一种橡胶硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶硫化机，包括底座，底座上设置有液压缸，液压缸的活塞上固定安装有下模座，下模座上设置有滑动座，滑动座上设置有下型模，下模座上设置有用于带动滑动座水平滑动的第一动力件，液压缸的缸体四周设置有导向杆，导向杆与下模座滑动连接，且导向杆的一端固定安装有上模座，上型模内设置有脱模预压装置，下型模内设置有顶出装置，下模座朝远离第一动力件的方向延伸并具有取料工位，本实用新型专利技术通过设置脱模预压装置和顶出装置，在橡胶硫化加工完成之后，开模时压杆将橡胶压在下型模中，随后由第二动力件推动第二活动板，使得顶杆将橡胶从下型模中顶出，从而方便工人取件，并且操作的安全性能够得到保证。并且操作的安全性能够得到保证。并且操作的安全性能够得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机


[0001]本技术公开一种橡胶硫化机，属于橡胶加工设备


技术介绍

[0002]橡胶硫化机是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品和电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，橡胶硫化机仍然是硫化的基本设备之一。
[0003]现有的硫化机在橡胶硫化加工完成后，由于橡胶产品的形状和本身结构的因素，在成型模具开模时，橡胶产品具有较大的包覆力而粘在模具上，从而导致工人后续取件较为困难，而且在两个成型模具之间进行取件，危险性也比较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种橡胶硫化机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶硫化机,包括底座，所述底座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞上固定安装有下模座，所述下模座上设置有滑动座，所述滑动座上设置有下型模，所述下模座上设置有用于带动滑动座水平滑动的第一动力件，所述液压缸的缸体四周设置有导向杆，所述导向杆与下模座滑动连接，且导向杆的一端固定安装有上模座，所述上模座的下方安装有上型模，所述上型模内设置有脱模预压装置，所述下型模内设置有顶出装置，所述下模座朝远离第一动力件的方向延伸并具有取料工位，所述取料工位上设置有推动顶出装置活动的第二动力件，所述上型模和下型模的内侧均设置有加热管，所述下模座的侧面设置有控制箱。
[0006]优选的，所述脱模预压装置包括第一活动板、压杆、第一弹簧和推动杆，所述第一活动板位于上型模中，所述压杆的中部设置有环凸，且压杆的一端穿过第一活动板和上型模，另一端位于第一弹簧的内侧，所述第一弹簧的两端分别抵在上模座和环凸上，所述推动杆的一端与第一活动板的侧面螺纹连接，且推动杆的另一端穿过上型模并延伸至其外侧，所述下模座上设置有与推动杆位置相对应的限位柱，所述上型模上设置有供推动杆滑动的限位槽。
[0007]优选的，所述顶出装置包括第二活动板、顶杆和第二弹簧，所述第二活动板位于下型模内，所述顶杆为阶梯轴结构，其一端与第二活动板抵触，另一端贯穿下型模设置，所述第二弹簧的两端分别抵在下型模和顶杆上，所述滑动座上设置有通孔。
[0008]优选的，所述下模座上设置有导轨，所述滑动座上设置有与导轨配合的导滑槽。
[0009]优选的，所述第一动力件和第二动力件均为气缸，且下模座靠近第二动力件的位置设置有限位螺栓。
[0010]优选的，所述上模座上设置有吸附装置，所述吸附装置包括风机、净化罩、导气管和风罩，所述导气管和风罩设置有四个，并位于上模座的四角，所述风机位于净化罩的内侧，所述净化罩的内侧还设置有吸附板，所述导气管连接风罩与净化罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置液压缸、脱模预压装置、顶出装置、第一动力件和第二动力件，液压缸带动下模座上下移动实现上型模和下型模合模和开模，在橡胶硫化之后，脱模预压装置中的压杆将橡胶压在下型模中，再由第一动力件将下型模推出，并通过第二动力件带动顶杆向上将橡胶从下型模中顶出，如此可方便人工取件，也避免出现橡胶粘模的情况，同时工人的操作安全也有所保障。
附图说明
[0013]图1为本技术一种橡胶硫化机的结构示意图一；
[0014]图2为本技术一种橡胶硫化机的结构示意图二；
[0015]图3为本技术中上型模与脱模预压装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术中下型模与顶出装置的结构示意图
[0017]附图标记：1、底座；2、第二动力件；3、导向杆；4、液压缸；5、限位柱；6、下模座；7、第一动力件；8、上模座；9、吸附装置；10、控制箱；11、取料工位；12、限位螺栓；13、上型模；14、净化罩；15、导气管；16、风罩；17、导轨；18、下型模；19、第一弹簧；20、第一活动板；21、限位槽；22、环凸；23、压杆；24、推动杆；25、第二弹簧；26、滑动座；27、通孔；28、顶杆；29、导滑槽；30、第二活动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种橡胶硫化机，包括底座1，底座1上设置有液压缸4，液压缸4的活塞上固定安装有下模座6，下模座6上设置有滑动座26，滑动座26上设置有下型模18，下模座6上设置有用于带动滑动座26水平滑动的第一动力件7，液压缸4的缸体四周设置有导向杆3，导向杆3与下模座6滑动连接，且导向杆3的一端固定安装有上模座8，上模座8的下方安装有上型模13，上型模13内设置有脱模预压装置，下型模18内设置有顶出装置，下模座6朝远离第一动力件7的方向延伸并具有取料工位11，取料工位11上设置有推动顶出装置活动的第二动力件2，上型模13和下型模18的内侧均设置有加热管，下模座6的侧面设置有控制箱10。
[0020]脱模预压装置包括第一活动板20、压杆23、第一弹簧19和推动杆24，第一活动板20位于上型模13中，压杆23的中部设置有环凸22，且压杆23的一端穿过第一活动板20和上型模13，另一端位于第一弹簧19的内侧，第一弹簧19的两端分别抵在上模座8和环凸22上，推动杆24的一端与第一活动板20的侧面螺纹连接，且推动杆24的另一端穿过上型模13并延伸至其外侧，下模座6上设置有与推动杆24位置相对应的限位柱5，上型模13上设置有供推动杆24滑动的限位槽21，当上型模13和下型模18在开模时，第一弹簧19对压杆23和第一活动板20施加作用力，使得压杆23保持不动，而上型模13和下型模18之间的间隙越来越大，使得橡胶保持被压在下型模18中，如此能够避免粘在上型模13的可能，降低了手动取件的难度。
[0021]顶出装置包括第二活动板30、顶杆28和第二弹簧25，第二活动板30位于下型模18内，顶杆28为阶梯轴结构，其一端与第二活动板30抵触，另一端贯穿下型模18设置，第二弹簧25的两端分别抵在下型模18和顶杆28上，滑动座26上设置有通孔27，当第二动力件2穿过通孔27向上顶住第二活动板30，顶杆28可以压缩第二弹簧25，并将橡胶从下型模18中顶出，如此可以方便取件，设置四个压杆23和四个顶杆28，能够保持各个位置对橡胶施加的作用力相同，橡胶不会产生局部撕裂或者无法脱模的情况，下模座6上设置有导轨17，滑动座26上设置有与导轨17配合的导滑槽29，利用导轨17与导向槽的配合，使得滑动座26带动下型模18滑动不会出现偏差，第一动力件7和第二动力件2均为气缸，且下模座6靠近第二动力件2的位置设置有限位螺栓12，气缸由控制箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞上固定安装有下模座(6)，所述下模座(6)上设置有滑动座(26)，所述滑动座(26)上设置有下型模(18)，所述下模座(6)上设置有用于带动滑动座(26)水平滑动的第一动力件(7)，所述液压缸(4)的缸体四周设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)与下模座(6)滑动连接，且导向杆(3)的一端固定安装有上模座(8)，所述上模座(8)的下方安装有上型模(13)，所述上型模(13)内设置有脱模预压装置，所述下型模(18)内设置有顶出装置，所述下模座(6)朝远离第一动力件(7)的方向延伸并具有取料工位(11)，所述取料工位(11)上设置有推动顶出装置活动的第二动力件(2)，所述上型模(13)和下型模(18)的内侧均设置有加热管，所述下模座(6)的侧面设置有控制箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机，其特征在于，所述脱模预压装置包括第一活动板(20)、压杆(23)、第一弹簧(19)和推动杆(24)，所述第一活动板(20)位于上型模(13)中，所述压杆(23)的中部设置有环凸(22)，且压杆(23)的一端穿过第一活动板(20)和上型模(13)，另一端位于第一弹簧(19)的内侧，所述第一弹簧(19)的两端分别抵在上模座(8)和环凸(22)上，所述推动杆(24)的一端与第一活动板(20)的侧面螺纹连接，且推动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜妙，姜金武，李少龙，杨传浪，
申请(专利权)人：温州市瓯海中亨鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：