一种橡胶自动密炼生产线制造技术

本发明专利技术公开一种橡胶自动密炼生产线，包括双层架体，双层架体的一侧设置有密炼装置，密炼装置包括从上至下依次设置的进料机构、混炼机构以及挤出机构，挤出机构位于双层架体的底层，进料机构位于双层架体的第二层，且进料机构的一侧设置有供胶机和进料传送带，进料传送带衔接在供胶机与进料机构之间，挤出机构的侧面设置有用于将混炼后的橡胶进行拉出的牵引对辊，本发明专利技术能够实现橡胶原料的自动送料，并在混炼室中反复混炼，之后经过高压挤出，再通过分切和两次压匀处理，最后沾染隔离剂后进行冷却，如此可以达到橡胶的自动密炼生产，生产之后的橡胶料片中聚合物成分以及厚度变得均匀，性能更加优越。性能更加优越。性能更加优越。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶自动密炼生产线


[0001]本专利技术公开一种橡胶自动密炼生产线，属于橡胶加工设备


技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机在密炼橡胶时，其最终制得成品为橡胶料块或者橡胶料片，无论是橡胶料块还是橡胶料片，两者均无法形成均匀厚度的片材，若满足该要求则要用到其他设备对其进行二次加工，并且橡胶密炼无法连续进行，每次加工完成需要手动上料、卸料以及其他的工序的处理，无法提升整体的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种橡胶自动密炼生产线。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶自动密炼生产线,包括双层架体，所述双层架体的一侧设置有密炼装置，所述密炼装置包括从上至下依次设置的进料机构、混炼机构以及挤出机构，所述挤出机构位于双层架体的底层，所述进料机构位于双层架体的第二层，且进料机构的一侧设置有供胶机和进料传送带，所述进料传送带衔接在供胶机与进料机构之间，所述挤出机构的侧面设置有用于将混炼后的橡胶进行拉出的牵引对辊，所述牵引对辊的一侧设置有循环隔离装置，所述循环隔离装置包括分切机构和输送隔离机构，所述分切机构衔接在输送隔离机构与牵引对辊之间，所述输送隔离机构包括两条用于夹持输送橡胶料片的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带与第二输送带由靠近分切机构的位置朝另一侧向上倾斜设置，且第一输送带的最低位置浸没在隔离剂中，所述输送隔离机构远离分切机构的一侧设置有风冷架，所述风冷架内设置有朝上吹风的冷风机，且风冷架上还设置有用于输送橡胶料片的出料传送机构。
[0006]优选的，所述供胶机的下端安装在双层架体的底部，并将橡胶原料从下侧转运至进料传送带上，所述进料传送带设置有两组，且按照并排的方式衔接安装。
[0007]优选的，所述进料机构包括竖直料筒，所述竖直料筒具有第一侧料口和第二侧料口，所述第一侧料口上安装有导料管，所述导料管上设置有倒Y形结构的侧料斗，所述侧料斗具有一个放料口和出料口，且侧料斗内设置有用于控放料口与第一侧料口或出料口连通的第一挡料件，所述竖直料筒对应第二侧料口的外侧设置有第二挡料件，所述第一挡料件与第二挡料件结构相同，两者均由第一气缸和挡板构成，所述挡板的一端铰接设置，另一端与第一气缸的活塞连接，所述进料传送带的一端靠近第二侧料口设置。
[0008]优选的，所述混炼机构位于竖直料筒的下端，其包括两个混炼辊以及位于混炼辊
下方的转动挡件和支撑件，所述竖直料筒的下方具有一个用于安装两个混炼辊的混炼腔，所述混炼腔由两个相交的圆柱形空腔构成，且混炼腔的外侧均匀分布有加热管，两个所述混炼辊的外缘具有凸出部，所述凸出部到混炼腔内壁的距离小于混炼辊表面到混炼腔内壁的距离，所述转动挡件的中部与竖直料筒的下端转动连接，其一端可封堵混炼腔的落料口，另一端延伸至竖直料筒的外侧并具有握持部，所述支撑件滑动设置竖直料筒靠近转动挡件封堵混炼腔的一侧，所述竖直料筒的外侧设置有用于驱动支撑件水平滑动的第二气缸。
[0009]优选的，所述挤出机构包括底座、接料斗、第一电机、联轴器、挤出筒和挤出螺杆，两个所述挤出螺杆转动安装在挤出筒上，且挤出螺杆呈圆台结构，所述联轴器连接在第一电机与挤出螺杆之间，所述底座朝第一电机一侧向上倾斜设置，所述挤出筒倾斜安装在底座上，所述接料斗位于混炼机构的下方。
[0010]优选的，所述分切机构包括导料架、传送辊、压辊和切割辊，所述传送辊转动安装在导料架上，所述导料架上设置有两个摆动架，所述摆动架中部与导料架转动连接，所述压辊与切割辊分别与一个传送辊平行设置，并且两者安装在两个摆动架的一端，摆动架的另一端设置有第三气缸。
[0011]优选的，所述输送隔离机构还包括固定架、第一传动件、第二传动件和储液池，所述第一输送带和第二输送带安装在固定架上，所述第一输送带的结构呈具有30
‑
45
°
的Z字形，且第一输送带的一端位于储液池中，另一端延伸至风冷架的上方，所述第二输送带位于第一输送带的上方，且两者均通过辊轴传动，所述第一传动件安装在储液池的外侧，并可驱动第一输送带一端的辊轴转动，所述第二传动件安装在固定架上，并可驱动第一输送带和第二输送带另一端的辊轴转动。
[0012]优选的，所述出料传送机构包括第二电机、链条和链轮，所述链轮设置有多个，并安装在风冷架的四角，所述链条套设在链轮的外侧，所述第二电机与链轮传动连接，所述链条上安装有用于支撑橡胶料片的支撑块，相邻所述支撑块之间具有供气流通过的间隙，所述风冷架靠近第一输送带的一侧具有导料件，所述导料件包括第四气缸和导料辊，所述第四气缸水平安装在风冷架上，所述导料辊的两端转动安装在两个第四气缸的活塞上。
[0013]优选的，所述双层架体上设置有净化装置，所述净化装置包括引风机、导风管和吸风罩，所述吸风罩设置多个，并分位于风冷架和第二输送带的上方，所述导风管与吸风罩与引风机连接，且导风管的内侧设置有滤芯。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]通过设置供胶机、密炼装置、循环隔离装置和风冷架，使得橡胶原料依次经过自动进料、混炼、挤出、分切、循环涂覆隔离剂以及风冷处理，使得最终制得橡胶片材厚度均匀，并且可以堆叠放置，从而可实现连续自动化生产加工，大大提升了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种橡胶自动密炼生产线的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为本专利技术中密炼装置的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中循环隔离装置的结构示意图；
[0021]图6为图1中C处的局部放大图；
[0022]附图标记：1、双层架体；2、进料机构；3、进料传送带；4、混炼机构；5、挤出机构；6、分切机构；7、输送隔离机构；8、第四气缸；9、风冷架；10、冷风机；11、出料传送机构；12、第二电机；13、吸风罩；14、供胶机；15、引风机；16、导风管；17、第二挡料件；18、挡板；19、第二侧料口；20、竖直料筒；21、第一气缸；22、放料口；23、第一挡料件；24、出料口；25、第一侧料口；26、握持部；27、混炼腔；28、混炼辊；29、凸出部；30、加热管；31、转动挡件；32、第二气缸；33、支撑件；34、接料斗；35、牵引对辊；36、挤出螺杆；37、挤出筒；38、底座；39、联轴器；40、第一电机；41、导料架；42、压辊；43、摆动架；44、第三气缸；45、切割辊；46、传送辊；47、第一输送带；48、第二输送带；49、第一传动件；50、储液池；51、固定架；52、第二传动件；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶自动密炼生产线，包括双层架体(1)，其特征在于，所述双层架体(1)的一侧设置有密炼装置，所述密炼装置包括从上至下依次设置的进料机构(2)、混炼机构(4)以及挤出机构(5)，所述挤出机构(5)位于双层架体(1)的底层，所述进料机构(2)位于双层架体(1)的第二层，且进料机构(2)的一侧设置有供胶机(14)和进料传送带(3)，所述进料传送带(3)衔接在供胶机(14)与进料机构(2)之间，所述挤出机构(5)的侧面设置有用于将混炼后的橡胶进行拉出的牵引对辊(35)，所述牵引对辊(35)的一侧设置有循环隔离装置，所述循环隔离装置包括分切机构(6)和输送隔离机构(7)，所述分切机构(6)衔接在输送隔离机构(7)与牵引对辊(35)之间，所述输送隔离机构(7)包括两条用于夹持输送橡胶料片的第一输送带(47)和第二输送带(48)，所述第一输送带(47)与第二输送带(48)由靠近分切机构(6)的位置朝另一侧向上倾斜设置，且第一输送带(47)的最低位置浸没在隔离剂中，所述输送隔离机构(7)远离分切机构(6)的一侧设置有风冷架(9)，所述风冷架(9)内设置有朝上吹风的冷风机(10)，且风冷架(9)上还设置有用于输送橡胶料片的出料传送机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动密炼生产线，其特征在于，所述供胶机(14)的下端安装在双层架体(1)的底部，并将橡胶原料从下侧转运至进料传送带(3)上，所述进料传送带(3)设置有两组，且按照并排的方式衔接安装。3.根据权利要求1所述的一种橡胶自动密炼生产线，其特征在于，所述进料机构(2)包括竖直料筒(20)，所述竖直料筒(20)具有第一侧料口(25)和第二侧料口(19)，所述第一侧料口(25)上安装有导料管，所述导料管上设置有倒Y形结构的侧料斗(57)，所述侧料斗(57)具有一个放料口(22)和出料口(24)，且侧料斗(57)内设置有用于控放料口(22)与第一侧料口(25)或出料口(24)连通的第一挡料件(23)，所述竖直料筒(20)对应第二侧料口(19)的外侧设置有第二挡料件(17)，所述第一挡料件(23)与第二挡料件(17)结构相同，两者均由第一气缸(21)和挡板(18)构成，所述挡板(18)的一端铰接设置，另一端与第一气缸(21)的活塞连接，所述进料传送带(3)的一端靠近第二侧料口(19)设置。4.根据权利要求3所述的一种橡胶自动密炼生产线，其特征在于，所述混炼机构(4)位于竖直料筒(20)的下端，其包括两个混炼辊(28)以及位于混炼辊(28)下方的转动挡件(31)和支撑件(33)，所述竖直料筒(20)的下方具有一个用于安装两个混炼辊(28)的混炼腔(27)，所述混炼腔(27)由两个相交的圆柱形空腔构成，且混炼腔(27)的外侧均匀分布有加热管(30)，两个所述混炼辊(28)的外缘具有凸出部(29)，所述凸出部(29)到混炼腔(27)内壁的距离小于混炼辊(28)表面到混炼腔(27)内壁的距离，所述转动挡件(31)的中部与竖直料筒(20)的下端转动连接，其一端可封堵混炼腔(27)的落料口，另一端延伸至竖直料筒(20)的外侧并具有握持部(26)，所述支撑件(33)滑动设置竖直料筒(20)靠近转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜金武，李少龙，王胜妙，杨传浪，
申请(专利权)人：温州市瓯海中亨鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：