本实用新型专利技术提供了一种发泡板成型机的废气处理装置，涉及发泡板成型机领域，包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体的一侧设置有进气筒，所述进气筒的顶部设置有进气管，所述进气筒的底部设置有导气管；本实用新型专利技术通过设置两个吸附板，通过内部若干活性炭颗粒对废气进行吸附作用，设置金属橡胶过滤网，对废气进行吸附浓缩、净化，从而对废气实现进一步吸附过滤，设置吸热管，冷水通过吸热管吸收经过废气的热量，使冷水变热后通过排水口排出使用，从而有效降低废气中热量的浪费，设置水泵，使多个喷头对废气进行喷洒分解消毒液，从而分解消毒液对废气进行净化处理，实现对发泡板成型机产生的废气进行多次彻底处理。型机产生的废气进行多次彻底处理。型机产生的废气进行多次彻底处理。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡板成型机的废气处理装置
[0001]本技术涉及发泡板成型机
，尤其涉及一种发泡板成型机的废气处理装置。
技术介绍
[0002]发泡板成型机是进行发泡板成型所使用的成型机械，发泡板具有阻隔、保温、阻燃、韧性高，抗拉，耐腐蚀，耐低温，耐磨性能好，制造发泡板时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式组合的不同而多种多样，在发泡过程因EPS泡粒受热膨胀、挤压会有少量发泡剂(戊烷)废气挥发出来，从而通过废气处理装置对产生的废气进行处理；
[0003]如申请号CN109224692B公开了“一种废气处理装置”并具体公开了：包括支撑架、升降机构、升降支架、过滤支架、动力机构、单向机构I、过滤机构I、过滤机构II和单向机构II，该装置通过过滤板I上设置的多个过滤孔I和过滤板II上设置的多个过滤孔II相互错位改变过滤粉尘颗粒的大小，当升降机构使得装置的高度较高时废气中的粉尘较少，使得过滤孔I和过滤孔II之间的错位较大，当升降机构使得装置的高度较低时废气中的粉尘较多，使得过滤孔I和过滤孔II之间的错位小，然而，上述技术中，通过过滤孔I和过滤孔II之间的错位对废气进行单一处理，由于发泡板成型机产生的废气含有多种杂质或粉尘，同时过滤板I和过滤板II上的过滤孔I和过滤孔II排列的并不密集，导致过滤孔I和过滤孔II的过滤效果下降，从而无法一次对进入的废气进行完全处理，因此本技术提出一种发泡板成型机的废气处理装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种发泡板成型机的废气处理装置，该发泡板成型机的废气处理装置通过设置两个吸附板，通过内部若干活性炭颗粒对废气进行吸附作用，设置金属橡胶过滤网，对废气进行吸附浓缩、净化，从而对废气实现进一步吸附过滤，设置吸热管，冷水通过吸热管吸收经过废气的热量，使冷水变热后通过排水口排出使用，从而有效降低废气中热量的浪费，设置水泵，使多个喷头对废气进行喷洒分解消毒液，从而分解消毒液对废气进行净化处理，实现对发泡板成型机产生的废气进行多次彻底处理。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种发泡板成型机的废气处理装置，包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体的一侧设置有进气筒，所述进气筒的顶部设置有进气管，所述进气筒的底部设置有导气管，所述导气管的外壁设置有第一吸取机本体，所述废气处理装置本体的内底壁设置有吸附板，所述废气处理装置本体的内底壁设置有金属橡胶过滤网，所述废气处理装置本体的内底壁设置有隔板，所述废气处理装置本体的内底壁设置有吸热管，所述吸热管的底部开设有排水口，所述废气处理装置本体的内壁设置有支撑板，所述废气处理装置本体的另一侧设置有输送管，所述输送管的外壁设置有第二吸取机本体。
[0006]所述废气处理装置本体的顶部设置有清洗箱，所述清洗箱的顶部设置有进液管，
所述清洗箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的底部设置有出水管，所述废气处理装置本体的内顶壁设置有喷水板，所述喷水板的底部设置有喷头，所述废气处理装置本体的一侧设置有排气管。
[0007]进一步改进在于：所述吸附板的内壁填充有若干活性炭颗粒，所述金属橡胶过滤网的设置为不锈钢丝。
[0008]进一步改进在于：所述吸热管与排水口之间为一体化设置，所述吸热管设置为蛇形吸热管，所述吸热管的一侧设置有进水口。
[0009]进一步改进在于：所述排气管与废气处理装置本体之间为固定连接，所述排气管的正面设置有电磁阀。
[0010]进一步改进在于：所述进气筒的内壁设置有过滤板，所述进气筒的一侧开设有通孔，所述进气筒的一侧设置有收集盒，所述收集盒的上下均设置有螺栓。
[0011]进一步改进在于：所述进气筒与过滤板之间为嵌套连接，所述过滤板的内壁设置有滤网。
[0012]进一步改进在于：所述收集盒与螺栓之间为螺纹连接，所述收集盒与进气筒之间为紧密贴合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置两个吸附板，通过内部若干活性炭颗粒对废气进行吸附作用，设置金属橡胶过滤网，对废气进行吸附浓缩、净化，从而对废气实现进一步吸附过滤，设置吸热管，冷水通过吸热管吸收经过废气的热量，使冷水变热后通过排水口排出使用，从而有效降低废气中热量的浪费，设置水泵，使多个喷头对废气进行喷洒分解消毒液，从而分解消毒液对废气进行净化处理，实现对发泡板成型机产生的废气进行多次彻底处理。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术清洗箱正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、废气处理装置本体；2、进气筒；3、进气管；4、导气管；5、第一吸取机本体；6、过滤板；7、通孔；8、收集盒；9、螺栓；10、吸附板；11、金属橡胶过滤网；12、隔板；13、吸热管；14、排水口；15、支撑板；16、输送管；17、第二吸取机本体；18、清洗箱；19、进液管；20、水泵；21、出水管；22、喷水板；23、喷头；24、排气管。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种发泡板成型机的废气处理装置，包括废气处理装置本体1，废气处理装置本体1的一侧设置有进气筒2，进气筒2的顶部设置有进气管3，进气筒2的底部设置有导气管4，导气管4的外壁设置有第一吸取机本体5，废气处理装置本
体1的内底壁设置有吸附板10，废气处理装置本体1的内底壁设置有金属橡胶过滤网11，废气处理装置本体1的内底壁设置有隔板12，废气处理装置本体1的内底壁设置有吸热管13，吸热管13的底部开设有排水口14，废气处理装置本体1的内壁设置有支撑板15，废气处理装置本体1的另一侧设置有输送管16，输送管16的外壁设置有第二吸取机本体17。
[0022]废气处理装置本体1的顶部设置有清洗箱18，清洗箱18的顶部设置有进液管19，清洗箱18的内底壁设置有水泵20，水泵20的底部设置有出水管21，废气处理装置本体1的内顶壁设置有喷水板22，喷水板22的底部设置有喷头23，废气处理装置本体1的一侧设置有排气管24，本装置在使用时，废气通过导气管4进入废气处理装置本体1内，使废气先经过吸附板10，设置两个吸附板10各由若干活性炭颗粒组成，从而若干活性炭颗粒对废气进行吸附作用，然后在经过金属橡胶过滤网11，金属橡胶过滤网11设置为不锈钢丝，不含有天然橡胶，却具有毛细疏松结构，具有体积密度小、比表面积大、吸附效率高，对废气进行吸附浓缩、净化，从而通过两个吸附板10和金属橡胶过滤网11对废气实现吸附过滤，然后过滤后的废气通过隔板12内的若干个排气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡板成型机的废气处理装置，其特征在于：包括废气处理装置本体(1)，所述废气处理装置本体(1)的一侧设置有进气筒(2)，所述进气筒(2)的顶部设置有进气管(3)，所述进气筒(2)的底部设置有导气管(4)，所述导气管(4)的外壁设置有第一吸取机本体(5)，所述废气处理装置本体(1)的内底壁设置有吸附板(10)，所述废气处理装置本体(1)的内底壁设置有金属橡胶过滤网(11)，所述废气处理装置本体(1)的内底壁设置有隔板(12)，所述废气处理装置本体(1)的内底壁设置有吸热管(13)，所述吸热管(13)的底部开设有排水口(14)，所述废气处理装置本体(1)的内壁设置有支撑板(15)，所述废气处理装置本体(1)的另一侧设置有输送管(16)，所述输送管(16)的外壁设置有第二吸取机本体(17)；所述废气处理装置本体(1)的顶部设置有清洗箱(18)，所述清洗箱(18)的顶部设置有进液管(19)，所述清洗箱(18)的内底壁设置有水泵(20)，所述水泵(20)的底部设置有出水管(21)，所述废气处理装置本体(1)的内顶壁设置有喷水板(22)，所述喷水板(22)的底部设置有喷头(23)，所述废气处理装置本体(1)的一侧设置有排气管(24)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌全，侯昌福，刘宁，闫兵厚，
申请(专利权)人：山东安齐迪汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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