本发明专利技术公开一种鞋底压合装置，包括机架，机架上滑动设置有安装座，安装座的上下两侧分别设置有第一下模和第二下模，第一下模和第二下模上均设置有成型腔，安装座对应第一下模和第二下模之间具有第一安装腔，第一安装腔内滑动设置有活动板，活动板上设置有顶杆，顶杆的一端贯穿第一下模或第二下模设置，安装座上设置有用于驱动活动板滑动的驱动机构，机架的两侧均具有成型工位，且机架内设置有用于带动安装座水平移动的动力机构，本发明专利技术通过设置第一下模、第二下模和上模，依靠动力机构带动安装座在机架上滑动并实现翻转，既可以提升鞋底的压合效率，也能达到自动卸料的效果。也能达到自动卸料的效果。也能达到自动卸料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底压合装置
[0001]本专利技术公开一种鞋底压合装置，属于鞋材加工设备
技术介绍
[0002]现有一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。鞋底在加工过程中，其中一道工序需要通过压合装置将大底与中底在涂覆胶黏剂后进行挤压连接，而现有的压合装置在鞋底压合加工后，需要进行手动卸料，由于鞋底在压合时会产生形变，从而容易粘在模具中，从而导致卸料较为不方便，费时费力，降低了鞋底加工的效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种鞋底压合装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种鞋底压合装置,包括机架，所述机架上滑动设置有安装座，所述安装座的上下两侧分别设置有第一下模和第二下模，所述第一下模和第二下模上均设置有成型腔，所述安装座对应第一下模和第二下模之间具有第一安装腔，所述第一安装腔内滑动设置有活动板，所述活动板上设置有顶杆，所述顶杆的一端贯穿第一下模或第二下模设置，所述安装座上设置有用于驱动活动板滑动的驱动机构，所述机架的两侧均具有成型工位，且机架内设置有用于带动安装座水平移动的动力机构，以在安装座从其中一个成型工位滑动到另一个成型工位时，安装座可带动第一下模和第二下模翻转180
°
，所述机架的上方设置有固定架，所述固定架对应两个成型工位处设置有上模和气缸，所述上模靠近机架的一侧设置有与成型腔配合的凸模，所述气缸安装在固定架上，所述上模的四周设置有导向柱，所述机架的下方还设置有两个放置箱。
[0005]优选的，所述驱动机构包括转轴、凸轮、弹簧和限位件，所述凸轮设置有两个，并固定在转轴的两端，同一侧的两个所述活动板位于凸轮的两侧，所述弹簧的两端分别抵在活动板与第一下模或第二下模上，所述安装座的中部设置有第二安装腔，所述限位件位于第二安装腔内，并用于控制转轴旋转180
°
。
[0006]优选的，所述限位件包括第一齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿轮固定在转轴上，所述第一齿条和第二齿条位于第一齿轮的上下两侧，且第一齿条和第二齿条均与安装座滑动连接，所述机架的两侧均设置有对第一齿条和第二齿条进行定位的限位块。
[0007]优选的，所述第一下模与第二下模之间设置有导向杆，所述活动板与导向杆滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机、皮带、收紧轮、传动轴和翻转件，所述安装座的两端固定设置有传动杆，所述传动杆上转动设置有固定块，所述固定块与皮带固定连接，所述电机、传动轴和收紧轮设置有两组，并分别位于机架的两侧，所述收紧轮固定在传动轴上，所述皮带的两端收卷于收卷轮上。
[0009]优选的，所述翻转件包括第二齿轮、第三齿条和导向轮，所述导向轮设置有两组，
所述传动杆上设置有用于安装导向轮的支撑块，所述第二齿轮固定在传动杆上，所述第二齿条设置在机架上，所述机架上设置有避让导向轮和支撑块的凹槽。
[0010]优选的，所述安装座的四周转动有支撑轮。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]机架上设置有上模、第一下模和第二下模，第一下模和第二下模在动力机构的带动下，在两个成型工位之间进行滑动并实现180
°
翻转，使得第一下模和第二下模的位置进行切换，而鞋底在其中一个成型工位中实现大底与中底的压合之后，运动至另一个成型工位中时，先翻转180
°
后依靠驱动机构可以达到自动卸料，有效的提升鞋底的生产加工效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种鞋底压合装置的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术中安装座、第一下模和第二下模的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术中安装座和驱动机构的剖视图；
[0016]图4为本专利技术中活动板与驱动机构的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术中机架的结构示意图；
[0018]附图标记：1、放置箱；2、机架；3、固定架；4、导向柱；5、气缸；6、上模；7、凸模；8、安装座；9、动力机构；10、成型腔；11、导向轮；12、固定块；13、顶杆；14、第一齿条；15、第一下模；16、支撑块；17、第二齿轮；18、支撑轮；19、第二齿条；20、第二下模；21、第一安装腔；22、第二安装腔；23、传动杆；24、皮带；25、驱动机构；26、弹簧；27、活动板；28、限位件；29、第一齿轮；30、导向杆；31、凸轮；32、第三齿条；33、限位块；34、凹槽；35、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种鞋底压合装置，包括机架2，机架2上滑动设置有安装座8，安装座8的上下两侧分别设置有第一下模15和第二下模20，第一下模15和第二下模20上均设置有成型腔10，安装座8对应第一下模15和第二下模20之间具有第一安装腔21，第一安装腔21内滑动设置有活动板27，活动板27上设置有顶杆13，顶杆13的一端贯穿第一下模15或第二下模20设置，安装座8上设置有用于驱动活动板27滑动的驱动机构25，机架2的两侧均具有成型工位，且机架2内设置有用于带动安装座8水平移动的动力机构9，以在安装座8从其中一个成型工位滑动到另一个成型工位时，安装座8可带动第一下模15和第二下模20翻转180
°
，机架2的上方设置有固定架3，固定架3对应两个成型工位处设置有上模6和气缸5，上模6靠近机架2的一侧设置有与成型腔10配合的凸模7，气缸5安装在固定架3上，上模6的四周设置有导向柱4，机架2的下方还设置有两个放置箱1。
[0021]驱动机构25包括转轴35、凸轮31、弹簧26和限位件28，凸轮31设置有两个，并固定在转轴35的两端，同一侧的两个活动板27位于凸轮31的两侧，弹簧26的两端分别抵在活动板27与第一下模15或第二下模20上，安装座8的中部设置有第二安装腔22，限位件28位于第
二安装腔22内，并用于控制转轴35旋转180
°
，在限位件28带动转轴35转动时，凸轮31随着转轴35同步转动，使得靠近第一下模15的活动板27压缩弹簧26，并让顶杆13将第一下模15上成型后的鞋底从成型腔10中顶出，而靠近第二下模20的活动板27在弹簧26的作用下复位，使得顶杆13缩回至第一安装腔21中，限位件28包括第一齿轮29、第一齿条14和第二齿条19，第一齿轮29固定在转轴35上，第一齿条14和第二齿条19位于第一齿轮29的上下两侧，且第一齿条14和第二齿条19均与安装座8滑动连接，机架2的两侧均设置有对第一齿条14和第二齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底压合装置，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上滑动设置有安装座(8)，所述安装座(8)的上下两侧分别设置有第一下模(15)和第二下模(20)，所述第一下模(15)和第二下模(20)上均设置有成型腔(10)，所述安装座(8)对应第一下模(15)和第二下模(20)之间具有第一安装腔(21)，所述第一安装腔(21)内滑动设置有活动板(27)，所述活动板(27)上设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)的一端贯穿第一下模(15)或第二下模(20)设置，所述安装座(8)上设置有用于驱动活动板(27)滑动的驱动机构(25)，所述机架(2)的两侧均具有成型工位，且机架(2)内设置有用于带动安装座(8)水平移动的动力机构(9)，以在安装座(8)从其中一个成型工位滑动到另一个成型工位时，安装座(8)可带动第一下模(15)和第二下模(20)翻转180
°
，所述机架(2)的上方设置有固定架(3)，所述固定架(3)对应两个成型工位处设置有上模(6)和气缸(5)，所述上模(6)靠近机架(2)的一侧设置有与成型腔(10)配合的凸模(7)，所述气缸(5)安装在固定架(3)上，所述上模(6)的四周设置有导向柱(4)，所述机架(2)的下方还设置有两个放置箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底压合装置，其特征在于，所述驱动机构(25)包括转轴(35)、凸轮(31)、弹簧(26)和限位件(28)，所述凸轮(31)设置有两个，并固定在转轴(35)的两端，同一侧的两个所述活动板(27)位于凸轮(31)的两侧，所述弹簧(26)的两端分别抵在活动板(27)与第一下模(15)或第二下模(20)上，所述安装座(8)的中部设置有第二安装腔(22)，所述限位件(28)位于第二安装腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜金武，李少龙，王胜妙，杨传浪，
申请(专利权)人：温州市瓯海中亨鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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