一种橡胶均匀密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶均匀密炼机，包括混炼机构和挤出机构，混炼机构包括混炼辊、混炼筒、转动挡料件和支撑件，混炼筒具有由两个相交圆柱形腔体构成的混炼腔，混炼辊设置有两个，且并排安装在混炼腔中，混炼辊上具有凸出部，凸出部到混炼腔内壁的距离小于混炼辊表面到混炼腔内壁的距离，混炼筒设置有环绕在混炼腔外侧的加热管，转动挡料件位于混炼腔的下方，本实用新型专利技术通过两个混炼辊对位于混炼腔中流体状的橡胶料进行混炼，使得橡胶料在凸出部的作用下不断的受到剪切和摩擦，当进入挤出筒后，挤出螺杆对橡胶料施加高压的挤出力，使得橡胶料的各个成分混合更加均匀，最终在牵引机构的作用下形成橡胶料片。构的作用下形成橡胶料片。构的作用下形成橡胶料片。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶均匀密炼机


[0001]本技术公开一种橡胶均匀密炼机，属于橡胶加工设备


技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。现有的密炼机大多都是不连续密炼加工的，其具体过程就是将橡胶料投入密闭空间后进行混炼，混炼后形成的橡胶料块需要手动操作卸料，在此过程中等待时间比较长，并橡胶料的混炼效果不佳，混炼结束后的橡胶料也无法与下一道工序衔接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种橡胶均匀密炼机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶均匀密炼机,包括混炼机构和挤出机构，其特征在于，所述混炼机构包括混炼辊、混炼筒、转动挡料件和支撑件，所述混炼筒具有由两个相交圆柱形腔体构成的混炼腔，所述混炼辊设置有两个，且并排安装在混炼腔中，所述混炼辊上具有凸出部，所述凸出部到混炼腔内壁的距离小于混炼辊表面到混炼腔内壁的距离，所述混炼筒设置有环绕在混炼腔外侧的加热管，所述转动挡料件位于混炼腔的下方，且其中部具有与混炼筒转动连接的转轴，所述转动挡料件的一端可封堵混炼腔的落料口，且另一端延伸至混炼筒的外侧具有握持部，所述转动挡料件与混炼筒之间具有避让空隙，所述支撑件滑动安装在混料筒上，所述混炼筒的外侧设置有用于驱动支撑件定位转动挡料件的第一气缸，所述挤出机构位于转动挡料件的下方，所述挤出机构的侧面设置有牵引机构。<br/>[0005]优选的，所述转动挡料件具有与混炼腔相同弧度的延伸部，所述混炼辊内具有用于通入热介质的通道。
[0006]优选的，所述挤出机构包括底座、接料斗、第一电机、联轴器、挤出筒和挤出螺杆，所述接料斗安装在挤出筒上，所述挤出筒向一侧倾斜安装在底座上，所述挤出螺杆的一端通过轴承安装在挤出筒内，所述联轴器连接在挤出螺杆与第一电机之间。
[0007]优选的，所述挤出螺杆的截面呈圆台结构，且靠近牵引机构的一端直径小于另一端。
[0008]优选的，所述牵引机构包括牵引动辊、牵引定辊、固定架和第二气缸，所述第二气缸与牵引定辊安装在固定架上，所述牵引动辊的两端与第二气缸连接，所述牵引动辊和牵引定辊的一端设置有齿轮传动件。
[0009]优选的，所述固定架上设置有刮胶件，所述刮胶件包括固定轴、刮刀和限位螺栓，所述刮刀与固定轴固定连接，所述限位螺栓与固定架螺纹连接，且限位螺栓上具有与固定轴插接配合的限位部，所述固定轴远离限位螺栓的一端与固定架转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置混炼机构，橡胶料在加热管的作用下变成流体状，随后由两个混炼辊将其橡胶料进行分散混炼，利用凸出部使橡胶料在两个混炼辊之间产生剪切和摩擦效果，橡胶料在混炼腔的两侧反复循环流动，使得混炼更加均匀彻底，当混炼后的橡胶料进入挤出筒后，挤出螺杆在第一电机的带动下对其施加挤压力，并且挤压的压力逐渐变大，能够使流体状的橡胶料混合更加均匀，同时在被挤出之后由牵引动辊和牵引定辊将其压平而形成橡胶料片。
附图说明
[0012]图1为本技术一种橡胶均匀密炼机的结构示意图；
[0013]图2为本技术中转动挡料件的结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的局部放大图；
[0015]图4为本技术中刮胶件的结构示意图；
[0016]附图标记：1、转动挡料件；2、通道；3、凸出部；4、混炼筒；5、混炼腔；6、混炼辊；7、加热管；8、支撑件；9、第一气缸；10、接料斗；11、联轴器；12、第一电机；13、轴承；14、底座；15、挤出筒；16、挤出螺杆；17、牵引定辊；18、刮胶件；19、牵引动辊；20、固定架；21、第二气缸；22、握持部；23、转轴；24、延伸部；25、避让空隙；26、固定轴；27、限位螺栓；28、限位部；29、刮刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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图4所示，一种橡胶均匀密炼机，包括混炼机构和挤出机构，混炼机构包括混炼辊6、混炼筒4、转动挡料件1和支撑件8，混炼筒4具有由两个相交圆柱形腔体构成的混炼腔5，混炼辊6设置有两个，且并排安装在混炼腔5中，混炼辊6上具有凸出部3，凸出部3到混炼腔5内壁的距离小于混炼辊6表面到混炼腔5内壁的距离，混炼筒4设置有环绕在混炼腔5外侧的加热管7，转动挡料件1位于混炼腔5的下方，且其中部具有与混炼筒4转动连接的转轴23，转动挡料件1的一端可封堵混炼腔5的落料口，且另一端延伸至混炼筒4的外侧具有握持部22，转动挡料件1与混炼筒4之间具有避让空隙25，支撑件8滑动安装在混料筒上，混炼筒4的外侧设置有用于驱动支撑件8定位转动挡料件1的第一气缸9，挤出机构位于转动挡料件1的下方，挤出机构的侧面设置有牵引机构。
[0019]转动挡料件1具有与混炼腔5相同弧度的延伸部24，混炼辊6内具有用于通入热介质的通道2，混炼辊6中通入热油，能够使其温度升高，让橡胶料受热更加均匀，并且在混炼辊6转动时，利用凸出部3带动橡胶料进行混炼，橡胶料在两个混炼辊6之间的位置，会受到剪切和摩擦，并在延伸部24的导流作用下，向混炼腔5的两侧分流，如此反复即可达到最佳的混炼效果，挤出机构包括底座14、接料斗10、第一电机12、联轴器11、挤出筒15和挤出螺杆16，接料斗10安装在挤出筒15上，挤出筒15向一侧倾斜安装在底座14上，挤出螺杆16的一端
通过轴承13安装在挤出筒15内，联轴器11连接在挤出螺杆16与第一电机12之间，第一电机12带动联轴器11和挤出螺杆16转动，使得落入挤出挤出筒15中的橡胶料块被慢慢从挤出筒15端部挤出，挤出螺杆16的截面呈圆台结构，且靠近牵引机构的一端直径小于另一端，在对橡胶料块进行挤出的过程中，橡胶料块受到的压力越来越大，使其在被挤出的过程中充分混合。
[0020]牵引机构包括牵引动辊19、牵引定辊17、固定架20和第二气缸21，第二气缸21与牵引定辊17安装在固定架20上，牵引动辊19的两端与第二气缸21连接，牵引动辊19和牵引定辊17的一端设置有齿轮传动件，齿轮传动件能够带动牵引定辊17和牵引动辊19同步转动，使得两者能够将从挤出筒15挤出的橡胶料块压平，使其在一侧形成橡胶料片，并持续不断的将挤出筒15端部的橡胶料块往一侧牵引，固定架20上设置有刮胶件18，刮胶件18包括固定轴26、刮刀29和限位螺栓27，刮刀29与固定轴26固定连接，限位螺栓27与固定架20螺纹连接，且限位螺栓27上具有与固定轴26插接配合的限位部28，固定轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶均匀密炼机，包括混炼机构和挤出机构，其特征在于，所述混炼机构包括混炼辊(6)、混炼筒(4)、转动挡料件(1)和支撑件(8)，所述混炼筒(4)具有由两个相交圆柱形腔体构成的混炼腔(5)，所述混炼辊(6)设置有两个，且并排安装在混炼腔(5)中，所述混炼辊(6)上具有凸出部(3)，所述凸出部(3)到混炼腔(5)内壁的距离小于混炼辊(6)表面到混炼腔(5)内壁的距离，所述混炼筒(4)设置有环绕在混炼腔(5)外侧的加热管(7)，所述转动挡料件(1)位于混炼腔(5)的下方，且其中部具有与混炼筒(4)转动连接的转轴(23)，所述转动挡料件(1)的一端可封堵混炼腔(5)的落料口，且另一端延伸至混炼筒(4)的外侧具有握持部(22)，所述转动挡料件(1)与混炼筒(4)之间具有避让空隙(25)，所述支撑件(8)滑动安装在混料筒上，所述混炼筒(4)的外侧设置有用于驱动支撑件(8)定位转动挡料件(1)的第一气缸(9)，所述挤出机构位于转动挡料件(1)的下方，所述挤出机构的侧面设置有牵引机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶均匀密炼机，其特征在于，所述转动挡料件(1)具有与混炼腔(5)相同弧度的延伸部(24)，所述混炼辊(6)内具有用于通入热介质的通道(2)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶均匀密炼机，其特征在于，所述挤出机构包括底座(14)、接料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少龙，姜金武，王胜妙，杨传浪，
申请(专利权)人：温州市瓯海中亨鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：