本实用新型专利技术涉及混合设备领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯防起泡共混装置。所述高密度聚乙烯防起泡共混装置包括混料桶，所述混料桶内部设有轴杆和连接架，且所述连接架的外部设有刮杆；除泡组件，所述除泡组件设置在混料桶上，所述除泡组件包括密封板，所述密封板的内部插设有若干吸气管，若干所述吸气管的顶端与同一连接软管的内部连通，所述连接软管的端部设有气泵。本实用新型专利技术提供的高密度聚乙烯防起泡共混装置，可改变混料桶内部的气压，降低在进行原料混合过程中产生气泡影响后期使用的现象，还可使刮杆在混料桶的内壁上将其残留的原料刮下，不仅可降低原料浪费的现象，还可在一定程度上降低后期工作人员对混料桶内壁的清理难度。难度。难度。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯防起泡共混装置
[0001]本技术涉及混合设备领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯防起泡共混装置。
技术介绍
[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
[0003]聚乙烯在作为塑料桶的原料进行吹塑注塑前，为了提高塑料的特性，常需要将聚乙烯和一些抗老化剂或者固化剂和胶原剂等材料放置在搅拌混合装置内进行混合改性，然后将混合改性后的原料加注到成型模中进行定型。
[0004]现有申请文件公开号为(CN213563707U)的，一种聚乙烯原料混合用混合机，通过器说明书的机记载可知，后期在将混合后的原料从混料桶内部向外排出后，原料则会有一部分残留混料桶的内壁上，原料的残留不仅增加了后期的清理难度，还在一定程度上造成了资源的浪费；
[0005]同时在进行原料搅拌混合过程中，当原料出现气泡时，也不能很好的对产生的气泡进行消除，进而会在一定程度上影响后期原料的使用。
[0006]因此，有必要提供一种新的高密度聚乙烯防起泡共混装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种高密度聚乙烯防起泡共混装置。
[0008]本技术提供的高密度聚乙烯防起泡共混装置包括：
[0009]混料桶，所述混料桶内部设有轴杆和连接架，且所述连接架的外部设有刮杆；
[0010]除泡组件，所述除泡组件设置在混料桶上，所述除泡组件包括密封板，所述密封板的内部插设有若干吸气管，若干所述吸气管的顶端与同一连接软管的内部连通，所述连接软管的端部设有气泵，且所述气泵固定设置在混料桶的顶部。
[0011]优选的，所述轴杆的外壁上套设有若干固定连接的连接杆，上方所述连接杆的长度小于下方所述连接杆的长度，两个所述连接杆的顶部均设有固定连接的凸杆，所述轴杆的顶端延伸至混料桶的顶部并设有固定连接的驱动电机，且所述驱动电机与混料桶的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述连接架的内部与对应凸杆的外部滑动连接，所述连接架外壁与设有凸杆的连接杆顶部相抵，且所述连接架与连接杆相抵面分别镶嵌有磁性相反的磁块。
[0013]优选的，所述连接架的内部插设有若干滑动连接的导向杆，若干所述导向杆远离轴杆的一端均与刮杆的外壁固定连接，且所述刮杆外壁的规格与混料桶内壁竖直方向的截面规格相同。
[0014]优选的，所述连接架的外壁上设有转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒的内部插设有
螺纹连接的螺纹杆，且所述螺纹杆远离螺纹筒的一端与刮杆的外壁固定连接。
[0015]优选的，所述密封板的两侧均通过转轴设有转动连接的固定片，所述固定片与混料桶的顶部固定连接，所述密封板的一侧延伸至固定片外并与转动电机的输出端固定连接，且所述转动电机与混料桶的外壁固定连接。
[0016]优选的，所述混料桶的底部设有排料管，所述排料管上套设有阀门，所述混料桶顶部远离除泡组件的一侧镶嵌有第一透明板，且所述密封板的内部镶嵌有第二透明板。
[0017]优选的，所述混料桶顶部与密封板相对位置开设与加料口，所述混料桶顶部加料口的外设有固定连接的密封圈，且所述密封圈规格小于密封板的规格。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的高密度聚乙烯防起泡共混装置具有如下有益效果：
[0019]1、本技术可改变混料桶内部的气压，降低在进行原料混合过程中产生气泡影响后期使用的现象。
[0020]2、本技术可使刮杆在混料桶的内壁上将其残留的原料刮下，不仅可降低原料浪费的现象，还可在一定程度上降低后期工作人员对混料桶内壁的清理难度。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的高密度聚乙烯防起泡共混装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示除泡组件的结构示意图；
[0023]图3为图1所示轴杆与连接架连接的结构示意图；
[0024]图4为图1所示混料桶内部剖面的结构示意图。
[0025]图中标号：1、混料桶；11、排料管；12、阀门；13、第一透明板；14、加料口；15、密封圈；2、轴杆；21、驱动电机；22、连接杆；23、凸杆；3、连接架；31、刮杆；32、导向杆；33、螺纹筒；34、螺纹杆；4、除泡组件；41、密封板；42、转动电机；43、固定片；44、第二透明板；45、吸气管；46、连接软管；47、气泵。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种高密度聚乙烯防起泡共混装置，所述高密度聚乙烯防起泡共混装置包括：混料桶1和除泡组件4，所述混料桶1内部设有轴杆2和连接架3，且所述连接架3的外部设有刮杆31。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述除泡组件4设置在混料桶1上，所述除泡组件4包括密封板41，所述密封板41的内部插设有若干吸气管45，若干所述吸气管45的顶端与同一连接软管46的内部连通，所述连接软管46的端部设有气泵47，且所述气泵47固定设置在混料桶1的顶部。
[0030]需要说明的是：在进行聚乙烯的等原料的混合时，可将通过转动电机42带动密封
板41进行转动，使密封板41的外壁与密封圈15的顶部相抵，对加料口14进行密封，此时即可控制气泵47进行工作；
[0031]工作的气泵47即可通过连接软管46和吸气管45将混料桶1内部的气体向外吸出，进而可改变混料桶1内部的气压，降低在进行原料混合过程中产生气泡，影响后期使用的现象；
[0032]通过使用连接软管46与吸气管45和气泵47之间进行连接，后期使用过程中，当转动电机42带动密封板41进行转动时，使其可顺利的随着密封板41的转动进行移动，可避免对密封板41的转动造成影响。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图1和图3，所述轴杆2的外壁上套设有若干固定连接的连接杆22，上方所述连接杆22的长度小于下方所述连接杆22的长度，两个所述连接杆22的顶部均设有固定连接的凸杆23，所述轴杆2的顶端延伸至混料桶1的顶部并设有固定连接的驱动电机21，且所述驱动电机21与混料桶1的顶部固定连接。
[0034]需要说明的是：通过将轴杆2的顶端延伸至混料桶1外与驱动电机21固定连接，当驱动电机21进行工作时，即可通过轴杆2带动连接架3和刮杆31进行转动，即可使连接架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯防起泡共混装置，其特征在于，包括：混料桶(1)，所述混料桶(1)内部设有轴杆(2)和连接架(3)，且所述连接架(3)的外部设有刮杆(31)；除泡组件(4)，所述除泡组件(4)设置在混料桶(1)上，所述除泡组件(4)包括密封板(41)，所述密封板(41)的内部插设有若干吸气管(45)，若干所述吸气管(45)的顶端与同一连接软管(46)的内部连通，所述连接软管(46)的端部设有气泵(47)，且所述气泵(47)固定设置在混料桶(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯防起泡共混装置，其特征在于，所述轴杆(2)的外壁上套设有若干固定连接的连接杆(22)，上方所述连接杆(22)的长度小于下方所述连接杆(22)的长度，两个所述连接杆(22)的顶部均设有固定连接的凸杆(23)，所述轴杆(2)的顶端延伸至混料桶(1)的顶部并设有固定连接的驱动电机(21)，且所述驱动电机(21)与混料桶(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯防起泡共混装置，其特征在于，所述连接架(3)的内部与对应凸杆(23)的外部滑动连接，所述连接架(3)外壁与设有凸杆(23)的连接杆(22)顶部相抵，且所述连接架(3)与连接杆(22)相抵面分别镶嵌有磁性相反的磁块。4.根据权利要求3所述的高密度聚乙烯防起泡共混装置，其特征在于，所述连接架(3)的内部插设有若干滑动连接的导向杆(32)，若干所述导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩孝顺，边永艳，陈洪文，
申请(专利权)人：天津市晟达麟瑞包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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