一种锥形双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形双螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒通过前支撑移动部件和后支撑机构安装在机架上端，所述机架上端右侧还安装有用于驱动机筒内部双螺杆的电机；所述机筒右端上部固定有落料室和喂料机，所述喂料机顶部连接有喂料斗，所述喂料机的绞龙通过伺服电机带动后，将喂料斗内的原料驱动至落料室，并最终经由落料室进入至机筒内；所述机筒左侧外部安装有若干组机筒加热组件，本实用新型专利技术提高了生产效率，单位时间的产量大；高分子物料混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制更好等，使得稳定性更加可靠，制品的质量更好。制品的质量更好。制品的质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种锥形双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]塑料挤出机的性能，尤其是其对机筒控制加热温度、物料的定量添加、物料的充分搅拌，是产品挤出加工过程中的关键因素，对于产品的成型、稳定、质量起到至关重要的作用，为此，我们推出一种锥形双螺杆挤出机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锥形双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形双螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒通过前支撑移动部件和后支撑机构安装在机架上端，所述机架上端右侧还安装有用于驱动机筒内部双螺杆的电机；
[0005]所述机筒右端上部固定有落料室和喂料机，所述喂料机顶部连接有喂料斗，所述喂料机的绞龙通过伺服电机带动后，将喂料斗内的原料驱动至落料室，并最终经由落料室进入至机筒内；
[0006]所述机筒左侧外部安装有若干组机筒加热组件，所述机筒加热组件为红外线纳米加热器，且红外线纳米加热器内部的纳米红外线加热圈通过温控模块与电源连接，通过温度模块控制调节红外线纳米加热器对机筒的加热温度。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术高分子物料经过喂料机定量喂料进入机筒内，通过双螺杆推送过程中的预热、混炼、剪切、塑化、压缩挤出等过程，再配合机筒外部的机筒加热组件的加热功能后，使物料经过合流芯挤出成型；在此过程中，物料温度、双螺杆温度、机筒温度通过红外线纳米加热器提供，稳定的温度通过温度模块控制调节。
[0008]提高了生产效率，单位时间的产量大；高分子物料混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制更好等，使得稳定性更加可靠，制品的质量更好。
附图说明
[0009]图1为本技术整体的正视结构示意图；
[0010]图2为本技术后支撑机构的结构示意图；
[0011]图3为本技术前支撑移动部件的结构示意图。
[0012]图中：1、电机；2、减速机；3、喂料机；4、喂料斗；5、落料室；6、真空泵；7、机筒加热组件；8、后支撑机构；81、底座；82、第二螺栓；83、第二弧形座；84、第三螺栓；9、大圆螺母；10、机筒；11、机架；12、前支撑移动部件；121、手轮；122、丝杆座；123、轴承；124、丝杆；125、导轨；126、移动座；127、底板；128、第一弧形座；129、第一螺栓；13、合流芯。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锥形双螺杆挤出机，包括机筒10，所述机筒10通过前支撑移动部件12和后支撑机构8安装在机架11上端；
[0015]所述前支撑移动部件12包括固定在机架11左端的丝杆座122、固定在机架11上端的导轨125以及滑接在导轨125上的移动座126；
[0016]所述丝杆座122内连接的丝杆124螺接于移动座126，所述丝杆124左端贯穿丝杆座122后连接有手轮121，所述移动座126上端设有底板127，所述底板127顶部设有第一弧形座128，第一弧形座128通过第一螺栓129固定在机筒10底部；
[0017]所述丝杆座122内部设有套接在丝杆124外侧的轴承123。
[0018]所述后支撑机构8包括固定在机架11上端的底座81、底座81上端通过第二螺栓82固定有两组第二弧形座83，所述第二弧形座83通过第三螺栓84固定在机筒10底部。
[0019]机筒10通过前支撑移动部件12和后支撑机构8可稳定固定咋机架11上，通过手轮121转动丝杆124，可使得丝杆124驱动移动座126在导轨125上左右移动，进而调节移动座126上的第一弧形座128的左右位置，便于第一弧形座128移动至对应的机筒加热组件7之间，并固定在机筒10底部，这样可避免机筒加热组件7的干扰，方便第一弧形座128与机筒10底部固定；
[0020]所述机架11上端右侧还安装有用于驱动机筒10内部双螺杆的电机1；所述电机1为贝德280KW
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4P卧式电机，所述电机1输出端通过减速机2驱动双螺杆。减速机2的左端通过大圆螺母9固定在机筒10右端。所述机筒10左端固定有合流芯13。
[0021]所述机筒10右端上部固定有落料室5和喂料机3，所述喂料机3顶部连接有喂料斗4，所述喂料机3的绞龙通过伺服电机带动后，将喂料斗4内的原料驱动至落料室5，并最终经由落料室5进入至机筒10内；
[0022]所述机筒10左侧外部安装有若干组机筒加热组件7，所述机筒加热组件7为红外线纳米加热器，且红外线纳米加热器内部的纳米红外线加热圈通过温控模块与电源连接，通过温度模块控制调节红外线纳米加热器对机筒10的加热温度。
[0023]具体的，使用时，机筒10内的双螺杆经由电机1驱动，喂料机3内的绞龙经由伺服电机驱动，机筒10外侧连接有真空泵6，用于给机筒10内进行排气。
[0024]高分子物料经过喂料斗4储存、喂料机3(即计量式喂料机)定量喂料进入机筒10(即132/276锥形双螺杆机筒)内，通过双螺杆推送过程中的预热、混炼、剪切、塑化、压缩挤出等过程，再配合机筒10外部的机筒加热组件7的加热功能后，使物料经过合流芯13挤出成型；
[0025]在此过程中，双螺杆的动力来源于电机1；在机筒10内，物料温度、双螺杆温度、机筒10温度通过红外线纳米加热器提供，稳定的温度通过温度模块控制调节。
[0026]该锥形双螺杆挤出机比目前常用最大的110/220锥形双螺杆挤出机机型产量提高了50％，该锥形双螺杆挤出机的生产效率大大提高了，单位时间的产量大；混合充分，热传
递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制更好等；同时设备的稳定性更加可靠，制品的质量更好，给客户有效的降低了生产加工成本，使产品在市场竞争中更有优势，在实际的生产中得到了客户的一致好评。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形双螺杆挤出机，包括机筒(10)，其特征在于：所述机筒(10)通过前支撑移动部件(12)和后支撑机构(8)安装在机架(11)上端，所述机架(11)上端右侧还安装有用于驱动机筒(10)内部双螺杆的电机(1)；所述机筒(10)右端上部固定有落料室(5)和喂料机(3)，所述喂料机(3)顶部连接有喂料斗(4)，所述喂料机(3)的绞龙通过伺服电机带动后，将喂料斗(4)内的原料驱动至落料室(5)，并最终经由落料室(5)进入至机筒(10)内；所述机筒(10)左侧外部安装有若干组机筒加热组件(7)，所述机筒加热组件(7)为红外线纳米加热器，且红外线纳米加热器内部的纳米红外线加热圈通过温控模块与电源连接，通过温度模块控制调节红外线纳米加热器对机筒(10)的加热温度。2.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述电机(1)为贝德280KW
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4P卧式电机，所述电机(1)输出端通过减速机(2)驱动双螺杆。3.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大军，刘光辉，崔岩，
申请(专利权)人：江苏帝翔塑机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：