一种大型塑料桶快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具领域，尤其涉及一种大型塑料桶快速成型模具。所述大型塑料桶快速成型模具包括底板，所述底板上设有模壳，所述模壳内设有内模；联动组件，所述联动组件设置在内模外，所述联动组件包括支撑环，所述支撑环的顶部设有连接环，所述连接环的顶部设有顶环，所述顶环的底部设有若干均匀分布的凸杆，且所述凸杆的底端与内模的顶端固定连接。本实用新型专利技术提供的大型塑料桶快速成型模具，通过气缸带动内模向下进行二次移动，对原料进行挤压，使原料与内胆和内模的外壁完全贴合，进而可降低后期定型后，塑料桶外壁出现密度不均或斑点的现象。或斑点的现象。或斑点的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料桶快速成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，尤其涉及一种大型塑料桶快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]常见的塑料桶原料多为聚乙烯制成，为了提高塑料桶的性能，常需要在聚乙烯原料中添加一些抗老化剂或者固化剂和胶原剂等进行混合改性，然后将混合改性后的原料加注到成型模中进行定型。
[0004]现有申请文件公开号为(CN212171227U)的，一种塑料桶用成型模具，通过其说明书的记载可知，在使用时是“通过启动电推杆带动托板朝靠近下模块的方向移动，直至托板下表面与下模块上表面抵接，托板下表面与下模块上表面抵接后，上模块与模槽之间形成模腔，通过进料管将融化的物料灌注到模腔内，进行定型的”，而由于上模块与模槽之间形成的模腔空间相对狭小，混合后的原料向模腔内注入时，直接向内部进行注塑原料，容易存在原料注塑不全，造成后期定型后，塑料筒外壁出现密度不均或斑点的现象。
[0005]因此，有必要提供一种新的大型塑料桶快速成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种大型塑料桶快速成型模具。
[0007]本技术提供的大型塑料桶快速成型模具包括：
[0008]底板，所述底板上设有模壳，所述模壳内设有内模；
[0009]联动组件，所述联动组件设置在内模外，所述联动组件包括支撑环，所述支撑环的顶部设有连接环，所述连接环的顶部设有顶环，所述顶环的底部设有若干均匀分布的凸杆，且所述凸杆的底端与内模的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述模壳的内部插设有内胆，所述内胆顶部的边缘通过螺栓与模壳的外壁固定连接，且所述内胆的内壁大于内模的外壁。
[0011]优选的，每个所述凸杆的外壁上均套设有两固定连接的挡片，且同一凸杆外壁上两挡片的相对面分别与连接环的外壁相抵并转动连接。
[0012]优选的，所述支撑环的顶部设有若干环形分布的气缸，且每个所述气缸的顶端均与顶部的连接环固定连接。
[0013]优选的，所述连接环的顶部设有固定连接的驱动电机，所述驱动电机的顶部设有固定连接的齿轮，所述齿轮的外壁设有啮合连接的齿环，且所述齿环的顶部与顶环的底部固定连接。
[0014]优选的，所述底板顶部的两侧分别设有固定连接的料筒和冷却箱，所述料筒的内
部设有转动连接的搅拌叶，且所述冷却箱上设有制冷器。
[0015]优选的，所述底板顶部的两侧均设有固定连接的连接泵，靠近料筒一侧的连接泵设有连通的输料管，靠近连接泵输入端一侧的输料管与料筒连通，且靠近连接泵输出端一侧的输料管延伸模壳和内胆内。
[0016]优选的，靠近冷却箱一侧所述连接泵的两侧均设有连通的第一输液管，所述连接泵两端的第一输液管分别与冷却箱和模壳内部的上方连通，且所述模壳内部的下方与冷却箱之间设有连通的第二输液管。
[0017]优选的，所述底板顶部模壳外设有若干环形分布的立柱，所述立柱的顶部设有固定连接的固定板，所述固定板的顶部设有若干均匀分布的电动推杆，且每个所述电动推杆的顶端均与支撑环的底部固定连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的大型塑料桶快速成型模具具有如下
[0019]有益效果：
[0020]1、本技术通过气缸带动内模向下进行二次移动，对原料进行挤压，使原料与内胆和内模的外壁完全贴合，进而可降低后期定型后，塑料桶外壁出现密度不均或斑点的现象。
[0021]2、本技术不仅可直接将内胆从模壳内部取出对损坏的内胆进行更换，还可根据所需注塑塑料桶的规格，更换不同厚度的内胆改变内胆内壁与内模外壁之间的间隙，即可顺利的改变后期注塑塑料桶外壁的厚度。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的大型塑料桶快速成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示联动组件有内模和固定板连接的结构示意图；
[0024]图3为图2所示联动组件中支撑环与内模连接的部分剖面结构示意图；
[0025]图4为图2所示联动组件中顶环的结构示意图；
[0026]图5为图1所示底板及其连接件的部分剖面结构示意图；
[0027]图6为图1所示内胆剖面的结构示意图。
[0028]图中标号：1、底板；11、模壳；12、料筒；13、搅拌叶；14、连接泵；15、输料管；16、冷却箱；17、制冷器；18、第一输液管；19、第二输液管；2、内胆；3、内模；4、立柱；5、固定板；51、电动推杆；6、联动组件；61、支撑环；611、气缸；62、连接环；63、顶环；631、齿环；64、凸杆；641、挡片；65、驱动电机；651、齿轮。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0031]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种大型塑料桶快速成型模具，所述大型塑料桶快速成型模具包括：底板1和联动组件6，所述底板1上设有模壳11，所述模壳11
内设有内模3。
[0032]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述联动组件6设置在内模3外，所述联动组件6包括支撑环61，所述支撑环61的顶部设有连接环62，所述连接环62的顶部设有顶环63，所述顶环63的底部设有若干均匀分布的凸杆64，且所述凸杆64的底端与内模3的顶端固定连接，每个所述凸杆64的外壁上均套设有两固定连接的挡片641，且同一凸杆64外壁上两挡片641的相对面分别与连接环62的外壁相抵并转动连接，所述支撑环61的顶部设有若干环形分布的气缸611，且每个所述气缸611的顶端均与顶部的连接环62固定连接，所述连接环62的顶部设有固定连接的驱动电机65，所述驱动电机65的顶部设有固定连接的齿轮651，所述齿轮651的外壁设有啮合连接的齿环631，且所述齿环631的顶部与顶环63的底部固定连接。
[0033]需要说明的是：在将混合后的原料注入到内胆2内部后，可控制驱动电机65工作使其带动内模3进行转动，即可使模壳11内的原料进行混合使其在内胆2和内模3之间均匀分布，然后通过气缸611带动内模3向下进行二次移动，对原料进行挤压，使原料与内胆2和内模3的外壁完全贴合，进而可降低后期定型后，塑料桶外壁出现密度不均或斑点的现象；
[0034]通过将连接环62的外壁设置在挡片641之间，并与挡片641的外壁滑动连接，后期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上设有模壳(11)，所述模壳(11)内设有内模(3)；联动组件(6)，所述联动组件(6)设置在内模(3)外，所述联动组件(6)包括支撑环(61)，所述支撑环(61)的顶部设有连接环(62)，所述连接环(62)的顶部设有顶环(63)，所述顶环(63)的底部设有若干均匀分布的凸杆(64)，且所述凸杆(64)的底端与内模(3)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述模壳(11)的内部插设有内胆(2)，所述内胆(2)顶部的边缘通过螺栓与模壳(11)的外壁固定连接，且所述内胆(2)的内壁大于内模(3)的外壁。3.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，每个所述凸杆(64)的外壁上均套设有两固定连接的挡片(641)，且同一凸杆(64)外壁上两挡片(641)的相对面分别与连接环(62)的外壁相抵并转动连接。4.根据权利要求1所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述支撑环(61)的顶部设有若干环形分布的气缸(611)，且每个所述气缸(611)的顶端均与顶部的连接环(62)固定连接。5.根据权利要求4所述的大型塑料桶快速成型模具，其特征在于，所述连接环(62)的顶部设有固定连接的驱动电机(65)，所述驱动电机(65)的顶部设有固定连接的齿轮(651)，所述齿轮(651)的外壁设有啮合连接的齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪文，边永艳，毛惠雅，
申请(专利权)人：天津市晟达麟瑞包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：