3）外部滑动连接有上模板（6），所述上模板（6）底部固定连接有模芯（7），所述定模（2）内部且位于模槽（8）的四周均开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内部的两侧之间均固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）外部滑动连接有滑块（14）。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压的高精度模具，其特征在于，所述竖杆（3）顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）顶部固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的底端贯穿顶板（4）且与上模板（6）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连续冲压的高精度模具，其特征在于，所述模槽（8）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，熊秋，
申请(专利权)人：深圳市佳合丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：