本实用新型专利技术涉及聚乙烯改性技术领域，尤其涉及一种聚乙烯与HDPE改性共混装置。所述聚乙烯与HDPE改性共混装置包括基座，以及固定安装于基座上表面一端的进料壳体，进料壳体内对称安装有螺杆，两个螺杆的一端均固定安装有驱动螺杆转动的驱动电机；依次布置于进料壳体一侧的初熔箱、中熔箱和终熔箱，初熔箱、中熔箱和终熔箱均开设有用于两个螺杆转动的容纳腔，且初熔箱、中熔箱和终熔箱之间均通过导通件连通，导通件包括连接盘，若干个连接盘分别依次固定安装于初熔箱、中熔箱和终熔箱之间，且连接盘开设用于两个螺杆穿过的通孔。本实用新型专利技术提供的聚乙烯与HDPE改性共混装置具有改性物混合均匀，便于输送，塑料挤出成型稳定的优点。塑料挤出成型稳定的优点。塑料挤出成型稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯与HDPE改性共混装置
[0001]本技术涉及聚乙烯改性
，尤其涉及一种聚乙烯与HDPE改性共混装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
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100～
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70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，其中，聚乙烯依分子量高低、聚合方法、链结构之不同，分为三类——高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯。其各自的密度：高密度聚乙烯密度：0.910
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0.9408G/CM3；低密度聚乙烯密度：0.941
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0.9708G/CM3；线性低密度聚乙烯密度：0.91
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0.940G/CM3，高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等；中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主；超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
[0003]为了获得不同的塑料性能，会使用不同比例的聚乙烯与HDPE(高密度聚乙烯)进行混合改性，共混物的弯曲性能和拉伸性能等会随共混比而发生变化。共混物的拉伸和弯曲模量、弯曲强度随LLDPE的增加而下降，随着HDPE(高密度聚乙烯)的增加而增加，这种混合改性一般采用工艺一熔融共混或者工艺二交联共混，这两种共混方式在共混阶段一般都是采用单螺杆混炼挤出，传统的利用单螺杆混炼机混合时，聚乙烯与HDPE在单螺杆之间混炼时，混合不均匀，在混炼输送时，混合不均匀的改性混合物在挤出时，性能会不稳定，从而影响塑料性能。
[0004]因此，有必要提供一种新的聚乙烯与HDPE改性共混装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种改性物混合均匀，便于输送，塑料挤出成型稳定的聚乙烯与HDPE改性共混装置。
[0006]本技术提供的聚乙烯与HDPE改性共混装置包括：基座，以及
[0007]固定安装于所述基座上表面一端的进料壳体，所述进料壳体内对称安装有螺杆，两个所述螺杆的一端均固定安装有驱动螺杆转动的驱动电机；
[0008]依次布置于所述进料壳体一侧的初熔箱、中熔箱和终熔箱，所述初熔箱、中熔箱和终熔箱均开设有用于两个螺杆转动的容纳腔，且所述初熔箱、中熔箱和终熔箱之间均通过导通件连通，所述导通件包括连接盘，若干个所述连接盘分别依次固定安装于所述初熔箱、中熔箱和终熔箱之间，且所述连接盘开设用于两个螺杆穿过的通孔，且连接盘位于两个通孔内侧开设有与初熔箱、中熔箱和终熔箱均开设的用于两个螺杆转动的容纳腔相同的导流孔，连接盘上位于两个所述导流孔之间开设有安装孔，所述安装孔内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有卡箍，所述卡箍上固定安装有用于连通两个导流孔的U型管；
[0009]加热组件，若干个所述加热组件分别一一嵌装于所述初熔箱、中熔箱和终熔箱上。
[0010]优选的，所述进料壳体的上端开设有进料孔，所述进料孔上安装有进料漏斗。
[0011]优选的，所述螺杆为混炼型，且所述螺杆伸入初熔箱、中熔箱和终熔箱开设的容纳腔分别为螺杆段一、螺杆段二和螺杆段三，所述螺杆段一、螺杆段二和螺杆段三的螺距依次缩小。
[0012]优选的，所述终熔箱前侧的连接盘上位于两个导流孔的前侧嵌装有挤出嘴。
[0013]优选的，所述导通件还包括粘度检测计，所述粘度检测计固定安装于所述连接盘的上表面，且所述粘度检测计电性连接有检测探头，所述检测探头嵌装于所述卡箍上，并伸入所述U型管内。
[0014]优选的，所述加热组件包括隔热箱、回油箱、电加热棒、循环泵，若干个所述隔热箱分别一一固定安装初熔箱、中熔箱和终熔箱的上表面，且所述隔热箱内嵌装有回油箱和循环泵，所述回油箱内填充有导热油，且所述回油箱内嵌装有用于加热导热油的电加热棒，所述初熔箱、中熔箱和终熔箱上开设有循环泵和回油箱通过导管连通的循环油路。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的聚乙烯与HDPE改性共混装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供一种聚乙烯与HDPE改性共混装置，通过在进料壳体内设置两组螺杆，两个螺杆被初熔箱、中熔箱和终熔箱包裹，并通过导通件连通，在混合熔炼时，将聚乙烯和HDPE的混合颗粒在进料漏斗落入进料壳体内，然后通过两个螺杆依次输送进入初熔箱、中熔箱和终熔箱内，利用加热组件进行熔融混炼，在混炼时，利用导通件在混合熔炼时，切换初熔箱、中熔箱和终熔箱之间的连通状态，导通件通过设置粘度检测计，实时检测初熔箱、中熔箱和终熔箱放置腔内混炼物的熔炼状态，从而在熔炼过程中，当混合物熔炼均匀时，依次从初熔箱、中熔箱、终熔箱和挤出嘴挤出；
[0017]2、通过设置两个螺杆，并分别设置螺距依次缩小的螺杆段一、螺杆段二和螺杆段三在输送混炼物时将混炼物进行细化输送，双螺杆输送可以使得混炼物输送更加顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的聚乙烯与HDPE改性共混装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的聚乙烯与HDPE改性共混装置的轴剖结构示意图；
[0020]图3为图1所示的进料壳体安装有两个螺杆的结构示意图；
[0021]图4为图2所示的A的局部放大图；
[0022]图5为图1所示的导通件的爆炸结构示意图。
[0023]图中标号：1、基座；2、进料壳体；201、进料孔；2a、初熔箱；2b、中熔箱；2c、终熔箱；2d、挤出嘴；3、螺杆；31、螺杆段一；32、螺杆段二；33、螺杆段三；4、驱动电机；5、进料漏斗；6、导通件；61、连接盘；601、通孔；602、导流孔；603、安装孔；62、伺服电机；63、卡箍；64、U型管；65、粘度检测计；651、检测探头；7、加热组件；71、隔热箱；72、回油箱；73、电加热棒；74、循环泵；701、循环油路。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种聚乙烯与HDPE改性共混装置，聚乙烯与HDPE改性共混装置包括：基座1、进料壳体2、螺杆3、驱动电机4和导通件6。
[0027]进料壳体2固定安装于基座1上表面的一端，进料壳体2内对称安装有螺杆3，两个螺杆3的一端均固定安装有驱动螺杆3转动的驱动电机4；
[0028]进料壳体2一侧的依次布置有初熔箱2a、中熔箱2b和终熔箱2c，初本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯与HDPE改性共混装置，包括：基座(1)，以及固定安装于所述基座(1)上表面一端的进料壳体(2)，所述进料壳体(2)内对称安装有螺杆(3)，两个所述螺杆(3)的一端均固定安装有驱动螺杆(3)转动的驱动电机(4)；其特征在于，还包括：依次布置于所述进料壳体(2)一侧的初熔箱(2a)、中熔箱(2b)和终熔箱(2c)，所述初熔箱(2a)、中熔箱(2b)和终熔箱(2c)均开设有用于两个螺杆(3)转动的容纳腔，且所述初熔箱(2a)、中熔箱(2b)和终熔箱(2c)之间均通过导通件(6)连通，所述导通件(6)包括连接盘(61)，若干个所述连接盘(61)分别依次固定安装于所述初熔箱(2a)、中熔箱(2b)和终熔箱(2c)之间，且所述连接盘(61)开设用于两个螺杆(3)穿过的通孔(601)，且连接盘(61)位于两个通孔(601)内侧开设有与初熔箱(2a)、中熔箱(2b)和终熔箱(2c)均开设的用于两个螺杆(3)转动的容纳腔相同的导流孔(602)，连接盘(61)上位于两个所述导流孔(602)之间开设有安装孔(603)，所述安装孔(603)内安装有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的输出端固定安装有卡箍(63)，所述卡箍(63)上固定安装有用于连通两个导流孔(602)的U型管(64)；加热组件(7)，若干个所述加热组件(7)分别一一嵌装于所述初熔箱(2a)、中熔箱(2b)和终熔箱(2c)上。2.根据权利要求1所述的聚乙烯与HDPE改性共混装置，其特征在于，所述进料壳体(2)的上端开设有进料孔(201)，所述进料孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：边永艳，毛惠雅，陈洪文，杨庆振，韩孝顺，
申请(专利权)人：天津市晟达麟瑞包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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