一种发泡垫加工用密炼机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发泡垫加工用密炼机，涉及发泡垫加工技术领域，包括基座组件和第二混合机构，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的第一壳体构件，且所述第一壳体构件上设置有套接连接的第一混合机构，所述基座组件的另一端上方设置有螺栓装配的第二壳体构件；本实用新型专利技术主要是利用在基座组件的另一端上方设置第二壳体构件和第二混合机构，通过阀体的连接能够让第一混合机构的原料也能分向的流入到第二壳体构件之中的容器之内，并通过第二混合机构上的气缸输出动力带动气缸输出端将主动齿轮与被动齿轮进行啮合连接，再通过花键轴和花键套的组合能够将驱动电机带动第二混合机构之中搅拌粉碎杆配合上第二壳体构件以形成不同等级的发泡垫。件以形成不同等级的发泡垫。件以形成不同等级的发泡垫。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡垫加工用密炼机


[0001]本技术涉及发泡垫加工
，尤其涉及一种发泡垫加工用密炼机。

技术介绍

[0002]发泡垫片以化学技术为基础，采用PE材料发泡而成，PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，发泡垫片具有柔软、高韧性、保温的特点，它有环保、经济、安全的选择，泡沫板正面为彩色亚光消光复合薄膜，可以防潮隔热，其中PE材质非常柔软，重量轻，透明，对人体无害，密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
[0003]现有的密炼机在使用时，一般是利用转子的驱动力将容器反应釜之中的原料进行混合达到炼制的效果，如申请号CN202221337421.X新型涉及发泡垫加工
，公开了一种发泡垫加工用密炼机，包括机座，所述机座上表面中部固定安装有机箱，所述机箱外壁一侧固定安装有称重台；然而上述技术中，主要是一容器反应釜对于原料进行混合炼制，由于发泡垫具有品质的等级区分，这样难以提炼出多个等级品质的发泡垫，其次由于难以深度提炼发泡垫的材料，这会让发泡垫难以形成保温、阻燃顶优良的特性，因此，本技术提出一种发泡垫加工用密炼机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种发泡垫加工用密炼机，该发泡垫加工用密炼机主要是利用在基座组件的另一端上方设置第二壳体构件和第二混合机构，通过阀体的连接能够让第一混合机构的原料也能分向的流入到第二壳体构件之中的容器之内，并通过第二混合机构上的气缸输出动力带动气缸输出端将主动齿轮与被动齿轮进行啮合连接，再通过花键轴和花键套的组合能够将驱动电机带动第二混合机构之中搅拌粉碎杆配合上第二壳体构件以达到形成不同品质等级的发泡垫。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种发泡垫加工用密炼机，包括基座组件和第二混合机构，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的第一壳体构件，且所述第一壳体构件上设置有套接连接的第一混合机构，所述基座组件的另一端上方设置有螺栓装配的第二壳体构件，且所述第二壳体构件上设置有套接连接的第二混合机构。
[0006]作为一种进一步的技术方案，所述基座组件包含有连基座、垫块、抬高架座，所述连基座的顶侧设置有垫块，且所述垫块的顶侧设置有螺栓装配的抬高架座。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述第一壳体构件包含有厚基板、第一容器、第一盖板、第一入料管、入料阀体、第一出料管、第一出料阀体，所述厚基板设置在所述抬高架座的一端上方，所述厚基板的顶侧设置有第一容器，且所述第一容器的顶侧设置有第一盖板，所述第一盖板的边侧上方设置有套接的第一入料管，且所述第一入料管的一侧设置有入料阀
体，所述第一容器的边侧通过第一出料管套接连接有第一出料阀体的输入端。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述第一混合机构包含有轴承套、驱动电机、旋转轴、花条杆、粉碎刀组，所述轴承套设置在所述第一盖板的内边侧，所述轴承套的下方设置有连接驱动电机输出端的旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有花条杆，所述旋转轴的一端设置有粉碎刀组。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述第二壳体构件包含有围壳、隔热片、螺栓通板、顶机台、加热丝棒、第二容器、第二盖板、第二入料管、连接阀、第二出料阀体，所述围壳设置在所述抬高架座的另一端上方，所述围壳的外边侧设置有隔热片，所述围壳的两侧设置有螺栓装配的螺栓通板，所述围壳的顶侧设置有顶机台，所述围壳的内边侧设置有加热丝棒，所述围壳的内底顶侧设置有第二容器，且所述第二容器的顶侧设置有第二盖板，所述第二盖板的边侧上方贯穿所述围壳连接有第二入料管，所述第二入料管的一侧设置有连接阀，所述第二容器的一侧贯穿所述围壳连接有第二出料阀体的输入端。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述第二混合机构包含有花键套、搅拌粉碎杆、花键轴、从动齿轮、升降杆、气缸、主动齿轮、皮带轮组，所述花键套设置在所述围壳的顶部内侧，所述花键套的输出端贯穿所述第二盖板连接有搅拌粉碎杆。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述花键套与花键轴花键连接，所述花键轴的上方设置有从动齿轮，且所述从动齿轮的顶侧设置有连接气缸输出端的升降杆，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮连接有皮带轮组的输出端。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术主要是利用在基座组件的另一端上方设置第二壳体构件和第二混合机构，通过阀体的连接能够让第一混合机构的原料也能分向的流入到第二壳体构件之中的容器之内，并通过第二混合机构上的气缸输出动力带动气缸输出端将主动齿轮与被动齿轮进行啮合连接，再通过花键轴和花键套的组合能够将驱动电机带动第二混合机构之中搅拌粉碎杆配合上第二壳体构件以达到形成不同品质等级的发泡垫。
[0014]2、本技术主要是利用驱动电机输出动力带动旋转轴的输入端，将动力驱动到旋转轴之中，由于旋转轴的外边侧设置有花条杆，并且旋转轴的底端设置有粉碎刀组，这样第一混合机构具备了既能够粉碎又能够搅拌容器内部原料的效果好，从而让发泡垫的品质得到保障。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一混合机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的花键套与花键轴立体结构示意图。
[0019]其中：1、基座组件；101、连基座；102、垫块；103、抬高架座；2、第一壳体构件；201、厚基板；202、第一容器；203、第一盖板；204、第一入料管；205、入料阀体；206、第一出料管；207、第一出料阀体；3、第一混合机构；301、轴承套；302、驱动电机；303、旋转轴；304、花条杆；305、粉碎刀组；4、第二壳体构件；401、围壳；402、隔热片；403、螺栓通板；404、顶机台；405、加热丝棒；406、第二容器；407、第二盖板；408、第二入料管；409、连接阀；4010、第二出
料阀体；5、第二混合机构；501、花键套；502、搅拌粉碎杆；503、花键轴；504、从动齿轮；505、升降杆；506、气缸；507、主动齿轮；508、皮带轮组。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]实施例1
[0022]根据图1
‑
3所示，本实施例提出了一种发泡垫加工用密炼机，包括基座组件1和第二混合机构5，基座组件1的一端上方设置有螺栓装配的第一壳体构件2，且第一壳体构件2上设置有套接连接的第一混合机构3，基座组件1的另一端上方设置有螺栓装配的第二壳体构件4，且第二壳体构件4上设置有套接连接的第二混合机构5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡垫加工用密炼机，包括基座组件(1)和第二混合机构(5)，其特征在于：所述基座组件(1)的一端上方设置有螺栓装配的第一壳体构件(2)，且所述第一壳体构件(2)上设置有套接连接的第一混合机构(3)，所述基座组件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的第二壳体构件(4)，且所述第二壳体构件(4)上设置有套接连接的第二混合机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种发泡垫加工用密炼机，其特征在于：所述基座组件(1)包含有连基座(101)、垫块(102)、抬高架座(103)，所述连基座(101)的顶侧设置有垫块(102)，且所述垫块(102)的顶侧设置有螺栓装配的抬高架座(103)。3.根据权利要求2所述的一种发泡垫加工用密炼机，其特征在于：所述第一壳体构件(2)包含有厚基板(201)、第一容器(202)、第一盖板(203)、第一入料管(204)、入料阀体(205)、第一出料管(206)、第一出料阀体(207)，所述厚基板(201)设置在所述抬高架座(103)的一端上方，所述厚基板(201)的顶侧设置有第一容器(202)，且所述第一容器(202)的顶侧设置有第一盖板(203)，所述第一盖板(203)的边侧上方设置有套接的第一入料管(204)，且所述第一入料管(204)的一侧设置有入料阀体(205)，所述第一容器(202)的边侧通过第一出料管(206)套接连接有第一出料阀体(207)的输入端。4.根据权利要求3所述的一种发泡垫加工用密炼机，其特征在于：所述第一混合机构(3)包含有轴承套(301)、驱动电机(302)、旋转轴(303)、花条杆(304)、粉碎刀组(305)，所述轴承套(301)设置在所述第一盖板(203)的内边侧，所述轴承套(301)的下方设置有连接驱动电机(302)输出端的旋转轴(303)，所述旋转轴(303)的外侧设置有花条杆(304)，所述旋转轴(303)的一端设置有粉碎刀组(305)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌全，侯昌福，刘宁，闫兵厚，
申请(专利权)人：山东安齐迪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：